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排污泵常见的异常现象及原因有哪些?

题目

排污泵常见的异常现象及原因有哪些?


相似考题
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  • 第1题:

    排污泵声音异常,振动大的原因及处理?


    正确答案: (1)叶轮不平衡或叶轮损坏(更换叶轮)。
    (2)轴承损坏(更换轴承)。
    (3)螺丝松动(紧固螺丝)。
    (4)叶轮被异物卡住(清理泵池)。

  • 第2题:

    推力轴承推力瓦块常见缺陷及产生原因有哪些?


    正确答案:推力轴承瓦块常见缺陷一般是轴承合金层产生磨损、裂纹、烧灼及电腐蚀等。产生上述缺陷的原因主要有:
    (1)由于运行、检修各方面的原因,转子轴向推力过大,油膜被挤压的太薄,以致在瓦块出油侧(油膜最薄处)首先出现半干摩擦现象,使轴承合金磨损,温度升高。这种状态继续发展。就会导致轴承合金熔化,发生烧瓦、窜轴事故。
    (2)由于油系统的缺陷引起轴承缺油、断油或油质不良。
    (3)推力瓦本身质量不好或检修质量不佳,如推力瓦块的轴承合金浇筑质量不好,瓦块与推力盘接触不好,以及轴瓦挡油环间隙过大,造成漏油过多,使轴瓦缺油等。
    (4)在运行中转子带电,轴电流引起电腐蚀。
    (5)转子动平衡较差,振动大,推力盘松弛或瓢偏,使瓦块长期受冲击性载荷,轴承合金脆化,发生裂纹,以致剥落。

  • 第3题:

    心肌梗死常见的原因,部位及范围是什么?常见的并发症有哪些?


    正确答案: 心肌梗死常见原因有:①冠状动脉粥样硬化并发血栓形成,斑块内出血等。②心肌供血不足:由冠状动脉痉挛、心动过速、休克,劳累等负荷过度造成。心肌梗死最常见部位是左心室前壁、心尖部及室间隔前2/3,其次是左心室后壁,室间隔后1/3及右心室等。
    心肌梗死范围包括:①心内膜下心肌梗死;②透壁性心肌梗死(全层梗死)
    心肌梗死常见并发症有:心脏破裂,室壁瘤、附壁血栓形成,心外膜炎,心功能不全,心源性休克,机化瘢痕形成等。

  • 第4题:

    产生X线管管套漏油的常见部位及原因有哪些?


    正确答案: ①管套窗口的有机玻璃开裂,窗口橡胶垫圈老化变形;
    ②管套两端端盖的膨胀器老化;
    ③高压插座封口处橡胶垫圈老化或紧固不牢;
    ④管套铸件或焊接处有沙眼;
    ⑤其他原因导致的管套、端盖变形。

  • 第5题:

    密封瓦常见的漏氢部位及原因有哪些?


    正确答案: 密封瓦常见的漏氢部位及原因有:
    ①乌金面与密封盘之间漏氢。其原因:多次启停机以后,盘面或乌金面磨损:检修时密封盘和乌金面研修不好;密封瓦跟踪不好;氢、油压差不对;乌金面与密封盘错位。
    ②密封瓦与瓦壳之间的硅胶条处漏氢。原因有:硅胶条松紧不当造成硅胶条变形和断裂;瓦壳变形等。
    ③瓦壳对口和瓦壳法兰泄漏。原因有:瓦壳变形;瓦壳螺栓紧固顺序和方法不对或紧力不均;耐油胶垫质量不好等。

  • 第6题:

