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试述电动推杆的检修工艺。
题目
试述电动推杆的检修工艺。
相似考题
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第1题：
电动犁煤器的检修工艺是什么？
正确答案: 检修工艺是：
（1）将电动推杆解体，清洗加油，当齿轮螺杆磨损严重时应予以更换；
（2）犁头磨损到胶带接触面有2？mm间隙时，应予以更换；
（3）驱动杆变形应整修，变形严重时应更换；
（4）拉杆弯曲变形应予以校正；
（5）滑动架弯曲严重时，应予以修整。滑动板要求平直，两滑动板要求平行，不平直度不得超过2？mm，不平行度不得超过3mm；
（6）定位轴与导套应伸缩灵活，无晃动，当晃动超过0.5mm时，应更换导套。 -
第2题：
简述主电动机的检修工艺。
正确答案:1）电动机的清洁：电动机在运行过程中，必须注意保持清洁，避免有水、油及灰尘进入。
2）升温检查：运转中的电动机要注意各部温度，查看量热仪表的温度读数。每隔一小时做一次记录。
3）轴承的维护：必须经常检查轴承的温度、油位及油环的工作情况。油位应该保持在油位计的标记线以上。油环应该能自由地带油转动（既不卡住也不摇晃）。轴承内的油应非常清洁，要防止油内混入杂质。
4）滑环检查：滑环表面应清洁光亮，运转时应基本上无火花产生。并应检查电刷磨损情况，试验电刷的压力是否过大或过小（用手提刷辫感到费力或过于省力）。
5）定期检查：电动机运行3000h或半年以上，均应作一次定期检查。检查内容如下：
（1）检查各部螺钉、螺栓紧固情况。定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子的绑线是否牢固，定子和转子的槽楔有无活动等情况，并处理发现的问题。
（2）检查轴瓦磨损情况，必要时进行修理或更换新瓦；测量轴瓦间隙；清洗轴承，更换润滑油。
（3）测量定子和转子间的间隙，用塞尺从上、下、左、右四点进行测量，要求各间隙与其平均值的差不超过10%。
（4）检查电刷装置的工作情况，更换磨损的电刷。电刷材料应选用同型号的，更换时必须进行研磨。
（5）检查绝缘情况。 -
第3题：
试述滑阀检修工艺要求和质量标准.
正确答案: 滑阀解体前应做好相对位置的记号，测量好定位尺寸，•测量行程并做好记录.清理时一般滑阀套筒不需拔出，只有当发生问题时才将套筒取出.解体时应做好下列工作：
（1）套筒与外壳的配合多采用过渡配合或动配合，因此在拆装套筒时不要歪斜应对称敲打，用专用工具拆装。
（2）拆下的部件用煤油洗净，用面团粘净。
（3）仔细检查滑阀，应光滑，无腐蚀，擦伤和毛刺。•如有磨损和毛刺应用油石和水砂纸磨光。
（4）各油室，孔眼用压缩空气吹扫，用白布擦净，用面团粘净。
（5）测量好各部间隙，应符合要求，并做好记录。
（6）各部检修完毕，经验收后进行组装，•组装时滑阀和套筒内部都要喷油，以防擦伤。
（7）组装时结合面垫片厚度与拆前相同，无垫时涂一薄层涂料，•注意涂料不要过多，以防涂料流入滑阀内。
（8）紧螺丝时要对称，滑阀应动作灵活。 -
第4题：
试述冷却器检修工艺。
正确答案: （1）拆卸清洗：冷却器分解水箱盖后，除去水箱盖和端部铁板上的泥，铜管内的泥污，可用铁丝绑着洗瓶刷进行拉洗，全部清洗干净并干燥后，将水箱和端部铁部板的表面刷一层防锈漆，漆干后，便可组装和进行耐压试验。
