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简述装置的停工步骤？
题目
简述装置的停工步骤？
相似考题
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第1题：
简述HPF法脱硫塔的停工步骤？
正确答案: （l）停止送脱硫液，关闭泵出入口阀门。
（2）开启煤气交通管阀门。
（3）临时停用时全关煤气出口阀门，入口保留3一5扣，以保持塔内正压。
（4）若停产检修，全关煤气出入口阀门，打开放散管，通蒸汽扫汽。堵好煤气进出口盲板，放净存液，打开塔上人孔通风。检修前做空气分析，合格后方可进塔。 -
第2题：
简述分离部分的停工步骤及注意事项。
正确答案: 当干气切出烃化反应器，且反烃化料切出反烃化反应器后，分离部分各塔按以下原则停车。
1）乙苯精馏塔：循环苯塔釜停止出料后，乙苯精馏塔闭塔循环，当塔釜停送循环吸收剂后，逐步降低塔釜热负荷，直至全面停车。
2）丙苯塔：循环苯塔釜停止出料后，闭塔循环直至全面停车。
3）多乙苯塔：反烃化反应停入反烃化料后，塔顶出料改往去E-138，当循环苯塔停止出料后，全塔闭塔循环，直至全面停车。
分离部分停工期间，关注界内0.25MPgG蒸汽管网压力波动状况，以及塔器停工对溴化锂机组正常运行造成的影响。
分离部分停工后，塔器内残余不凝气泄放至低压火炬，残存物料通过停工退料线退料至停工退料罐，用停工退料泵提升加压后，再用开停工冷却器（E-138）冷却后送烃化液罐，塔。退料期间，注意杜绝负压的产生。 -
第3题：
请简述装置紧急停工时的注意事项。
正确答案: ①确认各排放系统夹套蒸汽和汽蒸蒸汽投用；
②确认CO是否加入环管反应器各腿中；
③确认大、小环管反应器紧急排放阀是否打开；
④确认闪蒸管线出口或闪蒸罐出口管线是否切至排放位置；
⑤确认大闪线温度控制阀是否关闭，应手动保持一定开度；
⑥确认是否倒空闪蒸罐、袋式过滤器、汽蒸罐、干燥器；
⑦确认袋式过滤器、汽蒸罐通氮气保压；
⑧确认氢气压缩机、尾气压缩机、低压丙烯回收压缩机是否停。 -
第4题：
简述分馏系统停工步骤。
正确答案: （1）反应降温降量，分馏稳定调节好回流和各参数，降量至60m3/h前保证产品质量合格。
（2）原料降至60m3/h前，汽油，柴油转不合格罐，回炼油泵，原料油泵抽出量没有时，停泵。
（3）渣油继续外排，控制好温度。
（4）待各泵抽空后，按流程进行扫线。 -
第5题：
简述常压岗位停工步骤。
正确答案:操作方法：
①联系工作：联系调度和有关单位；
②降量：根据具体装置而定，恒量降温；
③扫线：先扫重油，后扫轻油，把线彻底扫干净，不留死角；
④吹气：塔、容器，吹蒸气48小时以上。 -
第6题：
简述装置停工时循环和熄火的内容。
正确答案:当常压塔停了三个侧线后，切断原油供应进行循环。循环油入罐温度不能高于100℃。（循环流程与开工冷循环流程相同）各塔顶温度低于100℃时，停止循环，加热炉熄火，炉膛吹汽，为了防止温差太大损坏炉墙，应关闭通风门使炉膛温度均匀下降，待炉膛温度低于200℃时，再打开通风门，以加快炉膛冷却速度。
在加热炉熄火后，应及时抽尽装置存油，按要求对装置进行全面扫线。特别是渣油，原油和燃料油管线在停止循环，熄火后应立即予以扫出。 -
第7题：
简述减压岗位的停工步骤。
正确答案:操作方法：
①联系工作：与调度、油品罐区、化验、动力、供排水等单位和各生产岗位做好联系。
②减压炉按50℃/h降温，当炉出口温度降至350℃时，开始消除真空，先停一级抽空器，再停二级，并将末级冷凝器关死，让真空慢慢消除。
③炉出口温度在350℃时，关塔底吹气，并将各侧线关死，将备扫线，注意扫线前把流量表前后阀门关上。扫线顺序是先扫重油后扫轻油。
④减炉出口在300℃时，开始扫燃料油线，扫完后熄火，如果扫转油线有困难时，可点上瓦斯。
⑤扫线：其注意事项与常压停工扫线时相同。 -
