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自动化换刀机构有哪些？各有什么特点
题目
自动化换刀机构有哪些？各有什么特点
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第1题：
所谓刀具自动化，就是加工设备在切削过程中自动完成（）等工作过程。
- A、选刀、换刀
- B、对刀、走刀
- C、选刀、换刀、对刀、走刀
- D、走刀、换刀
正确答案:A -
第2题：
设置有（）和换刀机构，使加工中心的功能和自动化加工的能力更强。
- A、刀架；
- B、主轴套筒；
- C、刀库；
- D、对刀仪。
正确答案:C -
第3题：
数控机床对自动换刀装置有什么样的要求？自动换刀装置有哪些种类？
正确答案: 1.要求：换刀时间短，刀具重复定位精度高，足够的刀具储备量，占地面积小，安全可靠等。
2.种类：加工中心有转塔式、刀库式、成套更换等方式；数控车床采用回转刀盘，部分采用刀库形式。 -
第4题：
棘轮机构有何特点？棘轮机构有哪些类型？各有何特点？
正确答案: 齿式棘轮机构结构简单，制造方便，运动可靠，容易实现小角度的间歇转动，转角大小调节方便。但是棘齿进入啮合和退出啮合的瞬间会发生刚性冲击，故传动的平稳性较差。此外，在摇杆回程时，棘爪在棘轮齿背上滑行时会产生噪声和磨损。按其啮合或摩擦情况不同，又可分为外啮合（外接触）式和内啮合（内接触）式。
摩擦式棘轮机构是通过棘爪与棘轮之间的摩擦力来传递运动的，噪声小，但接触面间易发生滑动。为了增加摩擦力，一般将棘轮做成槽形。 -
第5题：
自动换刀装置的形式有哪几种式？各有何应用场合和特点？
正确答案: （1）回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；（2）更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；（3）更换主轴箱换刀：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；（4）更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具（5）带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。 -
第6题：
换热方式有哪二大类？各有什么特点？对生产结果有何影响？
正确答案: 间接换热（列管式、冷管式）将列管置于需换热处（合成氨塔为各催化剂床层内），管内通冷却剂（根据需要，可选择水、空气、联苯等），冷却剂将一定的热量移出（相反过程也是可以的）。
只改变了体系的温度，由于冷却剂与热流体不直接接触，不改变体系的物质组成。
直接换热（冷激式）在催化床层间通入温度较低的原料气（反应物质），降低反应体系温度。它的特点是：不仅改变了体系的温度，而且由于加入了反应气体，因而也改变了体系的物质组成 -
第7题：
问答题加工中心中常见的换刀方式分为哪两大类？各有什么特点？正确答案： 常见的换刀方式分为无机械手换刀和机械手换刀。
无机械手换刀：结构相对简单，但换刀动作麻烦，时间长，并且刀库中的容量相对少。
机械手换刀：采用机械手进行刀具交换时，由于刀库及刀具交换方式的不同，换刀机械手也有单臂、双臂等多种形式，它们能完成抓刀、拔刀、回转、插刀以及返回等全部动作。且为了防止刀具掉落，各机械手的活动爪都必须要带有自锁机构。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题加工中心上刀库的类型有哪些？各有何特点？正确答案： 有四种：鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库和直线式刀库。
鼓轮式刀库：结构简单、紧凑，但刀具容量较小，鼓轮回转惯性较大。
链式刀库：外形紧凑、占用空间较小、刀具容量大。
格子箱式刀库：结构紧凑、空间利用率高、刀库容量较大，但布局不灵活。
直线式刀库：结构简单、刀库容量较小。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题棘轮机构有何特点？棘轮机构有哪些类型？各有何特点？正确答案： 齿式棘轮机构结构简单，制造方便，运动可靠，容易实现小角度的间歇转动，转角大小调节方便。但是棘齿进入啮合和退出啮合的瞬间会发生刚性冲击，故传动的平稳性较差。此外，在摇杆回程时，棘爪在棘轮齿背上滑行时会产生噪声和磨损。按其啮合或摩擦情况不同，又可分为外啮合（外接触）式和内啮合（内接触）式。
摩擦式棘轮机构是通过棘爪与棘轮之间的摩擦力来传递运动的，噪声小，但接触面间易发生滑动。为了增加摩擦力，一般将棘轮做成槽形。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题自动换刀装置的刀库的形式有哪几种？自动换刀装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？正确答案： 刀库形式主要有盘式刀库、链式刀库等。
自动换刀装置主要有：
（1）回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；
