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简述冷换设备内漏的判断方法（步骤）。
题目
简述冷换设备内漏的判断方法（步骤）。
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第1题：
简述冷换器漏的主要原因和处理方法。
正确答案:由于年久腐蚀，温度、压力、流量变化太大，胀缩不均，螺丝质量差，检修质量差，管线破裂，超温、超压或误操作等造成泄露。此时，要甩掉冷换器改走副线。高温度换热器漏，还要用蒸汽、灭火器戒备，防止着火，并维护好周围，防止蔓延（若进出口开关不严，要加死垫子），先停热流，后停冷流，然后用蒸汽将冷换器内的油吹扫干净，联系抢修。
严重泄露而影响安全操作时（如：高温、高压油气，或有毒有害介质等）按停某一系统或装置停工处理。 -
第2题：
换热设备正常运行时检查内漏的方法之一是察看介质有无（）。
正确答案:特殊异常 -
第3题：
系统压力升高是判断硫冷器管束内漏的方法之一，但是系统压力升高不一定是硫冷器管束内漏导致的。
正确答案:正确 -
第4题：
怎样判断换热设备内漏？
正确答案: 在操作过程中设备外漏容易发现，而要判断内漏比较困难。对油侧压力高于水侧压力的换热器而言：
（1）当冷却器内部有连续不断的鼓泡声时，应关闭回水阀，打开回水导淋阀排污并取样，如果发现有油味，
则可以判断油漏到水中。
（2）然后为了进一步判断准确性，取样分析回水中有机物含量，如果回水有机物含量高于进水口的，说明
换热器泄漏。
对油侧压力低于水侧压力的换热器而言：
如果是塔顶冷却器，判断方法是：
（3）塔顶回流罐切水量大。
（4）塔顶产品严重带水，不合格。
（5）塔的操作混乱，严重时塔无法正常操作。 -
第5题：
启用冷换设备的步骤是什么？
正确答案:1.检查换热器（冷却器）及其连接管件、法兰是否安装好，试压合格，温度计好用；
2.改好流程、放净管（壳）内的存水，关闭放空阀；
3.先开进口阀，后关付线阀；
4.先进冷流，后进热流；
5.热油改进换热器冷却器时要缓慢，注意防止憋压和泄漏。 -
第6题：
简述冷换设备内漏的处理方法。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐；
⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线；
⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备；
⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格；
⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量；
⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水；
⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可；
⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题；
⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。 -
第7题：
如何判断冷换设备浮头盖（垫片）漏？还是小浮头漏？
正确答案: 冷换设备如果浮头盖（垫片）漏，轻微时冒烟、滴油，严重时漏油可成串，甚至着火。而小浮头（垫片）漏可从压力低的一侧油品变色判断。如果是冷却器，可从下水中带油确定。对于颜色相近的油品换热应采样分析判断。 -
第8题：
问答题简述冷换设备检修后的验收方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查冷换设备连接部位是否正常；
⑷检查管壳程进、出口是否加好盲板；
⑸试水压至设计压力的1.25～1.5倍；
⑹达到压力后恒压检查压力是否下降；
⑺检查各连接部位及各焊口是否泄漏；
⑻试压完毕后撤压；
⑼管壳程进出口按要求拆除盲板装好垫片；
⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题冷换设备内漏的处理正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐；
⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线；
⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备；
⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格；
⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量；
⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水；
⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可；
⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题；
⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题冷换设备投用的步骤。正确答案： 投用冷换设备要先投用冷流，然后缓慢投用热流。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题冷换设备内漏的判断正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵从压力低的一侧油品的颜色、性质变化判断。
⑶高压一程压力降低，低压一程压力升高。
⑷根据物料平衡，管、壳程油品流量不平衡分析判断。
⑸管、壳程油品颜色相近则可采样分析判断。
⑹在冷却器水出口处取样检查是否带油，检查油品是否带水。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述冷换设备内漏的判断方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵从压力低的一侧油品的颜色、性质变化判端；
⑶高压一程压力降低，低压一程压力升高；
⑷根据物料平衡，管、壳程油品流量不平衡分析判断；
⑸管、壳程油品颜色相近则可采样分析判断；
