在炼焦过程中，最容易发生爆炸事故的原因有哪些？

第1题：

在化验室内发生爆炸的原因有哪些？在化验室内发生爆炸的原因有

正确答案: 1）由于逐渐加大器皿内与大气的压力差的结果。一种原因是器皿内部压力减小，如器皿壁的坚固性不够时，使器皿被压碎；另一原因是器皿内部的压力加大到器皿爆炸的限度，这种成为爆炸原因的能量就是压缩气体或蒸汽的热能。在爆炸的瞬间气体开始膨胀，它的一部分热量转变为动能；
2）由于反应时在反应区域内压力发生急剧升高或降低的结果，在化学反应领域内压力急剧改变的原因为：a、某些化合物迅速地、在千分之几秒内分解，分解的时候一般会生成大量的气体，并放出大量的热；b、在固体和液体物质间发生迅速反应，生成大量气体或放出大量的热，以致引起四周气体密度的急剧增大；c、当气体间迅速反应时，由于反应产物与原来物质有不同的体积而使压力改变。撞击、摩擦、其它地方的爆炸等也能成为化验室爆炸的原因。

第2题：

在销毁爆炸物品的运输、装卸、搬运、加工、布置等作业过程中，比正常的爆炸物品作业更容易发生爆炸或燃烧事故。

正确答案:正确

第3题：

锅炉发生爆炸事故，应采取的控制措施有哪些？

正确答案: 1、要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。
2、检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。
3、发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。
4、锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。

第4题：

气瓶发生爆炸事故的原因有哪些？

正确答案: （1）、气瓶的材质、结构或制造工艺不符合安全要求；
（2）、由于保管和使用不善、受日光爆晒、明火、热辐射等作用，使瓶温度过高，压力剧增，直至超过瓶体材料强度极限；
（3）、在搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动等，发生剧烈碰撞冲击；
（4）、放气速度太快，气体迅速流经阀门时产生静电火花；
（5）、氧气瓶上沾有油脂，在输送氧气时急剧氧化；
（6）、可燃气瓶（乙炔、氢气、石油气瓶）发生漏气；
（7）、乙炔瓶内多孔物质下沉，产生净空间，使乙炔瓶处于高压状态；
（8）、乙炔瓶处于卧放状态，或大量使用乙炔时出现丙酮随同流出；
（9）、石油气瓶冲灌过满，受热时瓶内压力过大。

第5题：

自我服务偏见最容易在什么条件下发生？产生的原因有哪些？

正确答案:最容易发生的条件：
（1）当行动者高度介入到一种活动中去的时候，这时往往会失去判断的能力和自觉性，陷入“当局者迷”的境界中，而无法从客观的角度去看待问题。
（2）当行动者自愿选择从事一种活动的时候，主观上会否认其他的观点并坚持主见，并按照自身的意志去行事，不容易接受其他的意见和建议。
（3）当行动者的成绩公开的时候，即为大家所知的时候，出于对自身利益的维护而不愿意接受其他的意见。
产生的原因主要包括：
（1）自我服务偏见有助于保护或提高我们的自尊，支持自己的自我价值感。提高自我认同和自我接纳。（2）自我服务偏见有助于提高我们的公开形象，可以帮助个体缓解压力和困境。

第6题：

陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？

正确答案: 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂

第7题：

炼焦过程中发生爆炸事故的主要原因有（）。

A、煤气压力过低及负压管道损漏
B、煤气中水分过高
C、不按操作规程操作
D、炭化室严重负压吸入大量空气

正确答案:A,C,D

第8题：

在旅游接待过程中，容易发生哪些旅游安全事故？

正确答案: 交通事故，治安事故，火灾事故，食物中毒。

第9题：

问答题

小型中压制氧机哪些部位最容易发生爆炸？

正确答案：小型中压制氧机最容易发生爆炸的部位是冷凝蒸发器（液氧面分界处），其次还有下塔液空进口下部、乙快吸附器、上塔液空进口处的塔板、液氧排放管等。

解析：暂无解析

第10题：

问答题

自我服务偏见最容易在什么条件下发生？产生的原因有哪些？

正确答案：最容易发生的条件：
（1）当行动者高度介入到一种活动中去的时候，这时往往会失去判断的能力和自觉性，陷入“当局者迷”的境界中，而无法从客观的角度去看待问题。
（2）当行动者自愿选择从事一种活动的时候，主观上会否认其他的观点并坚持主见，并按照自身的意志去行事，不容易接受其他的意见和建议。
（3）当行动者的成绩公开的时候，即为大家所知的时候，出于对自身利益的维护而不愿意接受其他的意见。
产生的原因主要包括：
（1）自我服务偏见有助于保护或提高我们的自尊，支持自己的自我价值感。提高自我认同和自我接纳。（2）自我服务偏见有助于提高我们的公开形象，可以帮助个体缓解压力和困境。

