itgle.com

循环氢脱硫控制指标是多少？影响因素有哪些？如何调节？

题目

循环氢脱硫控制指标是多少？影响因素有哪些？如何调节？

相似考题

1.设置循环氢脱硫设施，降低循环氢中的( ) 浓度，提高脱硫反应深度。

2.影响循环氢脱硫塔液位的因素有哪些，如何调整？

3.循环氢中硫化氢含量对脱硫的影响。

4.湿法烟气脱硫的主要影响因素有哪些？

更多“循环氢脱硫控制指标是多少？影响因素有哪些？如何调节？”相关问题

  • 第1题：

    胺液供应中断循环氢脱硫系统如何处理？


    正确答案: 原因：①溶剂再生装置故障。②贫胺液管线故障。
    现象：①胺液缓冲罐液位不断下降。②胺液换热器出口贫液温度上升。
    处理：①立即停循环氢脱硫塔进料泵，稳定胺液缓冲罐和循环氢脱硫塔液位。②打开循环氢脱硫塔循环氢旁路阀，切出循环氢脱硫塔的循环氢。③切断胺液换热器热源。④通知调度和溶剂再生装置，如果可能联系调度切换低硫原料油。

  • 第2题：

    影响压力的因素有哪些？如何调节？


    正确答案: 影响因素：
    1）进料量过大或进料组成变化，轻组份含量高压力上升。
    2）回流比发生变化或回流组成变化，轻组份含量高，压力上升。
    3）塔顶冷却器超负荷或冷却效果低，冷后温度高，压力上升。
    4）冷却水压力变化或冷却水中断，压力上升。
    5）塔底热源波动或升温速度过快，压力上升，温度突然上升。
    6）回流罐液面满或回流泵发生故障，压力上升。
    7）塔系统液面过高或装满引起系统压力上升。
    调节方法：
    1）降低进料量，调整前塔的温度，压力，降低轻组分含量。
    2）调整回流比，塔顶冷却水量和前塔的操作。
    3）降低进料量和冷却水供水量，回流罐放压，停工时清扫。
    4）联系供排水，提高冷却水压力，冷却水中断按停工处理。
    5）手动降低塔底热源或缓慢升温。
    6）增大产品输出，启动备用泵，联系钳工修理。
    7）切断再沸器热源，降低或停止进料，开大塔底，塔顶抽出口线阀门。

  • 第3题：

    对脱硫反应的影响因素有哪些？


    正确答案: 1）温度的影响：为提高对有机硫的转化吸收能力，可以适当的提高使用温度，在使用后期提高一点反应温度，对提高硫容量、延长更换周期都是有好处的。但是床层温度不要超过420℃，以防烃类热裂解而造成结碳；
    2）压力的影响：提高压力可降低线速度，有利于提高反应速度，一般在常压到4.0MPa范围内使用；
    3）空速的影响：在保证足够的线速度，不存在气膜效应的前提下，采用较低的空速对提高脱硫效率是有利的。但同时也要考虑到设备的体积和利用率；
    4）原料中的氢含量：当单独使用氧化锌脱硫脱除有机硫时，会出现结碳和一些聚合物残存在表面上，从而降低硫容。如果加些氢气，会阻止结碳和一些聚合反应的发生。

  • 第4题：

    影响循环氢纯度的因素有哪些？


    正确答案: （1）高压分离器的温度；
    （2）精制催化剂脱硫脱氮效果；
    （3）新氢纯度；
    （4）原料中的硫含量；
    （5）高压注水量；

  • 第5题：

    影响循环氢量的因素有哪些，如何调整？


    正确答案: 影响循环氢量的因素较多，主要有下面几个：
    （1）循环机自身排量的变化；
    （2）新氢机排出量的变化；
    （3）循环氢旁路流量控制的变化；
    （4）换热器内漏；
    （5）循环氢纯度降低；
    （6）反应系统压差上升，循环氢量降低；
    （7）反应深度波动。
    调节方法：查明原因，调节循环机的出口流量和循环氢旁路流量，如果需要调节转速增加循环氢总量，可以适当提高循氢机的转速（一般不用，因循环氢流量在整个运转周期内应保持恒定，并且经常改变压缩机的操作条件是不允许的。但为了防止主汽门长时间不动出现结垢，应定期活动），并检查影响效率的原因，及时上报处理。控制好系统压力在设计指标内，适当排放高分尾气，保证循环氢纯度。如果发现高换已内漏，应及时上报处理。
    循环氢流量在整个系统生产运行中，要尽可能保持恒定，没有特殊原因尽可能不要改变循氢机的操作。

  • 第6题：

    影响反应产物氮含量的因素有哪些？如何调节？


    正确答案: 影响因素：
    （1）原料含氮量的变化；
    （2）原料组成变化；
    （3）精制反应器床层温度、压力的变化；
    （4）循环氢流量及纯度的变化；
    （5）催化剂活性的变化；
    （6）进料量变化。
    调节方法：
    （1）根据原料组成和含氮量的变化，调节精制反应器床层温度，当氮含量上升较大时，应及时联系采样分析精制油氮含量，根据精制油氮含量，调节精制反应温度。
    （2）要精心操作，避免精制反应器床层温度的大起大落；
    （3）合理控制循氢中H2S含量，H2S含量过低时，会影响脱氮效果；
    （4）因催化剂活性太低，满足不了要求时，应及时更换；
    （5）调整氢分压，提高循环氢纯度。