⑹在冷却器水出口处取样检查是否带油，检查油品是否带水。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述冷换设备内漏原因与处理方法。
正确答案: 原因：（1）、操作不当，温度剧烈变化，严重热胀冷缩。（2）、设备腐蚀严重，管束穿孔。（3）、浮头盖垫片损坏或浮头螺栓上紧力不够。
处理：（1）、采用单台设备停用检查法，确定内漏设备。（2）、先把介质改走副线，切换出设备及吹扫，达到检修条件。（3）、通知检修单位进行检修。 -
第14题：
冷换设备的投用方法？
正确答案: 建立冷介质循环。
1）打开冷介质流程下游阀前放空阀。
2）打开冷介质流程上游阀和副线阀。
3）冷介质下游放空阀见介质后关闭放空阀打开下游阀。
4）密闭放空的见压力表压力正常后关闭放空阀打开下游阀。
5）全开入口阀微开出口阀关闭副线阀建立冷介质循环。
建立热介质循环。
1）打开热介质流程下游阀前排空阀。
2）打开热介质上游阀和副线阀。
3）下游放空阀见介质后关闭放空阀打开下游阀。
4）密闭放空的见压力表压力正常后关闭放空阀打开下游阀。
5）全开入口阀微开出口阀关闭副线阀建立热介质循环。 -
第15题：
简述冷换设备操作要点。
正确答案: 1）投用时先投冷流，再投热流，先开出口，再开人口，后关付线。
2）停用时先停热源，再停冷流，先开付线再关人口，后关出口。
3）停用后放尽设备内存水，管壳程用蒸气吹扫干净。
4）注意防止憋压和泄漏。 -
第16题：
如何判断及处理冷却器、换热器等冷换设备内漏？
正确答案: 若发现冷却器的冷却水及换热器的蒸汽冷凝水带瓦斯，则可以证明冷却器或换热器内漏，此时要采取措施。及时联系检修处理。 -
第17题：
简述石油化工装置中框架内泠换设备的安装方法。
正确答案: 石油化工装置中的泠换设备绝大部分布置在多层构架之中，一般均不具备直接用吊车安装的条件。一般常用的方法是：靠近两端部选用两系结点，其中一系点用手拉葫芦。用吊车吊够高度后尽量往框架内塞，待手拉葫芦1处受阻后，前端用预先设置的手拉葫芦2斜吊，手拉葫芦1、2一回一紧，设备悬空向框架内移位。待吊钩受阻后，以手拉葫芦3悬吊后端。原理如此，具体操作要复杂些。 -
第18题：
冷换设备内漏的处理
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐；
⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线；
⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备；
⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格；
⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量；
⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水；
⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可；
⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题；
⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位； -
第19题：
冷换设备投用的步骤。
正确答案: 投用冷换设备要先投用冷流，然后缓慢投用热流。 -
第20题：
问答题简述循环水冷却器浮头漏的判断方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵现场观察冷却器的连接法兰和出入口阀门静密封点是否泄漏；
⑶检查冷却器的出入口阀门的开度以及付线阀的关闭情况；
⑷在冷却器水出口处取样检查是否带油；
⑸如果油品出装置压力低于循环水压力，则打开油品冷后的低点放空采油样，检查油品带水情况；
⑹检查时注意放空阀的放空方向，防止介质喷出伤人；
⑺如果检查介质为有毒有害物质，必要时携带好防毒面具进行检查，防止介质伤人；
⑻检查结束后关闭放空阀。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题如何判断冷换设备浮头盖（垫片）漏？还是小浮头漏？正确答案： 冷换设备如果浮头盖（垫片）漏，轻微时冒烟、滴油，严重时漏油可成串，甚至着火。而小浮头（垫片）漏可从压力低的一侧油品变色判断。如果是冷却器，可从下水中带油确定。对于颜色相近的油品换热应采样分析判断。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述冷换器漏的主要原因和处理方法。正确答案： 由于年久腐蚀，温度、压力、流量变化太大，胀缩不均，螺丝质量差，检修质量差，管线破裂，超温、超压或误操作等造成泄露。此时，要甩掉冷换器改走副线。高温度换热器漏，还要用蒸汽、灭火器戒备，防止着火，并维护好周围，防止蔓延（若进出口开关不严，要加死垫子），先停热流，后停冷流，然后用蒸汽将冷换器内的油吹扫干净，联系抢修。
严重泄露而影响安全操作时（如：高温、高压油气，或有毒有害介质等）按停某一系统或装置停工处理。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述冷换设备内漏的处理方法。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐；
⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线；
⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备；
⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格；
⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量；
⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水；
⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可；
⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题；
⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析