（2）更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；
（3）更换主轴箱换刀：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；
（4）更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具
（5）带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题典型换刀机械手有哪几种？各有何特点？适用范围如何？正确答案： 1）单臂双手爪型机械手：这种机械手的拔刀、插刀动作都由液压动作来完成，根据结构要求，可以采取液压缸动、活塞固定；或活塞动、液压缸固定的结构形式。这种液压缸活塞的密封松紧要适当，太紧了往往影响机械手的正常动作，要保证既不漏油又使机械手能灵活动作。
2）双臂单手爪交叉型机械手：应用有JCS—013型卧式加工中心
3）单臂双手爪且手臂回转轴与主轴成45°的机械手：这种机械手换刀动作可靠，换刀时间短，但对刀柄精度要求高，结构复杂，联机调整的相关精度要求较高，机械手离加工区较近。
4）手抓。
5）钳形杠杆机械手。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题数控机床对自动换刀装置有什么样的要求？自动换刀装置有哪些种类？正确答案： 1.要求：换刀时间短，刀具重复定位精度高，足够的刀具储备量，占地面积小，安全可靠等。
2.种类：加工中心有转塔式、刀库式、成套更换等方式；数控车床采用回转刀盘，部分采用刀库形式。解析： 暂无解析 -
第13题：
常用的自动换刀装置有哪几种形式？各有什么特点？
正确答案: 能够自动地更换加工中所用刀具的装置称为自动换刀装置，简称ATC
1）主轴与刀库合为一体的自动换刀装置
若干根主轴安装在一个可以转动的转塔头上，每根主轴对应一把可旋转的刀具。
这种自动换刀装置的刀库与主轴合为一体，机床结构较为简单，且由于省去了刀具在刀库与主轴间的交换等一系列复杂的操作过程，从而缩短了换刀时间，并提高了换刀的可靠性。
2）主轴与刀库分离的自动换刀装置
这种换刀装置配备有独立的刀库，因此又称为带刀库的自动换刀装置。它由刀库、刀具交换装置以及主轴等组成。独立的刀库可以存放数量较多的刀具，因而能够适应复杂零件多工序加工，由于只有一根主轴，因此全部刀具都应具有统一的标准刀柄。主轴部件上有刀具的自动装卸机构来保证刀具的自动更换。当需要某一刀具进行切削加工时，将该刀具自动地从刀库交换到主轴上，切削完毕后将用过的刀具自动地从主轴取下放回刀库 -
第14题：
换热管一般有几种排列方式？各有什么特点？
正确答案: 一般有正三角形、正方形直列、正方形错列三种排列方式：
1）正三角形排列比较紧凑，在一定的壳程内可排列较多的管子，且传热效果好，但管外清洗比较困难。
2）正方形直列排列，管外清洗方便，适用于流经壳体的流体易结垢的场合，其传热效果要比三角形排列的差，因为其管子背侧有死角，并且排管也少。
3）正方形错列排列就是把正方形直列排列旋转45°，由于流动情况改善，因而其传热效果也得到改善，清洗方便，但仍比正三角形排列的传热效果差。 -
第15题：
自动换刀装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？
正确答案: （1）回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；
（2）更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；
（3）更换主轴箱换刀：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；
（4）更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具；
（5）带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。 -
第16题：
自动换刀装置的刀库的形式有哪几种？自动换刀装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？
正确答案: 刀库形式主要有盘式刀库、链式刀库等。
自动换刀装置主要有：
（1）回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；
（2）更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；
（3）更换主轴箱换刀：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；
（4）更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具
（5）带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。 -
第17题：
中耕机上仿形机构的功能是什么？仿形机构有哪些种类？各有何特点？
正确答案: 仿形机构的功用是带动工作部件随地面起伏、同时保证工作部件的入上角始终不变，保证工作深度稳定，同时联结机架横梁和工作部件，保证耕深稳定。现有中耕机上应用的仿形机构仁要有单杆单点铰连机构、平行四杆机构和多杆双自由度仿形机构等类型。