（2）水压试验：冷却器检修后，一般用1.25倍的工作核动力作水压力试验，要求持续30min不能有渗漏；水压试验可用手压泵打压；如果技术供水的水压足够的话，也可以用此水源进行试验。
（3）渗漏处理的方法为：
①若是管头处渗漏，可重新胀紧管头或用环氧塑料修复；
②因铜管裂纹而渗漏，可用铜焊修补；
③个别铜管腐蚀严重，无法修补时，可用堵头将铜墙铁壁管两端堵住并用锡焊焊牢，但堵住的管子不易过多，一般不超过总管数的1/10，否则应更换冷却器；
④渗漏严重的铜管，如果可能进行更换时，可换上新管，用胀管工艺胀紧；
⑤经过处理的冷却器，应重新做水压试验，直至合格为止。 -
第5题：
试述电动液压推杆松闸器的组成、工作原理及使用中常见故障。
正确答案:1、组成：电动液压推杆松闸器是由小电机、方轴、推杆、叶轮及壳体组成。
2、工作原理：小电机通电后，套在小电机轴套内的方轴在小电机带动下，便高速旋转，装在方轴上的叶轮也随之高速旋转，于是叶轮腔体内的油液在叶轮李秀丽的作用下被甩出。具有一定压力的油液由通道进入活塞下方，推动活塞连同推杆一起上升，使制动器松闸。断电时，在上闸弹簧及活塞自重的作用下，使推杆向下运动，进行合闸。
3、常见故障：叶轮脱落，叶轮磨损、方轴组件损坏、轴承损坏、活塞卡死、推杆卡死、电机损坏、缺油。 -
第6题：
试述牵引电动机刷架检修要求？
正确答案: （1）刷杆硬绝缘套管清洁，无裂损、松动及灼痕。
（2）刷盒裂纹、烧损或压指支承轴磨耗时允许焊修。修复后的刷盒商孔表面粗糙度R。
应不低于16μm，两长边的平行度符合限度规定。压指与弹簧无断裂或疲劳现象。
（3）刷架圈定位装置完好。
（4）刷架连线无断裂，绝缘良好，中修时刷漆，烘干。
（5）电刷无裂纹，刷辫无过热及松脱，电刷接触面积缺损及刷辫折损不得超限，电刷长度、电刷与刷盒的间隙、电刷压力符合限度规定。
（6）刷架对地绝缘电阻符合限度规定，并须经耐压试验合格后方可组装。 -
第7题：
试述牵引电动机刷架装置的检修要求？
正确答案: （1）刷架不许有裂纹，紧固良好，连线规则，牢固，无破损。刷架局部烧损及变形时须整修。（2）绝缘杆表面光洁、无裂纹和损伤。小修机车在保证绝缘良好的前提下，允许有不超过全长1/2的纵向裂纹。（3）刷架圈锁紧及定位装置作用良好。 -
第8题：
试述离心飞环式危急保安器的检修工艺要求。
正确答案: 检修工艺要求有：
（1）拆下的零部件要用煤油清洗干净后，再用面团粘净。
（2）如导向杆有磨损只可用天然油石打磨光滑，切不可用纱布或粗油石打磨。
（3）各部间隙测量准确并做好记录。 -
第9题：
试述轴向柱塞泵的检修工艺。
正确答案: 检修工艺如下：
（1）拆开油箱侧面的孔盖，将油泵出入口管接头拆开，取下入口滤网和出口管。
（2）从油箱上部拆下电机后，松开紧固于油箱上壁的固定螺栓，从上部将油泵整体取出。
（3）旋下油泵吸入管，松开油泵下部连螺栓，取下下部滚柱轴承两侧弹簧挡圈，即可将油泵解体，注意不要损伤密封圈。
（4）检查各柱塞表面无毛剌、拉伤、锈蚀，柱塞弹簧无扭曲、裂纹、锈蚀，且弹性良好，装入弹簧后，各柱塞上下运动灵活无卡涩。
（5）检查各柱塞下单向阀工作灵活无卡涩，无堵塞，弹簧无扭曲及裂纹。
（6）检查推力轴承、滚柱轴承及偏心盘滚珠轴承转动灵活无松旷，滚珠、滚柱及轴承内外圈表面无麻点、锈蚀。轴承不良，应更换轴承。检查偏心盘表面无磨损、拉伤，偏心盘转动灵活，与各柱塞接触良好。
