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什么是离心机的飞动？原因有哪些？怎样处理？
题目
什么是离心机的飞动？原因有哪些？怎样处理？
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第1题：
离心机组振动的原因有哪些？
正确答案:1、机组安装时，各部位找正及对中误差大。
2、汽轮机启动和停机过程升温降温速度过快，造成各部膨胀、收缩不均，动静部分出现摩擦。
3、运行中发生喘振或阻塞现象。
4、汽轮机发生水击。
5、机组地脚螺栓松动，或动静部位联接松动，或叶片折断。
6、润滑油不正常，如油温过高、过低等，油温过高或过低会造成油膜不稳定。 -
第2题：
离心机轴承发热的原因有哪些？
正确答案: 原因：
（1）轴承内润滑不良缺油或黄油填得太满；
（2）轴承损坏或润滑油里有混砂、铁等杂物；
（3）泵轴弯曲使轴承受力不均匀；
（4）由于平衡孔堵塞，轴向推力加大，轴承受力过大；
（5）连轴器不对中或两轴承孔加工不同心。 -
第3题：
风机的撞机（飞动、喘振）特征、原因及处理方法是什么？
正确答案: 1.特征：风机发出断续低沉的响声，机组强烈震动，风压表风压偏高，电流波动大
2.原因：管网阻力大，流量过小，风机出现失速现象。
3.处理：打开放风阀放风，减小管网阻力，增大流量，使风机在正常工况下运行 -
第4题：
过滤离心机（如WH-800型）分离效果达不到要求的故障原因及处理方法有哪些？
正确答案: （1）故障原因
①加料量过大
②加料阀失灵
③滤布破损
④密封处漏料
⑤筛网孔或转鼓孔堵塞
⑥结晶颗粒太细
⑦悬浮液太稀
⑧推料速度太快
（2）处理方法
①控制加料量
②修理或更换阀门
③更换滤布
④检查修理
⑤检查消除
⑥检查前面工序的工艺控制条件，增大粒度
⑦提高固液比
⑧减少推料次数 -
第5题：
气压机如发生飞动，你怎样判断？有何现象？怎样处理？
正确答案: 现象：A、机入口流量及出入口压力大幅波动；
B、机组吼叫，出口阀摆动；
C、出口压力过高；
D、入口温度过低，入口介质过轻。
处理方法：A、开大反飞动阀，提高循环富气量，使机入口流量大于飞动流量；
B、联系稳定岗位尽快降低压缩机出口压力；
C、经上述处理，机组仍飞动不止，经班长同意，开机出口放火炬阀，关出口风动闸阀，将机组切出系统，特机组运行正常后再重新并入系统，
D、机入口流量小时，注意压缩机入口介质重度不宜过小，联系分馏岗位调节好E202冷后温度不小于35℃，对级间冷却器的温度适当调整。 -
第6题：
气压机运行中发生飞动的原因是什么？怎样处理？
正确答案: 目前绝大多数催化裂化装置所用的气体压缩机使离心式压缩机。根据离心式压缩机性能曲线，在一定转速下有一个飞动点，即一定压力下的最小流量点。等于或低于这个最小流量点即发生飞动进入飞动区。如果流量恒定，转速升高，压力达到某一数值后，即达到飞动点，气压机亦会发生飞动。
因此，在实际运转中凡是工况达到上述条件，均会发生飞动，例如：
（1）气体压缩机出口压力突生（吸收解吸塔压力突生）此时压缩机转速恒定，流量必然下降，达到飞动点即飞动。转速上升，流量上升达到飞动点亦即飞动。
（2）气体压缩机入口流量突降，转速不变，出口压力变化上升达到飞动点亦即飞动。
催化裂化富气压缩机反飞动控制一般采用单参数调节，也就是用规定压缩机的最小流量值作为防护最小流量，如富气压缩机入口流量低于此值时，即打开反飞动阀，增加反飞动流量，保证富气压缩机入口流量不低于飞动点的最小流量。