    初次沉淀池的异常现象有哪些,简述其产生原因及处理对策。


    正确答案: 初次沉淀池异常现象有:(1)污泥腐败上浮;(2)污泥从溢流堰流出;(3)池内水发黑变臭。
    (1)污泥腐败上浮
    1)沉淀时间过长或排泥不当室污泥长时间堆积,往往会发生腐败上浮,其前兆是,水面可见大量气泡,这时应加大排泥量。
    另外,刮泥机工作异常也会导致污泥腐败上浮,应检查其链条是否断开、空转。
    2)发生污泥腐败上浮时,可用网去除或压力水破碎,也可以上浮污泥越流至曝气池去除,此时因活性污泥增加,应增大剩余污泥排放量。
    (2)污泥从溢流堰流出
    1)进水量过大、表面负荷过高或溢流堰负荷过大时会引起污泥从溢流堰流出。可调节污水泵的运转,尽量减小进水量的波动,增加溢流堰的长度等。此外,剩余污泥和消化池分离液回流入初次沉淀池时,应在进水量小时进行。
    2)因污泥过量堆积引起时,可增大排泥量。
    (3)池内水发黑变臭
    1)因腐败的污水进入引起时,可通过调节污水泵的运转,缩短污水在管路设施中的停留时间,使新鲜的污水流入。
    2)因工厂排污引起时,应与有关人员和部门联系,以改善工厂排水水质。
    3)因污泥浓缩池大量高浓度SS分离液回流引起时,应短时间内减少排泥量。
    4)因污泥消化池分离液回流引起时,应选择合适的分离液排出位置,改善消化池的运转管理。

  • 第7题:

    翻车机常见的故障原因及处理有哪些?


    正确答案: (1)油泵吸空
    (2)油生泡沫
    (3)油泵磨损大
    (4)油泵转速过低
    (5)从高压侧到低压侧漏损大
    (6)油泵转向错误

  • 第8题:

    排污泵流量不足或断流的原因?


    正确答案: (1)吸入口局部被堵;(2)电机融断丝融断。

  • 第9题:

    排污泵常见故障有哪些?


    正确答案: 1)启动后不排水的原因有:a、水泵转向不对;b、吸水管道漏气;c、泵内有空气;d、进水管堵塞;
    e、排水门未开或故障;f、排水管道堵死;g、叶轮脱落或损坏。
    2)异常振动的原因有:a、轴弯曲或叶轮严重磨损;b、转动部分零件松动或损坏;c、轴承故障;
    d、地脚螺栓松动。

  • 第10题:

    排污泵启动后不排水的原因有哪些?


    正确答案: (1)水泵转向不对
    (2)吸水管道漏气
    (3)进水管堵塞
    (4)排水门未开或故障
    (5)叶轮脱落或损坏。

  • 第11题:

    问答题
    手糊FRP常见的异常现象有哪些?怎样解决?

    正确答案: (一)表面发粘。1.因空气湿度太大,水份阻聚造成的,要去掉水分;2.因空气中氧的阻聚造成的,
    (1)在树脂中加入0.02%左右的石蜡;
    (2)施工结束时在表面涂一层蜡液,蜡液的配制方法为:苯乙烯100份、石蜡5份,水4份,加热溶解后再加固化剂。每100克树脂中入蜡液3~4克。
    (3)在树脂配方中加入5%左右的丁腈酸脂涂于表面;
    (4)在表面喷一层聚乙烯醇缩丁醛的酒精溶液;
    (5)在表面喷一层环氧树脂丙酮溶液;
    (6)覆盖薄膜或涂一层冷干漆。3.因苯乙烯挥发过多,或因低凹处苯乙烯积聚过多,要控制通风;4.因固化剂或促进剂配比不对,要正确配料。
    (二)气泡多。1.树脂用量过多,改进搅拌方法,减少胶液中气泡含量;2.树脂粘度太大,适当增加苯乙烯或稀释剂,提高环境温度;3.要选用树脂易浸润的增强材料,如无捻玻璃布等。
    (三)流胶。1.树脂粘度太小,可加入2~3%活性SiO2粉,或用触变性树脂;2.配料不均匀,应充分搅拌;3.因固化剂用量不足。
    (四)分层。1.玻璃布未脱腊或受潮;2.树脂用量不足,或玻璃布未压紧,赶气泡不够;3.热固化产品,加热过早、过急、过高;4.过早凝胶。
    (五)固化不良。1.温度过低;2.湿度过大;3.固化剂、促进剂用量不足或失效。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    初次沉淀池的异常现象有哪些,简述其产生原因及处理对策。