第8题：
简述装置停工时的降量步骤。
正确答案:在降量初期，一般维持炉出口温度不变，只要使产品质量不至于因降量而造成不合格影响成品罐的质量，同时使装置的设备负荷慢慢降低，减少对设备的损伤，并且要求降量的次数多一些，每次幅度小一些，作到均匀降量，降量速度一般是每小时降原油量的10—15%。
在降量的同时要适当的减少侧线和塔底汽提蒸汽量，保证产品能继续合格进入成品罐，并维持塔底液面稳定，掌握好降量时的装置物料平衡。在侧线抽出量逐步降低时，需相应的关冷却水，使装置的油品温度在正常范围内。
由于降量，加热炉的热负荷也相应下降，此时应调节火嘴很风门，使炉膛温度均匀下降，并注意加热炉各组进料量的分配情况，维持炉出口温度不变。 -
第9题：
叙述装置停工步骤。
正确答案: 1）降温降量；
2）反应切断进料；
3）卸出催化个分馏岗腿油；
4）装置进行全面吹扫。 -
第10题：
问答题常减压装置正常停工的主要步骤。正确答案： 降量、降温、退油、扫线解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述停工过程化工助剂的控制方法（步骤）。正确答案：
⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶停车前根据生产负荷及停车时间收配好化工助剂；
⑷停工过程根据降量情况减少化工助剂用量；
⑸停工后及时停止注入；
⑹对讲机、F扳手等工具、用具归位。⑻炉膛及瓦斯分析氧含量合格；
⑼各路控制阀后炉管给汽后，炉膛点火以80℃/h升温；
⑽控制好升温速度，按规定炉膛升温至500℃左右；
⑾恒温，每路依次给汽、停汽进行剥焦，每次剥一路；
⑿剥焦完毕，炉膛升温到550℃时逐路通入非净化风，减小该路给汽量进行烧焦；
⒀控制炉膛温度在600℃左右；
⒁调整蒸汽与风的比例，控制炉管颜色为暗红色；
⒂全通风后炉管颜色变暗后说明烧焦完成，改全通蒸汽；
⒃以80℃/h速度降温，炉膛350℃时熄火，给水冲洗炉管；
⒄冲洗完毕放空，打开所有风门，自然冷却；
⒅对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述装置停工时的降量步骤。正确答案： 在降量初期，一般维持炉出口温度不变，只要使产品质量不至于因降量而造成不合格影响成品罐的质量，同时使装置的设备负荷慢慢降低，减少对设备的损伤，并且要求降量的次数多一些，每次幅度小一些，作到均匀降量，降量速度一般是每小时降原油量的10—15%。
在降量的同时要适当的减少侧线和塔底汽提蒸汽量，保证产品能继续合格进入成品罐，并维持塔底液面稳定，掌握好降量时的装置物料平衡。在侧线抽出量逐步降低时，需相应的关冷却水，使装置的油品温度在正常范围内。
由于降量，加热炉的热负荷也相应下降，此时应调节火嘴很风门，使炉膛温度均匀下降，并注意加热炉各组进料量的分配情况，维持炉出口温度不变。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述装置正常停工步骤？
正确答案: 1）降温降量，切换四通阀；
2）加热炉熄火，停侧线；
3）退油；
4）扫线蒸塔，洗塔罐。 -
第14题：
装置正常停工的四大步骤（）、（）、（），扫线蒸塔（罐）洗塔（罐）。
正确答案:降量；降温；停止进料退油 -
第15题：
装置检修停工方案应包括开车步骤、难点与对策。
正确答案:错误 -
第16题：
简述停工过程化工助剂的控制方法（步骤）。
正确答案:
⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶停车前根据生产负荷及停车时间收配好化工助剂；
⑷停工过程根据降量情况减少化工助剂用量；
⑸停工后及时停止注入；
⑹对讲机、F扳手等工具、用具归位。⑻炉膛及瓦斯分析氧含量合格；
⑼各路控制阀后炉管给汽后，炉膛点火以80℃/h升温；