在实际操作中，
一是对于气压机出口压力，也就是吸收稳定系统再吸收塔的压力要控制稳定，切忌突升。
二是对于气压机入口流量要保持恒定，注意调节反飞动量，如发现富气来量减小或机出口的压力上升时，即应联系有关岗位查明原因采取措施。最经常遇到的起因时再吸收塔压力失控、反飞动流量控制出现故障、其次时气轮机转速下降或调速器失灵。
另一问题是富气组成变化，特别是分子量变小，例如油气分离器温度过低或富气中氢气增多，分子量较气压机设计参数低得多时，在气压机级数一定情况下，出口排压受到限制，达不到额定出口压力，这时再吸收塔还维持正常得压力时富气就排不出去，此时压缩机也会出现“飞动现象”。
采取得措施应是提高油气分离器得温度，使富气分子量增大或降低再吸收塔压力，使压缩机正常排量。也可以在紧急情况下采取临时得气压机出口排火炬措施以保证控制好反再吸收系统压力，然后再进一步调整吸收解吸塔、再吸收塔操作条件和气压机运行工况。
另一个紧急措施是气压机入口放火炬，将气压机切出系统停下，然后再将操作调整好后，再投入运行。一般以采取前者为好。 -
第7题：
瓦斯火嘴点不着有哪些原因？怎样处理？
正确答案: 原因：
①火嘴点不着可能是炉膛抽力大
②瓦斯线带水
处理：
①可以关小风门或烟道挡板
②加强脱水 -
第8题：
什么是“信息孤岛”？形成“信息孤岛”的原因有哪些？怎样避免“信息孤岛”？
正确答案: “信息孤岛”是指在数据信息单元单独存放，不能自动实现信息共享与交换，需要靠人工与外界进行联系的一种现象。
形成原因：
（1）信息化发展的阶段产物；
（2）标准不统一；
（3）缺乏统一的信息化规划。
避免方法：对资源进行统一规划，研制一体化智能信息处理平台，以达到资源共享和协同工作的目的。 -
第9题：
离心机机体震动、响声异常，常见的原因有哪些？
正确答案: （1）离心管重量不平衡，放置不对称；
（2）转头孔内有异物，负荷不平衡或使用了不合格的试管套；
（3）转轴上端固定螺帽松动，转轴摩擦或弯曲；
（4）电机转子不在磁场中心会产生噪音；
（5）机座上减震弹簧的固定螺丝松动或其中一根弹簧断裂；
（6）转子本身损伤。 -
第10题：
气压机发生飞动原因是什么？
正确答案: 根据离心式压缩机性能曲线，在一定转速下有一个飞动点，即一定压力下的最小流量点。等于或低于这个最小流量点即发生飞动进入飞动区。如果流量恒定，转速升高，压力达到某一数值后，即达到飞动点，气压机亦会发生飞动。下列三种情况可造成气压机飞动：
1.出口压突升；
2.入口流量突降；
3.富气组成变化，分子量变小。 -
第11题：
问答题造成主风机飞动的原因是什么？现象如何？怎样处理？正确答案： 原因：主风机入口阀小，入口流量低，受反应影响主风机出口压力高。现象：电流波动大，出口压力大，机械振动大。
处理方法：如反应影响与反应联系降低出口压力。开大出口放空阀降低出口压力。开大入口蝶阀增加入口流量，调节入口流量大于飞动量。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是离心机的飞动？原因有哪些？怎样处理？正确答案： 当汽轮机入口流量下降到一定值时则压缩机的运转状态发生异常变化，其出口一会排气，一会吸气，气流产生周期的脉动，这种现象也叫喘振。
原因：
1.入口流量低。
2.富气带油。
3.氢含量大。
4.蒸汽压力突然波动。
5.出口压力突然上升。
处理：
1.开大反飞动量。
2.及时脱油。
