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铁基粉末冶金制品中的缺陷有哪些？
题目
铁基粉末冶金制品中的缺陷有哪些？
相似考题
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第1题：
还原铁粉与雾化铁粉在工艺性能上有何差异？它们在制造铁基粉末冶金零部件时有什么特点？
正确答案: 还原铁粉：颗粒形状复杂，粉末成形性能好，便于制造形状复杂或薄壁类零部件；粉末烧结活性好；粉末纯度、压缩性较低。可制造大量价质优价廉的中低密度铁基粉末冶金零部件。
雾化铁粉：包括水雾化铁粉和气雾化铁粉。气体雾化：铁、铜、铝、锡、铅及其合金粉末（如青铜粉末、不锈钢粉末）；水雾化：铁、铜及合金钢粉末；
水雾化铁粉颗粒表面粗糙，易得氧含量较低、压缩性较好的不规则粉末，RZ法可以直接处理废钢。气雾化铁粉颗粒近球形，粒子尺寸均匀，高输出体积，制造过滤器用的不锈钢球形粉末几乎全是采用雾化法生产。 -
第2题：
粉末冶金多孔材料及制品有哪特点与用途？
正确答案:粉末冶金多孔材料是采用粉末冶金方法制成的、孔隙度通常大于15%的金属材料，其内部孔隙弯曲配置，纵横交错，孔隙度和孔径大小可以控制和再生。常用的金属或合金有青铜、不锈钢、铁、镍、钛、钨、钼以及难熔金属化合物等。做成的制品有坩埚状、碟状、管状、板状、薄膜等。
粉末冶金多孔材料的特点是：
①孔径和孔隙度均可控制；
②优良的透过性能，且在使用后可以再生，因而使用寿命长；
③导热、导电；
④耐高温、耐低温、抗热震；
⑤抗介质腐蚀；
⑥比表面积大；
⑦可焊接和加工等。 -
第3题：
为什么铁基粉末冶金制品中不允许多量石墨存在？
正确答案: 多量的石墨将导致制品中化合碳的减少，亦使珠光体量减少，使制品的强度下降，而影响产品质量。 -
第4题：
什么是粉末冶金，特点和用途有哪些？
正确答案: （1）粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末和以粉末为原料通过压制成型、烧结和必要的后续处理制备材料和制品的科学技术。
（2）特点：
A.独特性。粉末冶金工艺能够生产用其他制备方法所不能生产的材料和制品。如难熔材料至今还只能用粉末冶金方法来生产。还有一些特殊性能的材料，如由互不溶解的金属或金属与非金属组成的假合金（铜-钨、银-钨、铜-石墨）。
B.经济性。粉末冶金是一门制造各种机械零件的重要而又经济的成型技术。由于粉末冶金工艺具有获得最终尺寸和形状的零件，不需要或很少需要机械加工这一特性，可以大量节省金属原材料，节省工时，节约能源等，因而具有突出的经济效益。综上所述，粉末冶金既是制备具有特殊性能材料的技术，又是一种能降低成本，大批量制造机械零件的无切削的加工工艺。
（3）应用：用于制造板带、棒、管、丝等各种材料，以及齿轮、诺轮、棘轮等各种零件，可以制造重量仅百分之几克的小制品，也可以用热等静压制造近两吨载重的大型 坯料。 -
第5题：
有一铁基粉末冶金齿轮在成形后一端出现了掉边、掉角现象，请提出相应的解决这一技术问题的方法。
正确答案: 成形后一端出现了掉边、掉角现象，主要是由于压坯的密度分布不均匀，导致不能正常实现成形。
采用温压技术：低的脱模压力，高的压坯强度，弹性后效小，密度分布均匀。 -
第6题：
简述温压技术能较大幅度提高铁基粉末冶金零件密度的机理？
正确答案: 1）温压过程中，加工硬化的速度与程度降低，塑性变形充分进行，为颗粒重排提高协调性变形；
2）采用新型润滑剂，降低粉末与模壁间、粉末颗粒间的摩擦，提高有效压制力，便于颗粒相互填充，有利于颗粒重排；
总之，温压技术能改善主导致密化机理的塑性变形和颗粒重排，故而能较大幅度提高铁基粉末冶金零件密度。 -
第7题：
汽车制动摩擦片(制动器用，由铁基粉末冶金制成)
正确答案:87083099 -
第8题：
问答题简述温压技术能较大幅度提高铁基粉末冶金零件密度的机理？正确答案： 1）温压过程中，加工硬化的速度与程度降低，塑性变形充分进行，为颗粒重排提高协调性变形；
2）采用新型润滑剂，降低粉末与模壁间、粉末颗粒间的摩擦，提高有效压制力，便于颗粒相互填充，有利于颗粒重排；
总之，温压技术能改善主导致密化机理的塑性变形和颗粒重排，故而能较大幅度提高铁基粉末冶金零件密度。解析： 暂无解析 -
第9题：
填空题对粉末冶金制品或石墨制品进行渗透探伤时，应选用（）渗透液正确答案： 过滤性微粒解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题粉末烧结钢的晶粒为什么比普通钢细小？ 有一汽车制造商的质检部配合开发部拟用铁基粉末冶金零件取代原机加工45#钢件，对粉末冶金零件供应商按同材质提供的样件进行金相检验。质检人员发现粉末冶金件中的铁晶粒与原45#钢机加工件之间有无差异？为什么？正确答案： 粉末冶金件中的铁晶粒比原45#钢机加工件的晶粒细小。
