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简述减底渣油泵的切换操作方法（步骤）
题目
简述减底渣油泵的切换操作方法（步骤）
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第1题：
简述仪表手动切换到自动的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵根据指定仪表，找到相关岗位DCS控制器位置；
⑶调出指定仪表所在操作面板图；
⑷指出并调出指定仪表；
⑸移动鼠标确认指定仪表目前在手动状态；
⑹移动鼠标切换指定仪表在自动状态。 -
第2题：
简述减底渣油泵的预热操作方法（步骤）
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶确认泵放空阀、扫线阀及污油线阀、跨线阀关闭，泵出口压力表手阀开度正常；
⑷封油预热：打开泵入口封油阀，并稍开泵体放空阀，放空见油后关小泵体放空阀，待泵体温度达到封油温度后，关闭泵入口封油阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压；
⑸渣油预热：封油试压确认没有泄漏后，稍开泵出口阀过量，泵体放空阀处赶空气放油，注意放空阀开度要缓慢适量，预热速度控制在50℃/h；
⑹正常预热：当泵体温度与渣油温度接近（温差不大于40℃）后，通知室内操作员准备将备用泵并入系统改渣油预热，室内盯好减底液面及流量，关闭泵体放空阀，缓慢稍开泵体入口阀，观察运转泵及备用泵压力变化情况，确保运转泵不抽空、压力下降不大；
⑺预热期间，每15分钟盘车180°；
⑻封油系统稍给封油过量；
⑼冷却系统给上冷却水；
⑽联系电工送电正常；
⑾重新检查泵预热情况，确保预热良好，无泄漏；
⑿对讲机、F扳手等用具归位。 -
第3题：
简述停常压塔底泵的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵视来油情况逐步关小泵出口阀；
⑶现场操作人员紧盯机泵运行情况，一旦机泵抽空后关闭出口阀，同时停机泵电机；
⑷液面上涨时，再开启机泵，再次拿油，反复3次后；
⑸联系岗位人员塔底机泵停电机，关闭机泵出口阀；
⑹每隔30分钟盘车180°至泵体降至常温；
⑺泵体温度小于75℃停冷却水。 -
第4题：
简述热油泵切换步骤？
正确答案: （1）首先将备用泵的进口阀打开，对备用泵进行预热。
（2）停止运行泵，关闭运行泵的出口阀。
（3）开启备用泵，开启出口阀，观察流量到合适位置。 -
第5题：
简述蒸汽贯通初底油流程的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑵改通初底油至常压炉进常压塔流程，关闭初底油抽出阀，检查关闭初底油系统各放空阀；
⑶打开初底油扫线蒸汽放空阀、与主蒸汽连接引出阀引汽排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀；）
⑷缓慢打开扫线蒸汽阀进行贯通；
⑸缓慢打开常压炉进料处低点放空阀，检查是否畅通及贯通的程度，若进料有多路，每一路都要检查；
⑹确认贯通完毕，关闭扫线蒸汽阀，由常压炉进料处低点放空处放空撤压；
⑺停与主蒸汽连接引出阀；
⑻F扳手归位，做好贯通记录。 -
第6题：
简述减底液面高的调节的方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵后路不畅联系调度以及减底油罐区，减底油改罐或开大入罐阀门。
⑶如果后路不畅属于被压高的原因则适当提高出装置温度或投用渣油伴热
⑷如果后路畅通则开大泵出口阀（液面控制阀）。
⑸如果是处理量过大或原油性质变重则降低原油处理量。
⑹加大减压侧线抽出量。
⑺提高真空度。
⑻提高减压炉出口温度。 -
第7题：
问答题简述停常压塔底泵的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵视来油情况逐步关小泵出口阀；
⑶现场操作人员紧盯机泵运行情况，一旦机泵抽空后关闭出口阀，同时停机泵电机；
⑷液面上涨时，再开启机泵，再次拿油，反复3次后；
⑸联系岗位人员塔底机泵停电机，关闭机泵出口阀；
⑹每隔30分钟盘车180°至泵体降至常温；
⑺泵体温度小于75℃停冷却水。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述减底渣油泵的预热操作方法（步骤）正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶确认泵放空阀、扫线阀及污油线阀、跨线阀关闭，泵出口压力表手阀开度正常；
⑷封油预热：打开泵入口封油阀，并稍开泵体放空阀，放空见油后关小泵体放空阀，待泵体温度达到封油温度后，关闭泵入口封油阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压；
⑸渣油预热：封油试压确认没有泄漏后，稍开泵出口阀过量，泵体放空阀处赶空气放油，注意放空阀开度要缓慢适量，预热速度控制在50℃/h；
⑹正常预热：当泵体温度与渣油温度接近（温差不大于40℃）后，通知室内操作员准备将备用泵并入系统改渣油预热，室内盯好减底液面及流量，关闭泵体放空阀，缓慢稍开泵体入口阀，观察运转泵及备用泵压力变化情况，确保运转泵不抽空、压力下降不大；
⑺预热期间，每15分钟盘车180°；
⑻封油系统稍给封油过量；
⑼冷却系统给上冷却水；
⑽联系电工送电正常；
⑾重新检查泵预热情况，确保预热良好，无泄漏；