（7）将柱塞泵各部件清理干净后，检查各密封圈有无损坏，如有则应更换，组装后用手盘动应灵活。 -
第10题：
试述油动机的检修工艺和质量标准。
正确答案: 要求如下：
（1）解体前做好各零部件的相对记号，对可调整的零部件应做好定位测量，同时记好反馈错油门调整母的位置。
（2）对各杠杆、拐臂的方向作好记号，轴承上打上字号。
（3）油动机解体后零件用煤油清洗干净，清洗时用绸布擦，严禁用棉纱，然后用面团粘净。
（4）检查活塞杆无严重磨损、光滑无毛剌，如有轻微磨损和毛剌用油石和水砂纸打磨光滑。
（5）活塞环应无裂纹、腐蚀和磨损，动作灵活性，弹性好。
（6）测量活塞与套、活塞杆与套之间的间隙，应符合要求。
（7）各滚珠、滚针轴承用煤油清洗干净，抹好黄油、珠子完整，跑道光滑，动作灵活，弹簧弹性良好，无裂纹和永久变形。
（8）组装时活塞杆、活塞、外套都喷油，活塞环的开口相差120°~180°，结合面如有垫应保持原来厚度。
（9）活塞杆和反馈油门的密封一般采用油麻填料，注意格兰不要压得太紧，否则会增加迟缓。 -
第11题：
试述旋转阻尼式调整器的检修工艺和质量标准。
正确答案: 一般情况下不拆卸阻尼管，如有损坏或其他原因时，可更换阻尼管。汽轮机转子吊出后及时用白布包好阻尼体和主油泵叶轮，检查各阻尼管是否封牢，不可松动。测量尼体各部间隙符合要求，一般情况下油封径向间隙；A=0.03~0.13mm，油封环轴向间隙B=0.012~0.025mm，两侧油挡间隙C=0.05~0.13mm，测量阻尼体晃度不大于0.03~0.05mm，检查浮动阀密封环处小轴有无磨损，应光滑。 -
第12题：
电动推杆的检修工艺及质量标准？
正确答案:检修工艺：
（1）将电动推杆从设备上拆下。
（2）拆除电动机、安全开关和拨杆。
（3）将减速装置进行解体拆卸。
（4）检查齿轮及轴承有无缺陷及损坏。
（5）检查导套内侧导规及螺杆变形或开裂现象。
（6）检查滑座有无磨损，滑座与壳体配合为H8/h7。
（7）各种密封体及防尘罩完整无损。
（8）组装时丝杆与螺母配合，无卡涩松动现象。
质量标准：
（1）各部润滑良好，紧固体紧固可靠。
（2）用手盘动推杆运行自如。
（3）推杆前端的防尘罩完好。
（4）安全行程开关完好。
（5）通电试运机体内无异音。 -
第13题：
起重机上块式制动器的松闸器广泛采用（）。
- A、电动液压推杆式
- B、电动离心推杆式
- C、液压电磁推杆式
- D、短行程电磁铁式
正确答案:A -
第14题：
试述立式油泵的检修工艺。
正确答案: （1）卸下对轮螺栓，吊走电动机。
（2）卸开与泵连接的油管和油箱盖连接螺栓，把泵吊到检修场地，进行解体测量，分解前做各结合面相对位置记号。
（3）旋下对轮顶丝，用专用工具把对轮拔出。
（4）卸下轴承压盖，旋下锁紧螺母。
（5）卸下上法兰，拆下密封压盖，掏出填料，连同轴承一起吊出。
（6）将滤网同锥形吸入室一同拆下，取出密封环压盖，测量并记录叶轮的瓢偏及轴端跳动。
（7）旋下叶轮锁紧螺母，抽出叶轮，取出支撑盘推力轴承、轴承、推力盘。
（8）卸下泵壳与出油管，将结合面分开，抽出轴。
（9）测量轴弯曲、密封环间隙，检查有无磨损、锈蚀，检查轴承的磨抽情况，分解的各部件用煤油清洗干净。
（10）组装过程按与分解相反顺序进行，注意加填料不要加得太紧。
