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监盘发现机组真空缓慢下降原因可能是（）。A、轴封供汽不足B、真空泵液位偏低C、轴加水封筒漏空D、以上全是
题目
监盘发现机组真空缓慢下降原因可能是（）。
- A、轴封供汽不足
- B、真空泵液位偏低
- C、轴加水封筒漏空
- D、以上全是
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第1题：
汽轮机真空下降缓慢的原因是（）。
- A、真空系统不严密
- B、凝汽器满水
- C、循环水中断
- D、轴封供汽中断
正确答案:A -
第2题：
真空快速下降比真空缓慢下降更容易判断。（）
正确答案:正确 -
第3题：
真空缓慢下降的原因有哪些？
正确答案: 真空系统与凝汽设备密封不严密，漏汽量大，从而真空下降。通过真空严密性试验可知其漏汽的程度。
凝汽器汽侧空间水位过高或漏水引起真空下降。如因凝结水泵故障；冷却水管子破漏；热井水位调节失灵；备用冷凝水泵的逆止阀损坏或密封不严；或正常运行时误操作，将冷却水泵的再循环阀门开大等造成的。
凝汽器冷却水管积垢，造成冷却效果差引起的真空下降。
真空度下降还可能由于：冷却水水温过高；补充水温度过高；冷却水水量不足或压力不够；凝汽器管道污染，削弱了热交换。
在汽轮机运行过程中，对凝汽器汽真空要密切监视。发现真空降落，首先要迅速查明原因，然后采取相应的措施，消除真空降落以保证汽轮机功率和效率。 -
第4题：
在运行中发现真空（）下降，首先应根据真空下降的数值，依照规定（）机组负荷。
正确答案:急剧；降低 -
第5题：
汽轮机运行中凝汽器真空缓慢下降的原因有哪些？
正确答案:（1）循环水量不足
（2）凝汽器水位升高
（3）射水抽气器工作水温升高
（4）真空系统管道及阀门不严密使空气漏入
（5）凝汽器内冷却水管结构或脏污
（6）冷却水温上升过高 -
第6题：
发现机组真空下降立即紧急故障停机。
正确答案:错误 -
第7题：
真空缓慢下降，一般对机组的安全（）。
- A、威胁很大
- B、没有影响
- C、威胁不太大
正确答案:C -
第8题：
凝汽器真空下降，会导致机组的热效率下降。
正确答案:正确 -
第9题：
凝结水泵检修后恢复时，开启检修泵壳体抽空气门，发现机组真空下降应（）。
- A、立即停止操作恢复原工况；
- B、全开抽空气门观察；
- C、开启入口门；
- D、查找原因。
正确答案:A -
第10题：
做机组真空严密性试验：关闭抽气器入口电动门，注意凝汽器真空应缓慢下降表述正确的（）。
- A、下降率≤0.13kPa/min（1mmHg/min）优良；
- B、下降率≤0.27kPa/min（2mmHg/min）良好；
- C、下降率≤0.4kPa/min（3mmHg/min）合格；
- D、当真空下降率大于0.67kPa/min（5mmHg/min）时，则应停机查找原因，消除故障后再启动。
正确答案:A,B,C,D -
第11题：
机组正常运行中真空下降的原因有哪些？
正确答案: ①低加危急放水阀运行中存在内漏
②主蒸汽母管疏水气动门运行中可能内漏
③机组运行中放水、放气门误开或关闭不严密
④运行中的轴加水封筒可能失水
⑤除氧器放水调节阀运行中内漏 -
第12题：
问答题真空缓慢下降的原因有哪些？如何处理？正确答案： 因为真空系统庞大，影响真空因素较多，所以最容易发生，查找原因也比较困难。引起真空缓慢下降的原因通常有：
1）循环水量不足：循环水不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大。找出循环水不足的原因，采取相应的方法进行处理。
2）凝汽器水位升高：导致凝汽器水位升高的原因可能有：凝结水泵入口汽化（凝结水泵电流减小）、铜管破裂（凝结水硬度增大）、软水门未关、备用凝结水泵的逆止门损坏（关备用泵的出口门后水位不再升高）等。处理方法分别为：启备用泵，停故障泵；关闭备用泵的出水门，更换逆止门；关补充水门；降低负荷停半面凝汽器，查漏堵管。
3）射水抽气器工作水温升高：工作水温升高，使抽汽室压力升高，降低了抽气器的效率。当发现水温升高时，应开启工业水补水，以降低工作水温。
4）真空系统管道及阀门不严密使空气漏入：真空系统是否漏入空气，可通过严密性试验来检查。此外，空气漏入真空系统，还表现为凝结水过冷度增加，凝汽器传热端差增大。
5）凝汽器内冷却水管结垢或脏污：其表象是：随着脏污日益严重，凝汽器传热端差也逐渐增大，抽气器抽出的空气混合物温度也随着增高。经真空严密性试验证明不是由于真空系统漏入空气而又有以上现象时就可确认凝汽器真空缓慢下降是由凝汽器表面脏污引起，应及时进行清洗。
6）冷却水温上升过高：通常发生在夏季，采用循环供水更容易出现这种情况。为保证凝汽器真空应适当增加循环水量。解析： 暂无解析 -
第13题：
下列对运行中凝汽器真空缓慢下降原因说法正确的是（）
- A、冷却水温度缓慢升高
- B、真空泵效率降低
- C、冷却水量缓慢减少
- D、凝汽器的真空系统漏入空气
正确答案:A,B,C,D -
第14题：
