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第1题：
简述湿法成网的工艺原理及工艺过程。
正确答案: 湿法成网工艺原理：以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成纤网。
工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→湿法成网→加固→后处理。 -
第2题：
简述滚齿工作原理和工艺特点。
正确答案: （1）滚齿是相当一对螺旋齿轮啮合原理的再现。
由滚刀刀刃的一族包络曲线切出渐开线齿形。
（2）特点
①齿轮加工精度一般达7、8、9级，高于模数盘铣刀加工精度。
②一把滚刀可以加工模数相同的任意齿数的齿轮。
③生产率较高，应用广泛。 -
第3题：
简述CBR试件制作的数量及要求。
正确答案: 3组9个，按最佳含水量制件，3组试件每层击实次数分别为30次、50次、98次，均3层。 -
第4题：
简述湿法成网工艺原理。
正确答案:以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成纤网。
工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→湿法成网→加固→后处理
悬浮桨的组成成分：纤维+分散剂+粘合剂（或粘和纤维）+湿增强剂 -
第5题：
简述快速原型制造工艺方法中，分层实体制造（LOM）的工作原理和主要工艺过程？
正确答案: 切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，而后将不属于原型的材料切割成网格状。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。通过升降平台的移动和箔材的送给，并利用热压辊辗压将后铺的箔材与先前的层片粘接在一起，再切割出新的层片。这样层层迭加后得到下一个块状物，最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。 -
第6题：
问答题简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。正确答案： 原理：（1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。（2）油滴卷缩成球阶段。（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态。工艺过程：原料开松－洗毛－烘干。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述湿法成网的工艺原理及工艺过程。正确答案： 湿法成网工艺原理：以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成纤网。
工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→湿法成网→加固→后处理。解析： 暂无解析 -
第8题：
简述干压成型的工艺原理及其特点。
正确答案: 干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。
优点：干压成型在特种陶瓷生产中是较常用的成型方法，因为它具有工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。此外，坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，电性能好。
缺点：干压成型对大型坯体生产有困难，模具磨损大、加工复杂、成本高，其次加压只能上下加压，压力分布不均匀，致密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象。随着现代化成型方法的发展，达一缺点逐渐为等静压成型所克服。 -
第9题：
简述建筑涂料施工工艺原理。
正确答案: 1.采用多遍涂刷；2.多遍打磨；3.使涂膜达到厚薄一致均匀连续的要求。 -
第10题：
简述850#工艺原理？
正确答案:利用中压蒸汽为热源，由塔底进入塔内，自下而上与煤气水逆流接触，采用直接加热方式。水蒸汽以气泡形式穿过煤气水时，水和汽泡表面之间形成自由界面，使得溶解性气体或易挥发性物质不断向气泡内蒸发、扩散。气泡上升到液面时，就开始破裂并放出其中心的挥发性物质或溶解的气体。 -
第11题：
简述闪纺法非织造布工艺原理与过程。
正确答案:工艺原理与过程：将LPE（聚乙烯）溶于200℃的二氯甲烷中，浓度为13%，并以CO2在6.9Mpa的压力下饱和制成纺丝溶液，然后从刀口状的喷丝孔中喷出，长丝丝束直径约1120dtex，喷出速度约为10~11km/min。丝束喷出过程中，二氯甲烷瞬间挥发，丝束变细，并形成速度梯度，从而使丝束得到牵伸，形成0.11~0.17dtex的超细单纤维，其取向度极高，强度很大。同时采用静电分丝和凝网技术，使纤维成网，再经热轧加固后成为溶剂纺丝成网法非织造材料。 -
第12题：
简述材料强化的主要方法、原理及工艺实现途径。
正确答案:加工硬化：是随变形使位错增殖而导致的硬化；
细晶强化：是由于晶粒减小，晶粒数量增多，尺寸减小，增大了位错连续滑移的阻力导致的强化；同时由于滑移分散，也使塑性增大。该强化机制是唯一的同时增大强度和塑性的机制。 弥散强化：又称时效强化。是由于细小弥散的第二相阻碍位错运动产生的强化。包括切过机制和绕过机制。 复相强化：由于第二相的相对含量与基体处于同数量级是产生的强化机制。其强化程度取决于第二相的数量、尺寸、分布、形态等，且如果第二相强度低于基体则不一定能够起到强化作用。 固溶强化：由于溶质原子对位错运动产生阻碍。包括弹性交互作用、电交互作用和化学交互作用。 -
第13题：
问答题简述湿法成网的工艺原理和工艺流程。正确答案： 1）工艺原理：以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成纤网。
2）工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→湿法成网→加固→后处理解析： 暂无解析