（11）在组装过程中，对轮的瓢偏，晃动度进行测量，应符合质量标准。 -
第15题：
编写数控机床一般电器检修工艺前的注意事项中，写出检修维护直流伺服电动机的工艺要求。
正确答案:检查各电动机的连接插头是否松动，对直流伺服电动机的电刷、换向器进行检查、调整或更换，如果电刷已磨损一半，要更换新电刷，更换前应将电刷架及换向器表面的电刷粉清理干净，并将换向器表面的腐蚀痕迹处理好。 -
第16题：
试述油冷却器检修工艺。
正确答案: （1）拆卸清洗：冷却器分解水箱盖后，除去水箱盖和端部铁板上的泥、锈，铜管内的泥污，可用铁丝绑着洗瓶刷进行拉洗，全部清洗干净并干燥后，将水箱内部和端部铁板的表面刷一层防锈漆，漆干后，便可组装和进行耐压试验。
（2）水压试验：冷却器检修后，一般用1.25倍的工作压力作水压试验，要求持续30min不能有渗漏；水压试验可用手压泵打压；如果技术供水的水压足够的话，也可用此水源进行试验。
（3）渗漏处理的方法为：
1）若是管头处渗漏，可重新胀紧管头或用环氧塑料修复；
2）因铜管裂纹而渗漏，可用铜焊修补；
3）个别铜管腐蚀严重，无法修补时，可用堵头将铜管两头堵住并用锡焊焊牢，但堵住的管子不宜过多，一般不超过总管数的1／10，否则，应更换冷却器；
4）渗漏严重的铜管，如果可能进行更换时，可换上新管，按胀管工艺胀紧；
5）经过处理的冷却管，应重新做水压试验，直至合格为止。 -
第17题：
试述牵引电动机机座、端盖、轴承检修要求？
正确答案: （1）机座无裂纹，无漏油，风道及检查孔盖严密。电机铝牌完好、清晰。
（2）接线盒完好，固定可靠，绝缘子及接线板清洁，绝缘套无松动、裂损。外接电缆夹板完好，电缆无与其他机件相摩擦现象。盖板完整，螺栓齐全、紧固。
（3）端盖无裂纹。端盖与机座、轴承室与轴承外圈的配合尺寸符合限度规定。轴承盖、封环无损坏、变形。均压孔畅通，无油垢。油管、油堵、防护网完好，油道畅通。
（4）轴承滚道及滚柱不得有裂纹、剥离、碾堆、麻面及过热；保持架完好；铆钉齐全，无折损及松动。齿轮箱油不得经由轴承室窜入电机内。
（5）更换轴承时，轴承自由状态间隙符合限度规定。 -
第18题：
试述牵引电动机定子检修要求？
正确答案: （1）检查定子各部尺寸，应符合图纸要求；机座、端盖不许有裂纹、变形；防护网及端盖风网良好；绝缘子表面光洁，右裂损、烧痕；抱轴部换向极安装孔与接线盒绝缘子安装孔不许有渗油；检查孔盖、油管、油堵齐全，作用息好；磁桥垫片、出线盒线夹、标记、铭牌完好。
（2）主极、换向极铁J0、垫板及绕组托架不许有裂纹、变形、磨损；主极、换向极绕组与铁心装配须采用—体化结构，安装牢固；补偿绕组槽楔装配牢固，端箍绑扎牢固。
（3）主极、换向极绕组外包绝缘更新，匝间绝缘不良者更新；补偿绕组外包绝缘更新，线圈绝缘不良者更新；主极、换向极绕组须真空压力浸漆；各绕组引出线不许有裂纹；各绕组组装后，其绝缘电阻、匝间及对地绝缘介电强度符合试验规定。
（4）更新全部连线；连线与绕组引出线端部须平整、搪锡；所有连线线卡、支架应符合图纸要求；绕组引出线与连线须可靠固定。
（5）定子组装后，须整体进行真空压力浸漆。 -
第19题：
试述牵引电动机刷架装置检修要求？
正确答案: （1）刷架圈不许有裂纹、变形，定位装置良好；刷架连线不许有裂损，外包绝缘更新，安装牢固。
（2）刷盒弹簧、压指、电刷更新，刷盒各部尺寸须符合图纸要求。