    正确答案: 初次沉淀池异常现象有:(1)污泥腐败上浮;(2)污泥从溢流堰流出;(3)池内水发黑变臭。
    (1)污泥腐败上浮
    1)沉淀时间过长或排泥不当室污泥长时间堆积,往往会发生腐败上浮,其前兆是,水面可见大量气泡,这时应加大排泥量。
    另外,刮泥机工作异常也会导致污泥腐败上浮,应检查其链条是否断开、空转。
    2)发生污泥腐败上浮时,可用网去除或压力水破碎,也可以上浮污泥越流至曝气池去除,此时因活性污泥增加,应增大剩余污泥排放量。
    (2)污泥从溢流堰流出
    1)进水量过大、表面负荷过高或溢流堰负荷过大时会引起污泥从溢流堰流出。可调节污水泵的运转,尽量减小进水量的波动,增加溢流堰的长度等。此外,剩余污泥和消化池分离液回流入初次沉淀池时,应在进水量小时进行。
    2)因污泥过量堆积引起时,可增大排泥量。
    (3)池内水发黑变臭
    1)因腐败的污水进入引起时,可通过调节污水泵的运转,缩短污水在管路设施中的停留时间,使新鲜的污水流入。
    2)因工厂排污引起时,应与有关人员和部门联系,以改善工厂排水水质。
    3)因污泥浓缩池大量高浓度SS分离液回流引起时,应短时间内减少排泥量。
    4)因污泥消化池分离液回流引起时,应选择合适的分离液排出位置,改善消化池的运转管理。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    排污泵压力不够的原因?


    正确答案: (1)管线没有冲洗干净,有沉积物。
    (2)渣的浓度过大或结块。
    (3)泵的出力不够或皮带松动。
    (4)压力表显示错误。

  • 第14题:

    轴承发热常见原因及措施有哪些?


    正确答案: 1.润滑脂或机油失效或选用错误。对策:选择正确的润滑脂或机油,检查润滑脂或机油的相容性。
    2.油位太低,润滑剂从油封流失,轴承箱内润滑脂不足。对策:油位应该略低于最下面一个滚动体的中心,轴承箱内润滑脂填充约1/3至1/2空间。
    3.油位太高或轴承箱润滑脂完全添满,这样会导致润滑剂充分搅拌而产生高温或漏油。对策:润滑脂添入箱内至1/2;若机油润滑,油位略低于最下方滚动体的中心。
    4.轴承间隙不适当,当有热流通过轴心时,导致内环过分膨胀。对策:检查过热轴承的间隙是否是原始的设计范围,如果是,请改用较大的间隙,改成C3或C3改成C4。

  • 第15题:

    发电机组常见的异常现象有哪些?


    正确答案: 发电机组常见的异常现象如下:(1)工作异常。如机组产生强烈振动、发电机不发电、电压调不上去、电压不稳、频率不稳、空载时电压正常,加载后电压下降很多等。(2)外观异常。如控制屏仪表不正常或无读数、线圈颜色变黑等。(3)温度异常。如发电机、轴承、电气元件、控制屏各接点或触点过热等。(4)气味异常。如有臭味、焦味、烟味等。

  • 第16题:

    卷烟销售环节常见预警或异常现象有哪些?


    正确答案: ①品牌销量波动预警(异常)。《工作规范》规定:对于月销量超过上月销量50%以上的品牌卷烟,要提出预警、确定为异常品牌。各省、市也可以自行设定更加严格的预警标准,或者将月销量与前三月平均销量较,将销量波动幅度大的品牌预警。
    ②品牌集中投放预警(异常)。《工作规范》规定:单日销量占月销量15%以上的品牌卷烟,要提出预警,确定为异常品牌。各省市也可以自行设定更加严格的预警标准,或者将集中区域客户、集中少部分客户投放量占当月该品牌销量较大比例的品牌作为异常品牌预警。
    ③零售户订单量波动预警(异常)。《工作规范》规定:对于零售户单次订购卷烟数量超过前3个订货周期平均数的200%的、月订购卷烟数量超过上月量200%的要提出预警,确定为异常订单。各省市也可以自行设定更加严格的预警标准。
    ④零售户订单结构波动预警(异常)。《工作规范》规定:对于零售户单次订购卷烟均价超过前3个订货周期均价200%的、要提出预警,确定为异常订单。各省市也可以自行设定更加严格的预警标准。
    ⑤客户信息预警(异常)。客户信息预警(异常)有以下常见情形:随意变更客户类别、订货电话、结算帐户等信息;不同零售户订货电话相同或银行结算账号相同;营销系统实际供货零售户与专卖许可证系统内的零售户不相符等。

  • 第17题:

    减压蒸汽喷射器串汽,操作上有哪些异常现象?有哪些原因?如何处理?