  • 第7题：

    循环氢流量如何调节？


    正确答案:循环氢的总流量主要是通过循环压缩机K102的转速来调节的，如果循环氢的总量不足则可提高K102的转速；另外，降低冷氢量、降低反应深度和提高系统压力都利于循环氢量的提高。

  • 第8题：

    影响丙烷质量的因素有哪些？如何调节？


    正确答案: 因素：塔底温低，则C3°中含C3=.回流量大，C3°中含C3=.塔底液面过高，则C3°中含C3=.塔压高，则C3°中含C3=.方法：适当提高塔底温.适当降低回流量.适当降低进料量或增加塔底排出量.适当降低塔压力.

  • 第9题：

    循环氢脱硫塔发生循环氢带液严重，如何处理？


    正确答案: 一旦发生循环氢脱硫塔带液严重，将威胁压缩机的运行安全和富液低压系统的安全，必须采取果断的措施进行处理：
    ①立即对循环压缩机入口分液罐进行脱液，防止满罐，或液位超过联锁值跳车；
    ②内操立即手动控制脱硫塔塔底液位，防止液位抽空。此时塔底紧急切断阀联锁必须投用；
    ③立即将脱硫塔跨线打开，降低进入脱硫塔气体量，减轻带液程度。如果跨线打开速度较慢，需要先降低压缩机转速，待正常后恢复；
    ④必要时停止贫液进料，关闭贫液和富液进出阀门，暂时停止脱硫；
    ⑤溶剂再生系统根据循环氢脱硫塔的操作变动情况，平衡好物料和蒸汽量，保持平稳操作。

  • 第10题：

    循环氢带液对脱硫塔有什么影响？


    正确答案: 在生产过程中，脱硫塔的原料气难免夹带有少量的轻烃或油，这种油或烃积聚过多，就会使胺液产生大量的泡沫，影响脱硫效果；
    严重时，这种泡沫会沿塔而上，造成脱后气体带液和跑胺事故的发生，影响下游的操作。

  • 第11题：

    影响脱硫的因素有哪些？


    正确答案: 1、炉渣成分：碱度、MgO、FeO、Al2O3、TiO2等；2、炉渣温度；3、高炉操作因素：气流分布、炉型、炉缸工作；4、出铁出渣方式

  • 第12题：

    问答题
    评价电火花加工工艺效果的指标有哪些？各个指标的影响因素有哪些？如何影响？

    正确答案： 工艺指标：加工速度，加工精度，加工表面质量，工具电极相对损耗
    影响加工速度的主要因素：
    ①电参数
    ②极性效应
    ③工件材料的热学常数
    ④工作液⑤排屑条件
    影响加工精度的主要因素：
    ①尺寸精度
    ②形状精度
    影响加工表面质量的主要因素：
    ①表面粗糙度
    ②加工表面层的组织变化
    ③表面微观裂纹
    降低工具电极相对损耗：
    ①正确选择加工极性
    ②选择合适的电极材
    ③建立碳黑保护层
    ④利用电喷镀现象
    ⑤利用电化学作用
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    影响循环氢浓度变化的因素有哪些？


    正确答案:精制、裂化反应温度上升，纯度下降；新氢流量降低纯度下降；原料氮含量升高，纯度下降；新氢纯度变化；换热器内漏；高分温度变化；反应注水量变化。

  • 第14题：

    影响脱硫效率的因素有哪些？


    正确答案: ①煤气及脱硫液的温度；
    ②脱硫液中副盐含量；
    ③煤气中氨硫比；
    ④液气比对脱硫效率；
    ⑤再生空气量与再生时间；
    ⑥催化剂浓度的影响；
    ⑦煤气中杂质的影响。

  • 第15题：

    影响循环氢纯度的因素有哪些，如何调整？循环氢纯度低有何危害？


    正确答案: 引起循环氢纯度变化的因素有：①精制、裂化反应温度上升，纯度下降；②新氢流量降低，纯度下降；③原料氮含量升高，纯度下降；④新氢纯度变化；⑤换热器内漏；⑥高分温度变化；⑦反应注水量的变化。
    提高循环氢纯度手段：①控制好精制反应器流出物的氮含量；②调节补充新氢；③控制好高压分离器的温度；④保证反应注水量；⑤装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。
    循环氢的纯度低会导致系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，应及时地排尾气，补充新氢，同时分析造成循环氢纯度下降的原因，并针对原因做相应的处理。