（3）绝缘子表面光洁，有裂纹、损伤、烧痕者更新。
（4）组装后，刷握等分度检查须符合阿纸要求，绝缘电阻及绝缘介电强度须符合图纸要求。 -
第20题：
试述溢流阀的检修工艺和质量标准。
正确答案: （1）松下调整螺栓的保护罩，测量记录调整螺栓的高度。
（2）解体溢流阀取出弹簧、托盘、滑阀。
（3）将拆下的零件及外壳用煤没清洗干净，清扫各节流孔，排汽孔应通畅，消除油垢、毛剌，并用面团粘净。
（4）检查弹簧无变形、无裂纹，滑阀无严重磨损和锈蚀，测量各部间隙合格。
（5）检修完毕经验收合格后可回装。装配时，将滑阀和套，弹簧等部件涂好透平油，滑阀动作灵活无卡涩。
（6）调整螺栓的位置与拆前相同。 -
第21题：
检修高压电动机轴承时的工艺要求？
正确答案: （1）滚动轴承的滚珠（柱）和轴承外套表面应光滑，洁净，无裂纹、锈蚀现象；
（2）轴承转动灵活，保持架松紧适当，无损伤，滚珠（柱）无抱死现象；
（3）轴承若无任何缺陷，其容许间隙可按最大允许间隙的50%作为取舍标准。 -
第22题：
试述齿轮油泵的检修工艺？
正确答案: 齿轮油泵的主要检修工艺如下：
（1）泵解体时作好主、从动齿轮相互啮合的记号，以免装错。
（2）检查齿轮齿顶与泵壳的间隙，一般为齿轮直径的2‰～4‰，最小间隙不小于0.01mm。齿轮轴向间隙与齿轮长度有关，一般为0.10～0.25mm（两侧总间隙），齿面啮合间隙一般为0.15～0.25mm，最大不应超过0.50mm。确定轴承间隙，对轴承合金瓦一般应采取轴颈直径的1‰～2‰，对铜瓦采取轴颈直径的2‰～3‰，上述齿顶与泵壳间隙应大于轴承间隙，否则会引起齿轮与泵壳摩擦。在检修中应检查两者间隙，由于长期工作使轴承磨损时，很容易产生齿顶与泵壳间的摩擦，如发生此类问题应更换轴承或修复处理。
（3）检查各齿磨损情况，有无裂纹、疲劳、点蚀现象，如损坏严重，可成对更换新齿轮。
（4）组装前对人字齿轮或从动斜齿轮中应保持一个齿轮的灵活，组装后轴向间隙应合适，如不符时，可用两端盖的垫片厚度调整，其余间隙均是加工公差，只在装配中进行校验，不易调整。
（5）用红丹粉检查齿的啮合情况。在主动齿轮上涂上薄薄的一层红丹粉，转动泵轴，检查接触情况。要求沿着整个齿长接触65%以上，沿齿宽60%以上。假如接触太差，可进行处理，处理方法是在两个齿轮上涂上凡尔砂研磨。在研磨过程中，不断用红丹粉检查接触情况，最后用抛光粉进行抛光，一般情况下不允许用锉刀或刮刀任意修刮，以免损坏牙形。 -
第23题：
试述错油门检修工艺要求和质量标准。
正确答案: 错油门解体前应做好相对位置和记号，测量好定位尺寸，测量行程，并做好记录，清理时一般错油门套筒不需要拔出，只有当发生问题时才将套筒取出。
解体时应有尽有做好如下工作：
（1）套筒外壳的配合多采用过渡配合或动配合，因此在拆装套时不要歪斜，应对称敲打，用专用工具拆装。
（2）拆下的部件用煤油洗净，用面团粘净。
（3）仔细检查错油门，应光滑无腐蚀、擦伤和毛剌，如有磨损和毛剌应用油石和不砂纸磨光。
（4）各油室孔眼用压缩空气吹扫，用白布擦净，用面团粘净。
（5）测量好各部间隙，应符合要求，并做好记录。
（6）各部检修完毕后，经验收后方可进行组装，组装时错油门和套筒内部要喷油，以防擦伤。
（7）组装时结合面垫片厚度与拆前相同，无垫时涂一层薄涂料，注意涂料洒过多，以防涂料流入错油门内。
（8）紧螺栓时要对称紧，错油门应有尽有动作灵活。