3.降低吸收系统压力。
4.开出口放火炬泄压。解析： 暂无解析 -
第13题：
主风机飞动的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：
1）主风机出口压力高。
2）主风入口流量过小。
处理：
1）反应系统迅速撤压，必要时切断进料。
2）主风适当放空，但不能太猛，防止催化剂倒入机体。
3）迅速检查各阀动作情况，消除隐患。
4）开大主风入口，提主风量。 -
第14题：
FGD系统脱硫率低的原因有哪些？怎样处理？
正确答案: FGD系统脱硫率低可能是以下原因造成的：
（1）吸收塔出口和入口的二氧化硫的浓度测量不准确；
（2）循环浆液的pH值测量不准确；
（3）烟气流量增大，超出系统处理能力
（4）烟气中二氧化硫的浓度过高
（5）吸收塔的pH值偏低（小于5.5）
（6）循环浆液流量减小
可采取以下措施进行处理：
（1）校准二氧化硫监测仪的测量
（2）校准pH计的测量
（3）申请锅炉降负荷运行
（4）检查并增加石灰石浆液的投配
（5）检查脱硫循环泵的运行情况
（6）增加脱硫循环泵的运行数量 -
第15题：
6000V电源消失有哪些现我明？原因是什么？怎样处理？
正确答案: 现象包括：
（1）反击式、环式碎煤机停转，电流表指示到零； （2）碎煤机后的各设备均停转，电流表指示到零。 原因：6000V电源故障。
处理方法包括：
（1） 所有停运设备控制开关扳到零位； （2） 通知电气人员查明原因，尽快恢复送电。 -
第16题：
油浆循环中断有什么危害，是什么原因造成的，怎样处理？
正确答案: 危害：由于油浆循环中断，大量过剩热量进入分馏塔，使其热负荷猛增，全塔各部温度均上升，塔顶压力上升，严重时，造成冲塔事故，如处理不及时，将造成超温、超压事故，威胁设备的安全；另外塔底液面大幅下降，D－201，C－202，D－204液面迅速上升，粗汽油、轻油量增加，质量变差。
原因：
1）两台油浆泵同时故障；
2）油浆泵预热不当，造成泵抽空；
3）塔底油浆窜入大量轻油或水份，造成泵抽空；
4）塔底液面或温度过低造成泵抽空；
5）塔底油浆系统结焦或堵塞；
6）火灾、泄漏等出现意外情况，迫使油浆循环中断。
处理方法：
1）立即通知反应岗位降温、降处理量、降注汽量，以降低分馏塔热负荷，防止冲塔；
2）提高一中、二中回流量、顶回流量，增大回炼油返分馏塔二层量，增加贫吸收油循环量，以阻止各点温度升高；
3）产品不合格时改走不合格产品线；
4）事故严重时，可联系反应岗位切断进料；
5）待油浆循环恢复正常时，配合反应岗位缓慢调节以尽快恢复正常操作。 -
第17题：
汽压机飞动的原因有哪些？防止飞动的措施有哪些？
正确答案:飞动的原因：
（1）吸放口流量过低；
（2）机出口压力过高；
（3）转速上下波动较大。
处理措施：
（1）开返飞动阀，增加机入器流量。
（2）开出口放火炬，降低出口压力。
（3）调节滚动手轮，稳定转速。
（4）平稳反应和分馏塔顶压力。 -
第18题：
轴承箱温度高的原因有哪些？怎样处理？
正确答案: 原因：不同心或轴弯曲，润滑油太少或变质或太脏，转子不平衡，轴承损坏，冷却水中断。
处理：校正同心，加油或换油，检修，更换轴承，加大冷却水。 -
第19题：
离心泵的抽空有什么现象？有哪些原因引起泵抽空？怎样处理？
正确答案: 现象：泵在运行中，突然发生噪音，振动并伴随有扬程、流量效率的降低，电机电流减少，压力表上的指示压力逐渐下降波动，这种故障是开始抽空。如果更严重一点，压力表回零，泵不上量，就是严重抽空。
