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原料大量带水有何现象？为什么？
题目
原料大量带水有何现象？为什么？
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第1题：
原料油带水的现象是怎样？
正确答案: 炉子分组流量和总进料量不稳定，炉子进口压力和反应压力升高，炉出口温度下降，反应温度急剧下降。 -
第2题：
原料油大量带水，反应进料流量指示会（）。
- A、降低
- B、升高
- C、波动
- D、不变
正确答案:C -
第3题：
原料带水的现象是什么？如何处理？
正确答案: 现象：
1.反应压力上升，
2.反应温度下降，
3.总进料波动，
4.炉201回炉分支入口压力上升，
处理：
1.及时联系东油品加强脱水，
2.降低处理量，控制好反应压力。 -
第4题：
原料带水严重有何现象？
正确答案: 现象：反应压力突然上升，原料泵抽空，真空泵负荷增大，有水击声响. -
第5题：
原料带水，系统有何现象，如何调整？
正确答案: 加氢原料在进装置前要脱除明水，原料中含水有下面几个危害：①引起加热炉操作波动，炉出口温度不稳，反应温度随之波动，燃料耗量增加，产品质量受到影响；②原料中大量水汽化引起系统压力变化，恶化各控制回路的运行；③对催化剂造成危害，高温操作的催化剂如果长时间接触水分，容易引起催化剂表面活性金属组分的聚集，活性下降，强度下降，催化剂发生粉化现象，堵塞反应器。水的汽化潜热很大，而且水汽化后体积增加很大，
原料大量带水会出现如下现象：①加热炉负荷增大；②系统压力上升且波动；③高压分离器界面上升；④原料换热温度降低。
出现原料带水后，应：①联系厂调度立即切换油罐，加强脱水工作；②注意加强原料罐脱水，并控制好界液位；③平稳反应压力、温度，尽量减小原料带水造成的影响；④如果原料含水大于300ppm（以分析为准），再检查另一个试样，原料含水确实大于300ppm，而且操作上波动厉害，有危及装置安全的危险，则紧急降温降量直至切断进料，按“新鲜进料中断”方案处理。 -
第6题：
反应器原料带水有什么坏处？
正确答案: （1）增加金属离子污染树脂的可能性，使催化剂失活；
（2）发生副反应生成副产物叔丁醇，从而影响MTBE的纯度。 -
第7题：
原料换热器结垢的原因有（）。
- A、换热器温度高
- B、原料带碱
- C、原料中杂质多
- D、原料带水
正确答案:B,C -
第8题：
原料大量带水，会使反应加热炉出口温度上升。
正确答案:错误 -
第9题：
原料带水的现象及处理方法？
正确答案: 现象：
1）反应温度急剧下降；
2）系统压力上升，差压上升；
3）生成油带催化剂粉末，高分水液面上升。
处理：
1）立即通知原料罐加强脱水，切换原料，加强V1101和V1102脱水，必要时降量处理；
2）控制好系统压力；
3）适当调整R1101和R1102的入口温度，但注意带水后温度的超高。 -
第10题：
大量失血后，尿量有何变化？为什么？
正确答案:尿量显著减少。
A.大量失血造成动脉血压降低，当动脉血压80mmHg以下时，肾小球毛细血管血压将相应下降，使有效滤过压降低，肾小球滤过率降低，尿量减少；
B.失血后，循环血量减少，对右心房容量感受器的刺激减弱，反射性引起抗利尿激素释放增多，远曲小管和集合管对水的重吸收增加，尿量减少；
C.循环血量减少，激活肾素一血管紧张素一醛固酮系统，使醛固酮分泌增多。醛固酮促进远曲小管和集合管对Na+和水的重吸收，尿量减少。 -
第11题：
蒸汽带水有何危害？如何判断蒸汽带水？
正确答案: 蒸汽带水主要会加剧过热器及汽轮机通流部分结垢，增加腐蚀，降低机组经济性，严重的使汽机推力发生变化，叶片受力增加。
如主汽门结垢可能造成主汽门关闭不严，造成汽机超速。
判断蒸汽带水通常采用二种方法：
1.利用饱和水与饱和蒸汽对盐分的溶解度不同，测量汽包出口饱和蒸汽引出管中饱和蒸汽含盐量变化，通常测量含Na＋量，如果Na＋突升说明蒸汽带水。
2.利用饱和水转化为饱和蒸汽需消耗汽化潜热的特点，监视低温过热器出口蒸汽温度或管壁温度，如果明显下降，说明蒸汽带水。 -
第12题：
问答题气化来水煤气带水有哪些现象，如何操作？如大量带水将如何操作？正确答案： 现象：变换炉入口温度下降；变换炉床层温度先上升后下降；入工段分离器液位上涨。
处理：联系调度气化来水煤气带水及时处理；控制室联系现场人员调整TV3003副线来控制变换炉入口温度并及时排放入工段分离器液位。