（）应进行一次真空严密性试验，对于容量大于100MW的湿冷机组或空冷机组，当机组真空下降速度大于270Pa/min或100Pa/min时，应检查泄漏原因，及时消除。
- A、每天；
- B、每月；
- C、每季。
正确答案:B -
第15题：
真空缓慢下降的原因有哪些？如何处理？
正确答案:因为真空系统庞大，影响真空因素较多，所以最容易发生，查找原因也比较困难。引起真空缓慢下降的原因通常有：
1）循环水量不足：循环水不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大。找出循环水不足的原因，采取相应的方法进行处理。
2）凝汽器水位升高：导致凝汽器水位升高的原因可能有：凝结水泵入口汽化（凝结水泵电流减小）、铜管破裂（凝结水硬度增大）、软水门未关、备用凝结水泵的逆止门损坏（关备用泵的出口门后水位不再升高）等。处理方法分别为：启备用泵，停故障泵；关闭备用泵的出水门，更换逆止门；关补充水门；降低负荷停半面凝汽器，查漏堵管。
3）射水抽气器工作水温升高：工作水温升高，使抽汽室压力升高，降低了抽气器的效率。当发现水温升高时，应开启工业水补水，以降低工作水温。
4）真空系统管道及阀门不严密使空气漏入：真空系统是否漏入空气，可通过严密性试验来检查。此外，空气漏入真空系统，还表现为凝结水过冷度增加，凝汽器传热端差增大。
5）凝汽器内冷却水管结垢或脏污：其表象是：随着脏污日益严重，凝汽器传热端差也逐渐增大，抽气器抽出的空气混合物温度也随着增高。经真空严密性试验证明不是由于真空系统漏入空气而又有以上现象时就可确认凝汽器真空缓慢下降是由凝汽器表面脏污引起，应及时进行清洗。
6）冷却水温上升过高：通常发生在夏季，采用循环供水更容易出现这种情况。为保证凝汽器真空应适当增加循环水量。 -
第16题：
凝汽器真空缓慢下降的原因有（）
- A、后轴封供汽中断
- B、循环水量不足
- C、凝汽器水位升高
- D、真空系统不严密
正确答案:B,C,D -
第17题：
机组发生水冲击时可能出现的现象有（）。
- A、主汽温度直线下降；
- B、从轴封、法兰盘冒出白色的蒸汽或溅出水滴；
- C、机组振动加剧，声音异常；
- D、真空下降。
正确答案:A,B,C -
第18题：
真空缓慢下降的原因？
正确答案: （1）、冷却水量不足
（2）、冷却水温过高
（3）、凝结器钢管结垢或脏污
（4）、凝汽器内缓慢漏空
（5）、抽汽器效率降低
（6）、冷却水内有杂物使部分冷却水管被堵塞
（7）、与真空系统相连的管道、阀门有漏空。 -
第19题：
真空缓慢下降的原因有：（）。
- A、循环水量不足
- B、真空系统不严密
- C、抽汽器效率低
- D、凝汽器水位高
正确答案:A,B,C,D -
第20题：
汽轮机真空缓慢下降的原因是什么？如何进行处理？
正确答案: 1循环水量不足
循环水量不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水出口温差增大。其原因可能是水泵入口处阀门的法兰和盘根漏汽。进水网堵塞以及循环水出水管虹吸破坏等。对于水泵入口处漏气的部位，可调整水泵盘根密封水，清理滤网以及拧紧法兰螺栓等，对于造成虹吸破坏的原因大多数是由于循环水泵在运行中温度升高析出大量空气或者由于出水管漏汽，循环水量不足所致。可通过堵塞出水管漏汽或启动循环水泵抽汽器排出空气消除。
2、凝汽器水位升高
导致凝汽器水位升高的原因可能是由于凝结水泵入口汽化或凝汽器铜管破裂漏入循环水等，凝结水泵入口汽化可通过电流减小来判断，此时应检查水泵入口侧法兰盘根是否严密漏入空气。如果检查发现水泵电流已为零，并且水压逐渐降低或水泵内有金属磨擦声，说明水泵电源中断或叶轮损坏脱落，此时应迅速启动备用泵，停止故障泵进行检修，对铜管破裂可通过化验凝结水硬度加以鉴别，其处理方法是在减一定负荷后停止半面凝汽器进行找漏处理。
3、抽汽器工作不正常
如果发现射水母管压力不正常应迅速启动备用抽气器，停止故障抽气器。
4、轴封汽压降低
对于低压段轴封，当轴封压力降低时，很容易使空气漏入汽轮机内，造成凝汽器真空降低，这时应调整轴封进汽压力，使低压轴封有少量蒸汽冒出，不致于使空气漏入。
5、真空系统管道与阀门不严
如果发现真空降到一定数值后，就不再下降了，可认为是处于真空状态的管道阀门漏入空气所致，另外低压抽汽管道或汽缸法兰结合面不严，漏入空气也可能造成真空下降，在这种情况下，尽量维持机组在高负荷下运行，待机组检修再处理这类陷缺。 -
第21题：
试验过程中，发现真空下降速度快及时中止试验，必要时启动（）台真空泵运行，恢复机组正常。
正确答案:3 -
第22题：
机组真空急剧下降的原因，下列说法正确的是（）。
- A、真空泵跳闸；
- B、循环水中断；
- C、凝汽器满水；
- D、轴封中断。
正确答案:B,C,D -
第23题：
问答题汽轮机运行中凝汽器真空缓慢下降的原因有哪些？正确答案： （1）循环水量不足
（2）凝汽器水位升高
（3）射水抽气器工作水温升高
（4）真空系统管道及阀门不严密使空气漏入
（5）凝汽器内冷却水管结构或脏污
（6）冷却水温上升过高解析： 暂无解析