  • 第16题：

    循环氢脱硫系统跑胺如何处理？


    正确答案: 原因及现象：①液面看不清或仪表失灵导致实际液位超高。②塔压、循环量波动大，导致液面波动。③循环气量过大或波动或压缩机工作不正常。④胺液发泡。
    处理：①联系仪表工修理液面计。②胺液流量改手动控，平稳塔液位。③稳定反应系统和循环氢压缩机操作。④胺液缓冲罐加阻泡剂，同时联系溶剂再生装置控好贫液质量。⑤加强循环氢压缩机入口分液罐脱液。⑥如果跑胺严重，影响到正常生产，则立即打开循环氢脱硫塔循环氢旁路阀，切出循环氢脱硫塔。

  • 第17题：

    循环氢压缩机入口温度高，应（）。

    • A、循环机升速增大循环氢量
    • B、关小循环氢脱硫塔气体副线
    • C、增开或调节高压空冷器，若无效，温度超过指标时，应降低处理量，减少循环氢量
    • D、开大反飞动阀，增加备用冷氢量降低入口温度

    正确答案:C

  • 第18题：

    影响热高分液面的因素有哪些？如何调节？


    正确答案: 影响因素：
    （1）反应温度上升，液位下降。
    （2）热高分入口温度上升，液面下降。
    （3）原料/反应流出物换热器内漏，液面上升。（蜡油加氢E104/E102/E101；煤柴油加氢E102）
    （4）热高分压力波动，液面波动。
    （5）热高分到热低分的流量波动，液面波动。
    （6）E107内漏，液面下降。
    （7）液位失灵。
    调节方法：
    （1）根据反应深度的变化控制好热高分液位。
    （2）控稳热高分入口温度。
    （3）稳定热高分的后路压力。
    （4）如液位失灵则改手控和现场监控的办法，联系仪表处理。
    （5）若换热器内漏，停工处理。

  • 第19题：

    影响循环氢纯度的因素有哪些？循环氢纯度低有何危害？


    正确答案: 引起循环氢纯度变化的因素有：
    （1）新氢流量降低；
    （2）原料硫、氮含量升高；
    （3）新氢纯度变化；
    （4）高分温度变化；
    （5）反应注水量的变化。
    循环氢的纯度低会导致反应系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，导致催化剂失活，装置转化率下降。

  • 第20题：

    为了减少加氢处理后硫醇的二次生成，提高总脱硫率，要求加氢单元设置循环氢脱硫系统，以控制循环氢中H2S含量最好≯100ppm，保证加氢重汽油（）含量符合指标要求。


    正确答案:硫醇硫

  • 第21题：

    下列关于循环氢脱硫错误的说法是（）。

    • A、通过循环氢脱硫，降低了循环氢中H2S浓度，即降低了反应混合物中H2S的浓度，有利于脱硫反应化学平衡向正反应方向移动，提高脱硫深度
    • B、循环氢脱硫脱得越干净越好
    • C、循环氢脱硫后，加快了脱硫反应速度
    • D、循环氢脱硫后，循环氢中H2S不是脱干净最好，最好保持在0.03%～0.05%左右的H2S，避免反应顶层催化剂被还原

    正确答案:B

  • 第22题：

    什么是氢腐蚀？什么是潜伏期？影响氢腐蚀的因素有哪些？如何防止？


    正确答案: 在高温高压下，氢分子会分解成为原子氢或离子氢：它们的原子半径十分微小，可以在压力作用下通过金属晶格和晶界向钢内扩散，这些氢和钢材中的碳产生化学反应，生成甲烷，即：Fe3c+H2=3Fe+4CH4，并且使钢材脱碳，使其机械性能下降。而甲烷在钢中的扩散能力小，就会在晶界原有的微观空隙（或亚微观空隙）内结聚，形成局部高压，造成应力集中。使晶界变宽，发展为内部裂纹，这些裂纹起先很小，但到后来越来越多，形成网络，使铁的强度和韧性有明显的下降。再加上由于钢材脱碳造成的机械性能下降，导致钢材脆或忽然破裂，这就是氢腐蚀。钢材承受氢腐蚀，它们破坏往往是不突然发生的，而经历一个过程。

  • 第23题：

    问答题
    影响焊接热循环的因素有哪些？它们是如何影响的？

    正确答案： 影响焊接热循环的因素：
    1.加热速度；在焊接条件下，加热速度比热处理条件要快的多。加热速度的提高，发生相变的温度越高，同时奥氏体的均质化和碳化物的溶解月不充分，必然影响热影响区冷却后的组织和性能。
    2.峰值温度；焊件上某点在焊接时加热的最高温度对其组织变化有重要影响。
    3.高温停留时间；在相变温度以上停留的时间越长，越有利奥氏体的均质化过程，对组织性能有益。
    4.冷却速度；冷却速度是决定HAZ组织性能的主要参数，对于中、高碳钢或合金钢，焊后冷却速度越大，越容易形成淬硬组织，机械性能降低，同时产生焊接裂纹的危险。对于奥氏体不锈钢、合金等，焊后冷却速度慢，会引起析出脆化、抗腐蚀性能降低等现象。
    解析： 暂无解析

相关内容