如大量带水通知调度，净化III做入工段切气处理，脱硫脱碳死气运行，切气后变换系统加强各导淋排放，并用氮气将变换置换合格后交出。视变换炉的温度来判断是否开电加热炉对变换炉进行升温。一切正常后，做好接气准备。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述原料带水时反应岗现象及处理。
正确答案: 现象：
（1）炉201出口温度下降，入口无力升。
（2）反应温度大幅度下降，沉降器压力上升。
（3）两器差压波动大。
（4）总进料记录表波动很大，原料油、回炼油多路流量均下降。
（5）塔201底液面上升。
处理方法：
（1）联系油品加强原料三脱水或换原料罐脱水或换原料罐。
（2）及时调稳原料予热温度，并与提高予热温度，带水严重下降低原料量，注意反应温度不能低二450度，以防再生器冒黄烟。
（3）及时调炉201予热温度适当加大再生单动滑阀开度，增加催化剂循环量，维持反应温度小于不等于450度。
（4）根据氧含量调节主风量。
（5）注意沉降器压力和两器差压的变化，调节反飞动量或气压机转数控制稳两器压力。 -
第14题：
原料油大量带水，原料油泵电流（）。
- A、降低
- B、升高
- C、大幅波动
- D、不变
正确答案:B -
第15题：
原料带水严重时，反应压力突然（），原料泵（），真空泵负荷（），有（）声响。
正确答案:上升；抽空；增大；水击 -
第16题：
高分循环氢带油有何现象？
正确答案: 高分液面太高或捕雾网失效，循环氢带油、循环氢压缩机冒烟，严重时会导致循环机震动及故障停机，系统压力升高。 -
第17题：
蒸汽带水有何现象？
正确答案: 1、入口蒸汽温度急剧下降。
2、机器内有金属响声或撞击声，汽轮机振动大。
3、转子轴向位移增大，推力瓦温度升高。
4、主蒸汽管内有清楚的水击声。 -
第18题：
原料带水有哪些现象？怎样防止原料带水？
正确答案: 原料带水时，原料油缓冲罐界面增高，脱水量增多；若水分进入反应系统会引起反应入口温度急剧下降，压力升高，加热炉出口温度烧不上去，带水严重时，催化剂粉碎，床层差压增大，导致停工。
采取措施：
⑴加强与油品、常压等单位联系；
⑵按时巡回检查；
⑶出现反应入口温度急剧下降，压力升高现象，而其它条件未变化时，应对原料罐加强检查切水。 -
第19题：
原料大量带水，易引起反应进料泵（）。
- A、抽空
- B、过载
- C、超速
- D、超压
正确答案:A -
第20题：
原料断有何现象？如何处理？
正确答案: 现象：
（1）渣油进装置流量指示回零
（2）D---101底液面急速下降
处理：
（1）应立即降低处理量；
（2）加大蜡油下回流，降低蒸发段温度；
（3）联系相关单位恢复供油。
（4）减少产品出品出装置量，加大各回流；
（5）当其它原料无法供给时，联系生产调度，如果D—101处于低液面时，加热泪盈眶炉降温至350℃（辐射出口），进行装置闭路循环。 -
第21题：
原料油带水的现象是什么？如何处理？
正确答案: 原料油带水的现象是：
炉子分组流量和总进料流量不稳定，炉子进口压力和反应压力升高，炉出口温度下降。
碰到原料油带水时，应大幅度降低进料，炉出口温度适当控制低些，减少汽化量，并控制好炉子分组流量，严防超压和烧坏炉管。原料油带水严重时，应切断进料。与此同时，应及时与调度和罐区联系采取换罐或其他措施。如原料油补入装置内原料缓冲罐且罐温度教高则会引起分馏塔压力升高，既而影响反应。 -
第22题：
气化来水煤气带水有哪些现象，如何操作？如大量带水将如何操作？
正确答案: 现象：变换炉入口温度下降；变换炉床层温度先上升后下降；入工段分离器液位上涨。
处理：联系调度气化来水煤气带水及时处理；控制室联系现场人员调整TV3003副线来控制变换炉入口温度并及时排放入工段分离器液位。
如大量带水通知调度，净化III做入工段切气处理，脱硫脱碳死气运行，切气后变换系统加强各导淋排放，并用氮气将变换置换合格后交出。视变换炉的温度来判断是否开电加热炉对变换炉进行升温。一切正常后，做好接气准备。 -
第23题：
问答题原料大量带水有何现象？为什么？正确答案： 现象：
（1）加热炉负荷增大；
（2）系统压力上升且波动；
（3）高压分离器界面上升。
因为：
（1）水的汽化潜热很大；
（2）水汽化后体积增加很大；
（3）水在整个反应过程中不参与反应，最终在高压分离器排出。解析： 暂无解析