⑽控制好升温速度，按规定炉膛升温至500℃左右；
⑾恒温，每路依次给汽、停汽进行剥焦，每次剥一路；
⑿剥焦完毕，炉膛升温到550℃时逐路通入非净化风，减小该路给汽量进行烧焦；
⒀控制炉膛温度在600℃左右；
⒁调整蒸汽与风的比例，控制炉管颜色为暗红色；
⒂全通风后炉管颜色变暗后说明烧焦完成，改全通蒸汽；
⒃以80℃/h速度降温，炉膛350℃时熄火，给水冲洗炉管；
⒄冲洗完毕放空，打开所有风门，自然冷却；
⒅对讲机、F扳手等工具、用具归位。 -
第17题：
简述装置停工前的准备工作。
正确答案:工作内容：
1.制定停工方案，交厂部审批。
2.由班长负责，向调度请示停工时间，并负责好同油品灌区、动力、化验、仪表等各单位的联系工作。
3.蒸汽压力：＞0.7Mpa。
4.准备好停工所需的工具。 -
第18题：
常减压装置正常停工的主要步骤。
正确答案: 降量、降温、退油、扫线 -
第19题：
简述装置停工时加热炉降温和关侧线步骤。
正确答案:当原油处理量降至约正常指标的60—70%时开始降温，一般以40℃/h的速度进行，降温时炉膛温度下降速度每小时不宜超过100℃。
当减压炉出口温度为350℃时开始破坏减顶真空，并且从下而上关闭减压侧线和中段回流。破坏真空应缓慢进行，先停一级抽空器，后停二级抽空器，有上部抽空的间接冷凝系统，须特别注意，不能让空气倒吸入减压塔造成事故。当常压炉出口为300℃时可以从下而上关闭常压侧线和中段回流。在关闭侧线后，冷却器停止给水，放掉存水。并对侧线系统进行顶油和初步吹扫，防止存油凝死管线，在冬季尤为重要。当炉出口过热蒸汽低于300℃时，停止所有汽提蒸汽，并进行放空。 -
第20题：
装置紧急停工的步骤？
正确答案: 切断装置进料，液态烃返回罐区；立即切断各加热和重沸器的热源；停止产品出装置；根据压力、温度情况，严禁超温超压，如压力超高需向低压瓦斯管网放压；并向调度室等有关部门请示，确定装置是否维持原状还是按停工程序退料进行全面停工。 -
第21题：
问答题简述装置停工时加热炉降温和关侧线步骤。正确答案： 当原油处理量降至约正常指标的60—70%时开始降温，一般以40℃/h的速度进行，降温时炉膛温度下降速度每小时不宜超过100℃。
当减压炉出口温度为350℃时开始破坏减顶真空，并且从下而上关闭减压侧线和中段回流。破坏真空应缓慢进行，先停一级抽空器，后停二级抽空器，有上部抽空的间接冷凝系统，须特别注意，不能让空气倒吸入减压塔造成事故。当常压炉出口为300℃时可以从下而上关闭常压侧线和中段回流。在关闭侧线后，冷却器停止给水，放掉存水。并对侧线系统进行顶油和初步吹扫，防止存油凝死管线，在冬季尤为重要。当炉出口过热蒸汽低于300℃时，停止所有汽提蒸汽，并进行放空。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述常压岗位停工步骤。正确答案： 操作方法：
①联系工作：联系调度和有关单位；
②降量：根据具体装置而定，恒量降温；
③扫线：先扫重油，后扫轻油，把线彻底扫干净，不留死角；
④吹气：塔、容器，吹蒸气48小时以上。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题装置正常停工分几大步骤及注意事项？正确答案： 装置正常停工分四大步骤：
（1）原油降量
原油降量应缓慢，保持平稳操作，各工艺指标不得偏离，并要保证产品质量。
（2）降温停侧线
降温停侧线是装置停工过程的关键，必须认真执行操作规程，特别注意减压塔恢复常压时，抽真空末级尾气放空必须关闭，防止倒气引起事故。
（3）退油
退油时应及时调节渣油冷却器冷却水，保证渣油冷后温度在指标范围内，防止进罐渣油冷后温度过高。并注意各塔底液面，没有液面及时停止塔底泵，防止机泵抽空损坏。
（4）扫线蒸塔（罐）洗塔（罐）
蒸塔给汽要缓慢以免吹翻塔盘，防止超压。
洗塔时，要塔上部缓慢给汽使洗塔水温在65～80℃为宜。解析： 暂无解析