    正确答案: 现象:
    ①声音不均匀,有较大的噪音
    ②抽力下降真空度降低
    可能的原因:
    ①同级两台蒸汽喷射器并联操作抽力不同,抽力高的喷射器入口压力低,抽力低的喷射器入口压力高,气体由高压向低压流动,产生相互撞击,会引起不均匀的串汽现象。
    ②冷凝冷却器冷后温度升高,蒸汽喷射器入口负荷过大,真空度降低,超过蒸汽喷射器设计的压缩比时,也可引起不均匀的串汽现象。
    ③喷射器末级冷却器不凝气体排空管线不畅通,使喷射器后部压力升高可引起串汽现象。
    处理方法:
    ①降低减压塔塔顶温度(降低蒸汽喷射器的入口负荷)
    ②匹配好同级蒸汽喷射器
    ③降低减压塔顶冷凝冷却器冷后温度(如下图,增开减压塔顶空冷风机、开湿式喷淋、)
    ④疏通末级冷却器不凝气体排空管线,保证不凝气管线出装置畅通。

  • 第18题:

    排污泵电机负荷增大的原因?


    正确答案: (1)叶轮与泵体严重磨擦;(2)叶轮进口或泵体内被杂物卡死。

  • 第19题:

    排污泵运行中有异常噪音及振动的原因?


    正确答案: (1)轴承损坏或缺油;(2)叶轮螺母松动;(3)泵吸入空气。

  • 第20题:

    液力耦合器的常见故障及原因有哪些?


    正确答案: 液力耦合器常见的故障及原因有:
    (1)工作机达不到额定转速;驱动电动机有故障或连接不正确;从动机械有制动故障,产生过载;充油量过多。
    (2)易熔合金熔化;充油量少或有漏油现象,检查各结合面及轴端并解决密封;严重过载,工作机械制动;频繁启动。
    (3)设备运转振动大,弹性块或弹性盘损坏;电动机轴与工作机轴位置误差超差;轴承损坏;耦合器如果与工作机的高速轴是锥孔配合,检查轴端是否松脱并使耦合器整体退出。

  • 第21题:

    排污泵异常振动的原因有哪些?


    正确答案: (1)轴弯曲
    (2)转动部分零件松动或损坏
    (3)轴承故障
    (4)地脚螺栓松动
    (5)叶轮严重磨损。

  • 第22题:

    配电变压器在送电和运行中,有哪些常见的故障和异常现象?


    正确答案: ①高压熔断丝熔断送不上电
    ②雷雨过后变压器送不上电
    ③变压器声音不正常,如发出‘吱吱’或‘噼啪’响声
    ④高压接线柱烧坏,高压套管有严重破损和闪络痕迹
    ⑤在正常冷却情况下,变压器温度失常并且不断上升
    ⑥油色变化异常,油内出现炭质
    ⑦变压器油箱及散热管变形、漏油、渗油等

  • 第23题:

    问答题
    减压蒸汽喷射器串汽,操作上有哪些异常现象?有哪些原因?如何处理?

    正确答案: 现象:
    ①声音不均匀,有较大的噪音
    ②抽力下降真空度降低
    可能的原因:
    ①同级两台蒸汽喷射器并联操作抽力不同,抽力高的喷射器入口压力低,抽力低的喷射器入口压力高,气体由高压向低压流动,产生相互撞击,会引起不均匀的串汽现象。
    ②冷凝冷却器冷后温度升高,蒸汽喷射器入口负荷过大,真空度降低,超过蒸汽喷射器设计的压缩比时,也可引起不均匀的串汽现象。
    ③喷射器末级冷却器不凝气体排空管线不畅通,使喷射器后部压力升高可引起串汽现象。
    处理方法:
    ①降低减压塔塔顶温度(降低蒸汽喷射器的入口负荷)
    ②匹配好同级蒸汽喷射器
    ③降低减压塔顶冷凝冷却器冷后温度(如下图,增开减压塔顶空冷风机、开湿式喷淋、)
    ④疏通末级冷却器不凝气体排空管线,保证不凝气管线出装置畅通。
    解析: 暂无解析