故障原因：
（1）泵内或入口管线内存有气体。
（2）吸入阻力太大或灌注高度不够，产生汽蚀。
（3）入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压。
（4）油品温度过高，容易汽化。
（5）叶轮入口或泵的入口有异物堵塞。
（6）叶轮口环与泵体口环磨损，间隙过大。
（7）电机与泵的转向不对。
（8）电机与泵的转速太低。
（9）液体的粘度、重度与原设计不对。
（10）叶轮由于汽蚀或其它原因严重损坏。
（11）轴套和盘根磨损过大。
（12）两台泵并联运行时抢量。
（13）封油开得太早，使泵内油品汽化。
（14）热油泵带水。
排除方法：
（1）重新灌泵，打开低点放空排除空气。
（2）提高灌注头，减少入口阻力损失。
（3）提高入口压力。
（4）降低油品的温度。
（5）清除异物。
（6）更换耐磨环。
（7）调整电流接线，改变旋转方向。
（8）检查电压是否太低，皮带是否太松，皮带轮转速是否合适，使其达到额定转数。
（9）检查测定、减小液体粘度、重度。
（10）更换叶轮，采取措施，防止汽蚀产生。
（11）更换轴套或盘根。
（12）关小泵出口阀，视操作需要，可停一台泵。
（13）适时、适量给封油。
（14）加强脱水，关小泵出口阀。 -
第20题：
380V电源消失有哪些现象？原因是什么？怎样处理？
正确答案: 现象包括：
（1）除反击式、环式碎煤机外，各电动机均停转，电流表指示到零； （2）所有指示灯熄灭；
（3）负荷中心开关有异常响声和闪光。 原因是：380V电源故障。
处理方法包括：
（1） 将所有开关扳到断开位置，防止送电后自行启动； （2） 迅速通知电气人员查明原因，尽快恢复电源。 -
第21题：
减速器漏油有哪些原因？怎样处理？
正确答案: 减速器漏油是目前存在的普遍问题，也是很不容易
处理的问题。漏油的原因也多种多样，归纳起来有如下几种：
（1）供油指示器漏油问题，多因管接头螺纹配合不严，或者未加麻批及铅油涂抹，而造成管接头漏油。
（2）轴承和减速器体内回油沟不通，有堵塞现象，造成轴端漏油。
（3）轴承螺栓孔漏油，由于减速器轴承上盖未能紧紧地压住上瓦背面，轴承上盖和机体有间隙，造成由瓦背和上盖底面的润滑油流向轴承螺栓孔，使螺栓孔漏油。
（4）减速器上下壳对口静止结合面漏油，因为上下壳之间的对口不平，接触不严密；特别是上壳是钢板结构的，由于钢板变形，更易使对口有间隙；有的对口螺栓少，直径小，不能消除钢板的变形；机体的凹形槽与轴承孔内侧凹槽相交处未能沟通等原因，在减速器运转时，齿轮甩出的油，便通过对口间隙而漏出。 -
第22题：
问答题实际操作中引起气压机飞动的原因有哪些？正确答案： 1）入口量低或带油；
2）出口憋压；
3）富气中含有大量轻组分气体；
4）出口单向阀卡住。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题硫铵离心机发生振动的原因是什么样？怎样消除振动？正确答案： 生产实践表明，离心机发生振动主要有以下几方面的原因：
1、箅子筛孔用的时间长了，孔眼变大了，结晶与母液分离不好，产生振动。
2、振动离心机的料浆太浓，且下料多，离心机负荷大，结晶与母液分离不好，也产生振动。
3、离心机喇叭筒清洗不干净，有积硝存在，运转时负荷不平衡，同样产生振动。
消除振动的方法：是要定期换箅筛网，20—30天应换一次；按堆积认真调节离心机生产操作；停机时内部积硝应清除干净。解析： 暂无解析