平行四杆仿形机构：是用一个平行四杆机构将中耕单体与机架铰接，当仿形轮随地面起伏而升降时，平行四秆机构带动工作部件随之起伏、同时保证工作部件的入上角始终不变，在地表起伏不大的田地上作业时，工作深度的稳定性较好。其缺点是：当土壤坚硬时，耕深容易变浅；当仿形轮遇到局部地表起伏时，容易引起耕深不稳。
单杆单点铰连式仿形机构中工作部件是通过拉杆与机架单点铰链的，工作部件在辅助弹簧的压力和自重的作用下入土.这种机构可以适应地面起伏。因工作部件在起伏过程中绕铰接点转动.故其入土角将发生变化，最后引起工作深度的变化。此种仿形机构的优点是结构简单。
多杆双自由度仿形机构中工作部件与仿形轮固结为一体，又与四杆机构后支架上末点铰连。它是利用具有两个运动自由度的五杆机构将工作部件与机架铰接，靠仿形轮和工作部件的后锺控制耕深和入土用。入土性能好，在坚硬或阻力变化大时。也能稳定地工作；但其结构较复杂。 -
第18题：
常用的传动机构有哪些，各有什么特点？
正确答案:机电一体化系统中所用的传动机构主要有滑动丝杠副、滚珠丝杠副、齿轮传动副、同步带传动副、间歇机构、挠性传动机构等。
滚珠丝杠副具有如下特点。
①传动效率高。
②运动具有可逆性。
③系统刚度好。
④传动精度高。
⑤使用寿命长。
⑥不能自锁。
⑦工艺复杂。
同步带传动具有如下特点：
①能方便地实现较远中心距的传动，传动比准确，传动效率高；
②工作平稳，能吸收振动；
③不需要润滑，耐油、水、耐高温，耐腐蚀，维护保养方便；
④强度高，厚度小，重量轻；
⑤中心距要求严格，安装精度要求高；
⑥制造工艺复杂，成本高。 -
第19题：
问答题自动换刀装置的形式有哪几种式？各有何应用场合和特点？正确答案： （1）回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；（2）更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；（3）更换主轴箱换刀：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；（4）更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具（5）带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。解析： 暂无解析 -
第20题：
名词解释题环锭细纱机的牵伸机构有哪些类型？各有什么特点？正确答案： （1）V型牵伸，特点：后罗拉中心抬高；后上皮辊沿后下罗拉表面后移；后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短，后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长的V字型。
（2）双皮圈牵伸，特点：上下皮圈组成附加摩擦力界，减小浮游区的长度，夹持纤维向前罗拉钳口输送，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题常用的传动机构有哪些，各有什么特点？正确答案： 机电一体化系统中所用的传动机构主要有滑动丝杠副、滚珠丝杠副、齿轮传动副、同步带传动副、间歇机构、挠性传动机构等。
滚珠丝杠副具有如下特点。
①传动效率高。
②运动具有可逆性。
③系统刚度好。
④传动精度高。
⑤使用寿命长。
⑥不能自锁。
⑦工艺复杂。
同步带传动具有如下特点：
①能方便地实现较远中心距的传动，传动比准确，传动效率高；
②工作平稳，能吸收振动；
③不需要润滑，耐油、水、耐高温，耐腐蚀，维护保养方便；
④强度高，厚度小，重量轻；
⑤中心距要求严格，安装精度要求高；
⑥制造工艺复杂，成本高。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题刀库有哪些种类？各自有什么特点？可以容纳多少刀具？ 换刀方式有哪些？正确答案： 刀库的种类：
1.直线刀库；刀具在刀库中直线排列、结构简单，存放刀具的数量有限（一般8~12把），较少使用；
2.圆盘刀库；存刀量少则6~8把，多则50~60把，其有多种形式；
3.链式刀库；链式刀库是较常使用的形式之一，这种刀库刀座固定在链节上，常用的有单排链式刀库，一般存刀量小于30把，个别达60把；
4.其他刀库。刀库的形式还有很多，值得一提的是格子箱式刀库。刀库容量较大，可以使整箱刀库与机外交换。
换刀方式有：
1.无机械手换刀；
2.机械手换刀。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题换热管与管板有哪几种连接方式？各有什么特点？正确答案： 横向流诱导振动的主要原因有：卡曼漩涡、流体弹性扰动、湍流颤振、声振动、射流转换。在横流速度较低时，容易产生周期性的卡曼漩涡，这时在换热器中既可能产生管子的振动，也可能产生声振动。当横流速度较高时，管子的振动一般情况下是由流体弹性不稳定性激发振动，但不会产生声振动。只有当横流速度很高，才会出现射流转换而引起管子的振动。为了避免出现共振，要使激振频率远离固有频率。可通过改变流速、改变管子固有频率、增设消声板、抑制周期性漩涡、设置防冲板或导流筒等途径来实现。解析： 暂无解析