⑿对讲机、F扳手等用具归位。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述减底渣油泵的切换操作方法（步骤）正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查备用泵各附件是否齐全好用；
⑷备用泵盘车正常；
⑸备用泵加好润滑油；
⑹检查确认备用泵各冷却水系统投用正常；
⑺检查确认备用泵封油系统投用正常；
⑻若备用泵刚检修完，则需联系备用泵送电；
⑼开大备用泵入口阀，关闭跨线阀、出口阀，停止预热；
⑽通知室内操作员准备换泵，室内盯好减底液面及流量；
⑾启动备用泵，检查电机和轴承等运行及压力指示是否正常；
⑿缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原运转泵出口阀；
⒀调节流量正常，再次检查备泵运行是否正常；
⒁检查原运行泵及注封油系统，确认原运行泵预热正常；
⒂对讲机、F扳手等用具归位。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述投用减顶水封罐的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵检查有关盲板是否拆除，检查各连接部位是否连接好，各附件齐全好用。
⑶联系仪表工校对启动各指示、控制系统。
⑷打开顶部放空阀门或顶部放火炬阀门，改通进出流程。
⑸关闭罐底放空阀和罐底切水阀
⑹打开补充水阀，水位控制在减顶水封罐液面玻璃板中部。
⑺罐来油后启动减顶泵控制油位在中部。
⑻水位正常后关闭补充水阀。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述蒸汽贯通初底油流程的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑵改通初底油至常压炉进常压塔流程，关闭初底油抽出阀，检查关闭初底油系统各放空阀；
⑶打开初底油扫线蒸汽放空阀、与主蒸汽连接引出阀引汽排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀；）
⑷缓慢打开扫线蒸汽阀进行贯通；
⑸缓慢打开常压炉进料处低点放空阀，检查是否畅通及贯通的程度，若进料有多路，每一路都要检查；
⑹确认贯通完毕，关闭扫线蒸汽阀，由常压炉进料处低点放空处放空撤压；
⑺停与主蒸汽连接引出阀；
⑻F扳手归位，做好贯通记录。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述仪表切换到串级回路的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵根据指定串级回路仪表，坐到相关岗位DCS控制器位置；
⑶调出指定串级主回路所在操作面板图，确认该串级主回路在手动状态；
⑷调出指定串级回路副回路面板图，确认该串级副回路所在状态；
⑸移动鼠标切换指定串级回路副回路到自动状态；
⑹移动鼠标切换指定串级主回路到自动状态；
⑺移动鼠标根据操作修改主回路在自动状态所需的给定值；
⑻根据串级回路自动控制状况，可对PID参数进行适当调整，确保串级回路自动控制平稳。解析： 暂无解析 -
第13题：
减底渣油泵的切换操作
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查备用泵各附件是否齐全好用；
⑷备用泵盘车正常；
⑸备用泵加好润滑油；
⑹检查确认备用泵各冷却水系统投用正常；
⑺检查确认备用泵封油系统投用正常；
⑻若备用泵刚检修完，则需联系备用泵送电；
⑼开大备用泵入口阀，关闭跨线阀、出口阀，停止预热；
⑽通知室内操作员准备换泵，室内盯好减底液面及流量；
⑾启动备用泵，检查电机和轴承等运行及压力指示是否正常；
⑿缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原运转泵出口阀；
⒀调节流量正常，再次检查备泵运行是否正常；
⒁检查原运行泵及注封油系统，确认原运行泵预热正常；
⒂对讲机、F扳手等用具归位。 -
第14题：
简述投用减顶水封罐的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵检查有关盲板是否拆除，检查各连接部位是否连接好，各附件齐全好用。
⑶联系仪表工校对启动各指示、控制系统。
⑷打开顶部放空阀门或顶部放火炬阀门，改通进出流程。
⑸关闭罐底放空阀和罐底切水阀
⑹打开补充水阀，水位控制在减顶水封罐液面玻璃板中部。
⑺罐来油后启动减顶泵控制油位在中部。
⑻水位正常后关闭补充水阀。 -
第15题：
简述润滑油泵的自动切换和手动切换步骤？
正确答案: 自动切换
（1）确认低油压辅油泵自启动自保投用。
（2）确认辅油泵处于完好备用状态。
（3）停运行油泵电机。
（4）检查辅油泵自启动运行平稳，润滑油压力平稳，机组运行可靠切换完毕。
（5）停运油泵可做热备用、冷备用、检修状态处理。
手动切换
（1）确认低油压辅油泵自启动自保摘除。
（2）确认辅油泵处于完好备用状态。
（3）逐渐开启调节阀副线阀开度，使调节阀开度刚好关闭时停止，主油路压力稳定。
（4）启动辅助油泵待调节阀开度平稳，停止运行主油泵电机，同时关闭调节阀副线阀。
（5）停运油泵可做热备用、冷备用、检修状态处理。 -
第16题：
简述减温减压器Y01/Y02的切换操作步骤？
正确答案: ①预热Y-02，手动对Y-02进行缓慢升温，TIC-16201上升到240-255℃后投自动；
②缓慢全开Y-02后第一个手阀，缓慢打开Y-02前手阀直至正常开度；
③以小于1%的速度缓慢调节PIC-16201，Y-01设定自动状态，确保Y-01出口压力稳定；
④当PIC-16201与PIC-16101开度相当时投PIC-16201自动，PIC-16101改为手动；