解析：暂无解析

第11题：

多选题

在炼焦过程中，最容易产生爆炸事故的原因主要有（）。

A

负压管道压力过低

B

煤气管道压力过低

C

炭化室严重负压

D

不按操作规程操作，操作时粗心大意

正确答案： C,A

解析：暂无解析

第12题：

问答题

在化验室内发生爆炸的原因有哪些？在化验室内发生爆炸的原因有

正确答案： 1）由于逐渐加大器皿内与大气的压力差的结果。一种原因是器皿内部压力减小，如器皿壁的坚固性不够时，使器皿被压碎；另一原因是器皿内部的压力加大到器皿爆炸的限度，这种成为爆炸原因的能量就是压缩气体或蒸汽的热能。在爆炸的瞬间气体开始膨胀，它的一部分热量转变为动能；
2）由于反应时在反应区域内压力发生急剧升高或降低的结果，在化学反应领域内压力急剧改变的原因为：a、某些化合物迅速地、在千分之几秒内分解，分解的时候一般会生成大量的气体，并放出大量的热；b、在固体和液体物质间发生迅速反应，生成大量气体或放出大量的热，以致引起四周气体密度的急剧增大；c、当气体间迅速反应时，由于反应产物与原来物质有不同的体积而使压力改变。撞击、摩擦、其它地方的爆炸等也能成为化验室爆炸的原因。

解析：暂无解析

第13题：

在炼焦过程中，最容易产生爆炸事故的原因主要有（）。

A、负压管道压力过低
B、煤气管道压力过低
C、炭化室严重负压
D、不按操作规程操作，操作时粗心大意

正确答案:A,B,C,D

第14题：

出炉系统有哪些设备容易发生爆炸事故？应该如何处理？

正确答案: 出炉通水设备主要有炉嘴、炉门内框、炉门外框、出炉挡屏。
出炉系统设备中，出炉嘴漏水爆炸最为常见。出炉嘴漏水的主要原因是，炉内积聚的矽铁，在条件合适的时候突然大量排出，造成出炉嘴穿孔漏水，引发爆炸。烧穿器操作不好，直接刺穿出炉嘴，引发漏水爆炸。出炉嘴加工制作质量不好，发生出炉嘴崩裂掉块，内部通水管暴露，造成漏水爆炸等。炉内积聚的矽铁大量排出时，也易引发炉门内框、炉门外框漏水爆炸。
当出炉系统设备发生爆炸时，电石炉应立即紧急停电。立即关闭出炉口设备冷却水阀。做好转炉眼准备工作。送电生产。检修处理漏水爆炸部件。

第15题：

钢板冷却过程中容易产生的缺陷有哪些？其产生原因？

正确答案: 产生的缺陷有：冷却裂纹和残余应力、组织性能不好、瓢曲和划伤等。
1）冷却裂纹和残余应力是由于钢板在冷却时，由于不均匀冷却所产生的热应力造成的。
2）钢板在冷却时，如果冷却过慢则使晶粒粗大，冷却速度过快又会产生魏氏组织、马氏体组织等，降低钢板的综合力学性能。
3）瓢曲是由于钢板冷却时，上下表面冷却不均以及各部位冷却不均所造成的。
4）划伤是在钢板运行时，由于温度较高、冷床表面不平所产生的缺陷。

第16题：

高压可燃气体容易发生爆炸事故。

正确答案:正确

第17题：

加料时发生爆炸的原因有哪些？

正确答案: 产生爆炸必须具备两种条件：明火和混合性爆炸气体。首先：在向贮斗加电石时，由于电石之间摩擦、电石与贮斗壁碰撞而产生明火。第二：（1）贮斗碟阀关不严，造成乙炔气泄露，与空气混合，形成爆炸性气体；（2）乙炔气置换不彻底：因氮气纯度低或者氮气进气管道不畅使氮气进气量不足，按照经验置换时间，造成乙炔气未被完全置换，加料时与空气形成混合性爆炸气体；（3）贮斗内有水或水蒸气使大量电石遇水生成乙炔气，加料时与空气形成混合性爆炸气体。

第18题：

在炼焦过程中，最容易产生爆炸事故的原因有哪些？

正确答案: （1）负压管道损漏；
（2）煤气管道压力过低；
（3）炭化室严重负压；
（4）不按操作规程操作，操作时粗心大意。

第19题：

炼焦炉炉体损坏的主要原因有哪些？

正确答案: 焦炉损坏的主要原因有：
1、砌筑用砖达不到质量要求。
2、开始砌筑时留有隐患。
3、烘炉时没有控制好升温速度。
4、生产操作不正常。
5、出炉计划远远超出正常的设计结焦时间。
6、生产事故造成炉体损坏。
7、铁件管理不好。
8、热工制度不稳定等。

第20题：

多选题

炼焦过程中发生爆炸事故的主要原因有（）。

A

煤气压力过低及负压管道损漏

B

煤气中水分过高

C

不按操作规程操作

D

炭化室严重负压吸入大量空气

正确答案： A,C

解析：暂无解析

第21题：

问答题

炼焦炉炉体损坏的主要原因有哪些？

正确答案：焦炉损坏的主要原因有：
1、砌筑用砖达不到质量要求。
2、开始砌筑时留有隐患。
3、烘炉时没有控制好升温速度。
4、生产操作不正常。
5、出炉计划远远超出正常的设计结焦时间。
6、生产事故造成炉体损坏。
7、铁件管理不好。
8、热工制度不稳定等。