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注射成型时应控制的工艺条件是什么？
题目
注射成型时应控制的工艺条件是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1.温度：包括料筒温度，喷嘴温度和模具温度；
2.压力：塑化压力和注射压力；
3.成型时间
2.压力：塑化压力和注射压力；
3.成型时间
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第1题：
注射模塑中，主要的工艺条件有压力、时间和（）。
- A、注射速度
- B、成型压力
- C、温度
- D、注射速率
正确答案:C -
第2题：
简述注射成型需要控制的最重要的工艺参数及单位。
正确答案: 注射成型最重要的工艺参数为影响熔体流动和冷却的温度（单位：℃）、压力（单位：MpA.及相应的作用时间（时间：s）。 -
第3题：
注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。
正确答案: 因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。
料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。
注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。
保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能 -
第4题：
热固性塑料注射成型过程基本与热塑性塑料相仿，其主要工艺参数是什么？
正确答案: （1）温度：料温、模具温度
（2）压力：注射压力和注射速度、保压压力和保压时间、背压和螺杆转速
（3）成型周期
（4）其他工艺条件：物料在机筒的存留时间及其注射量、排气、热固性注射物料的典型工艺条件 -
第5题：
下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（）。
- A、成型工艺条件
- B、注射机类型
- C、模具浇注系统设计
- D、塑件成型材料
正确答案:B -
第6题：
注射成型工艺条件中的成型温度包括：熔料温度、模具温度。压力包括（）、塑化压力。
正确答案:注射压力 -
第7题：
注射成型的三大工艺条件为：温度、压力、（）。
正确答案:时间 -
第8题：
多选题注射成型的工艺参数中，我们应合理控制（）A温度
B压力
C速度
D时间
E位置
正确答案： D,B解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题当一套模具在试模时，成型工艺的基本条件各是什么？正确答案： 温度、压力、时间。
1.温度：料温（塑料熔化后的温度）
2.压力：注射压力
3.时间：充模保压时间到冷却定型时间解析： 暂无解析 -
第10题：
单选题挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）A挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有
B挤出成型模具不用预热，注射模具要预热
C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料
D挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。正确答案： 注射成型工艺包括注射前准备、注射过程和制品后处理三个主要阶段。
其成型工艺参数包括温度、压力、注射速率和成型周期。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题以尼龙6制备的汽车油杯的成型为例，说明挤出吹塑的工艺过程，并分析原料的选择和成型各阶段的工艺条件控制中应注意的问题。正确答案： 汽车油杯的成型过程包括原料的选择和干燥，挤出型坯，闭模，吹塑，冷却脱模等几个过程。由于尼龙粘度相对较低型坯易下垂，原料的选择应特别注意选择高粘尼龙作为基础原料；同时，由于尼龙粘度对温度敏感性大，挤出吹塑过程应特别注意温度控制。解析： 暂无解析 -
第13题：
注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些内容发？如何加以控制？
正确答案: 注射成型工艺参数中的温度控制包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
料筒温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度最低，喷嘴处的温度最高。料筒后段温度应比中段、前段温度低5~10°C。对于吸湿性偏高的塑料，料筒后段温度偏高一些；对于螺杆式注射机，料筒前段温度略低于中段。螺杆式注射机料筒温度比柱塞式注射机料筒温度低10~20°C。 -
第14题：
当一套模具在试模时，成型工艺的基本条件各是什么？
正确答案: 温度、压力、时间。
1.温度：料温（塑料熔化后的温度）
2.压力：注射压力
3.时间：充模保压时间到冷却定型时间 -
第15题：
精密注射成型的主要的工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？
正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大，注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求：
（1）注射功率大；
（2）控制精度高；
（3）液压系统的反应速度要快；
（4）合模系统要有足够的刚性。 -
第16题：
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。
- A、挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有
- B、挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热
- C、挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料
- D、挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
正确答案:D -
第17题：
注射成型所控制的主要工艺参数包括（）。
- A、温度
- B、湿度
- C、压力
- D、时间
- E、刚度
正确答案:A,C,D -
第18题：
注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
正确答案:正确 -
第19题：
问答题以聚酯透明瓶的成型为例，说明注塑吹塑的工艺过程，并分析成型各阶段的工艺条件控制中应注意的问题。正确答案： 聚酯的特点是易吸潮，结晶速度慢，为了得到尺寸精度高，透明性好的聚酯透明瓶，一般采用两步法进行注射吹塑成型。第一阶段为型坯的制造（注射法），第二阶段为坯件的吹塑成型。
第一阶段型坯的制造（注射法）主要有三个步骤，首先是注射成型前的准备，对聚酯型坯的成型前准备主要是物料的干燥，一般要对聚酯切片在120℃下干燥6-12小时；其次是借助注射机和型坯成型模具进行注射成型；最后是后处理，型坯的后处理仅限于修边，不可进行热处理。
第二阶段型坯的吹塑分四个步骤，第一是对型坯加热到Tg以上，进入橡胶态；第二是入模，即把加热好的型坯迅速移入模具中；第三是吹塑成型，即在已加热的型坯吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型；第四是冷却脱模。
就工艺条件的控制而言，第一成型阶段应注意三个方面的问题，一是物料要充分干燥，若干燥不良，会导致气孔或雾点，严重影响最终成型物的透明性；二是注射成型的温度控制，线型聚酯为结晶性塑料，但结晶速度慢。在130～220℃范围结晶速度较快，而低于130℃时结晶较慢，所以从增加透明度的角度看，应适当提高加工温度，降低模具温度。三是坯件不可进行热处理，以免导致聚酯的结晶，从而影响后续吹塑评的透明性。
第二成型阶段应注意三个方面的问题，一是型坯加热温度，型坯温度过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均，会影响吹塑制品的质量，温度太低时，制品内部会积存较多的内应力，在使用中易产生应力破裂。且影响吹塑瓶的透明度（内应力所致）；二是冷却速度，为防止聚酯结晶影响瓶的透明性，模具温度应控制在聚酯难以进行结晶的温度（130℃）以下，以提高瓶的透明性，同时，温度不宜过低，以免产生较多的内应力。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题以尼龙棒材的挤出成型为例，说明挤出成型的工艺过程，并讨论原料和设备结构的选择，工艺条件的控制中应注意的问题。正确答案： ①原料的选择：尼龙的熔融温度范围窄，黏度偏低，须特别注意选择高黏度的尼龙作为挤出棒材的原料，以保证成型的稳定性；
②原料干燥：尼龙极易吸水，挤出前必须充分干燥，否则，会导致尼龙在加工过程中出现降解；
③挤出成型：是棒材制造的主要过程，挤出成型中应注意两点，一是挤出速度要慢，否则影响定型；二是温度控制波动范围要小，否则容易造成黏度的较大波动，从而影响挤出稳定性；
④制品的定型与冷却：定型部分要长一些，采用缓慢冷却，若使用急冷，很容易造成棒体内部缩孔；
⑤牵伸和后处理：牵引要均匀，牵引切割后的棒材要进行调湿处理，以防止使用过程中的尺寸变化。解析： 暂无解析 -
第21题：
填空题注射成型工艺条件中的成型温度包括：熔料温度、模具温度。压力包括（）、塑化压力。正确答案： 注射压力解析： 暂无解析 -
第22题：
填空题注射成型的三大工艺条件为：温度、压力、（）。正确答案： 时间解析： 暂无解析 -
第23题：
单选题下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（）。A成型工艺条件
B注射机类型
C模具浇注系统设计
D塑件成型材料
正确答案： C解析： 暂无解析