⑤手动缓慢降PIC-16101，幅度小于1%；
⑥当PIC-16101开度为0时全关Y-01前后手阀及Y-01/Y-02间跨线。 -
第17题：
简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶联系好原油罐区；
⑷做好机泵启动前的准备工作：盘车正常，运转灵活，润滑油液面符合指标，给上冷却水；
⑸按启动电钮；
⑹检查机泵转向；
⑺打开出口阀，调整流量；
⑻检查机泵运行情况。 -
第18题：
问答题简述仪表手动切换到自动的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵根据指定仪表，找到相关岗位DCS控制器位置；
⑶调出指定仪表所在操作面板图；
⑷指出并调出指定仪表；
⑸移动鼠标确认指定仪表目前在手动状态；
⑹移动鼠标切换指定仪表在自动状态。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶联系好原油罐区；
⑷做好机泵启动前的准备工作：盘车正常，运转灵活，润滑油液面符合指标，给上冷却水；
⑸按启动电钮；
⑹检查机泵转向；
⑺打开出口阀，调整流量；
⑻检查机泵运行情况。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述渣油热油泵的预热操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵检查机泵密封等部位是否泄漏；
⑶循环水是否畅通；
⑷打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热；
⑸预热时每15分钟盘车180°；
⑹当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压；
⑺试压确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门；
⑻改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀；
⑼控制泵内压力≯0.25MPa，控制泵体升温速度约为50℃/h。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述投用常压塔塔底吹汽的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系仪表效验控制阀灵活好用，效验流量指示准确无误。
⑶改通常压塔塔底吹汽流程，关闭塔底吹汽控制阀付线阀以及控制阀后手阀，打开控制阀前手阀，关闭控制阀放空阀。
⑷将蒸汽引到控制阀处，打开吹汽控制阀放空阀放净冷凝水。
⑸打开吹汽流量控制阀后手阀，缓慢打开吹汽入塔阀门。
⑹如果装置采用自产蒸汽，关闭自产蒸汽高点放空阀；如果装置采用加热炉加热后的过热蒸汽，则关闭加热炉炉顶放空阀。
⑺缓慢将吹汽提至操作所需量。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题减底渣油泵的切换操作正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查备用泵各附件是否齐全好用；
⑷备用泵盘车正常；
⑸备用泵加好润滑油；
⑹检查确认备用泵各冷却水系统投用正常；
⑺检查确认备用泵封油系统投用正常；
⑻若备用泵刚检修完，则需联系备用泵送电；
⑼开大备用泵入口阀，关闭跨线阀、出口阀，停止预热；
⑽通知室内操作员准备换泵，室内盯好减底液面及流量；
⑾启动备用泵，检查电机和轴承等运行及压力指示是否正常；
⑿缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原运转泵出口阀；
⒀调节流量正常，再次检查备泵运行是否正常；
⒁检查原运行泵及注封油系统，确认原运行泵预热正常；
⒂对讲机、F扳手等用具归位。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述减顶抽真空气密试验的操作方法（步骤）正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具；
⑶启动减顶、进料段真空度及抽真空蒸汽压力、流量等仪表，检查仪表指示是否正常；
⑷减顶冷却水系统给冷却水或空冷器风机开启；
⑸改好抽真空系统的流程，关闭所有与减压塔相通阀门，包括侧线抽出阀、回流阀、塔底抽出阀、减顶放空、注水阀、注氨阀等。关闭各级真空泵入口阀。关闭减压炉各路出口阀门（无出口阀则关闭减压炉各路进料控制阀后手阀及副线阀）；
⑹减顶水封罐给上水封，改好抽真空蒸汽冷凝水后路放空流程；
⑺改通减顶瓦斯放空流程；
⑻抽真空蒸汽引至抽真空器前放净冷凝水；
⑼缓慢打开三级真空泵蒸汽阀，打开三级真空泵入口阀，开启两台三级真空泵；
⑽三级真空泵开启后至真空达到某一数值后不再上升时，缓慢打开二级真空泵蒸汽阀，打开二级真空泵入口阀，开启二级两台真空泵；
⑾二级真空泵开启后至真空达到某一数值后不再上升时，缓慢打开一级真空泵蒸汽阀，打开一级真空泵入口阀，开启一级两台真空泵；
⑿记录好各真空泵开启后真空度数值，并用汞柱板校对检查各真空度指示仪表是否准确，检查各真空泵开启后的声音、温度情况，判断各真空泵运行是否正常；
⒀真空度达到最大后塔底适量给汽，检查减压塔内少量带负荷运行情况；
⒁真空度达到最大后，关抽真空蒸汽阀、减顶瓦斯放空阀，进行气密试验；
⒂试验完毕后破坏真空度，缓慢恢复常压；
⒃对讲机、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析