原因：
1）粉末冶金件在烧结过程中，孔隙、夹杂物对晶界迁移的阻碍；
a、孔隙的存在阻止晶界的迁移。粉末颗粒的原始边界随着烧结过程的进行一般发展成晶界。而烧结坯中的大量孔隙大都与晶界相连接，会对晶界迁移施加了阻碍作用
b、粉末中的夹杂物也对晶粒长大施加一定的阻碍作用。这些夹杂物包括硅酸盐和金属的氧化物。其对晶界迁移的阻碍作用大于孔隙。因为孔隙随着烧结过程的进行可减弱或消失。而夹杂物一般难以消除（若夹杂物在烧结过程中稳定时）
2）烧结温度低于铸造温度；
因而，粉末烧结材料的晶粒一般较普通钢细小。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题有一铁基粉末冶金齿轮在成形后一端出现了掉边、掉角现象，请提出相应的解决这一技术问题的方法。正确答案： 成形后一端出现了掉边、掉角现象，主要是由于压坯的密度分布不均匀，导致不能正常实现成形。
采用温压技术：低的脱模压力，高的压坯强度，弹性后效小，密度分布均匀。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题粉末冶金制品的烧结后处理包括的内容及目的。正确答案： 材料的烧结后处理，包括浸透，复压复烧，精整，整形，锻造，轧制，挤压，拉丝，机加工，焊接，热处理，以及防蚀保护和外表的装饰处理（如电化学处理，氧化处理，鳞化处理等表面处理）等。这些烧结后处理工艺都受到孔隙度的影响。
目的：为了提高烧结材料的力学，物理，化学性能和精度，以及生产所需要的线材，板材，带材，管材和零部件。解析： 暂无解析 -
第13题：
粉末压坯强度的影响因素有哪些？分别以硬质合金和铁基粉末冶金零件为例，可采取哪些技术措施如何提高坯件强度？
正确答案: 1）影响因素：
颗粒间的结合强度（机械啮合）和接触面积
颗粒间的结合强度：
a.颗粒表面的粗糙度b.颗粒形状
粉末颗粒形状越复杂，表面越粗糙，则粉末颗粒之间彼此啮合的越紧密，压坯强度越高。
c.颗粒表面洁净程度
d.压制压力：压力提高，结合强度提高（与变形度有关）
e.颗粒的塑性（与结合面积有关）
f.硬脂酸锌及成形剂添加与否
g.高模量组份的含量：含量高，结合强度大
颗粒间接触面积：即颗粒间的邻接度
颗粒的显微硬度、粒度组成、压制时颗粒间的相互填充程度，进而提高接触面积；压制压力：压力大，塑性变形大，S提高；颗粒形状：复杂，结合强度提高，但S降低 -
第14题：
对粉末冶金制品或石墨制品进行渗透探伤时，应选用（）渗透液
正确答案:过滤性微粒 -
第15题：
粉末冶金制品的烧结后处理包括的内容及目的。
正确答案:材料的烧结后处理，包括浸透，复压复烧，精整，整形，锻造，轧制，挤压，拉丝，机加工，焊接，热处理，以及防蚀保护和外表的装饰处理（如电化学处理，氧化处理，鳞化处理等表面处理）等。这些烧结后处理工艺都受到孔隙度的影响。
目的：为了提高烧结材料的力学，物理，化学性能和精度，以及生产所需要的线材，板材，带材，管材和零部件。 -
第16题：
工业上用于大批量制造铁基粉末冶金零部件的铁粉包括哪两类？它们在制造零部件时各有什么优缺点？
正确答案: 还原铁粉和雾化铁粉。
还原铁粉：
低的成本，为制造大量价质优价廉的中低密度铁基粉末冶金零部件创造条件；
颗粒形状复杂，粉末成形性能好，便于制造形状复杂或薄壁类零部件；
粉末烧结活性好；
但粉末纯度、压缩性较低。
雾化铁粉有分为气体雾化铁粉和水雾化铁粉：
气体雾化铁粉：为近球形粉末，颗粒表面粗糙，粉末的成形性能较好
水雾化铁粉：为不规则粉末，颗粒表面粗糙，氧含量较低、压缩性较好 -
第17题：
粉末烧结钢的晶粒为什么比普通钢细小？ 有一汽车制造商的质检部配合开发部拟用铁基粉末冶金零件取代原机加工45#钢件，对粉末冶金零件供应商按同材质提供的样件进行金相检验。质检人员发现粉末冶金件中的铁晶粒与原45#钢机加工件之间有无差异？为什么？
正确答案: 粉末冶金件中的铁晶粒比原45#钢机加工件的晶粒细小。
原因：
1）粉末冶金件在烧结过程中，孔隙、夹杂物对晶界迁移的阻碍；
a、孔隙的存在阻止晶界的迁移。粉末颗粒的原始边界随着烧结过程的进行一般发展成晶界。而烧结坯中的大量孔隙大都与晶界相连接，会对晶界迁移施加了阻碍作用
b、粉末中的夹杂物也对晶粒长大施加一定的阻碍作用。这些夹杂物包括硅酸盐和金属的氧化物。其对晶界迁移的阻碍作用大于孔隙。因为孔隙随着烧结过程的进行可减弱或消失。而夹杂物一般难以消除（若夹杂物在烧结过程中稳定时）
2）烧结温度低于铸造温度；
因而，粉末烧结材料的晶粒一般较普通钢细小。 -
第18题：
陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？
正确答案: 一、变形：制品在烧后出现扭曲、歪斜、翘角等不规则形态称变形。产生原因：原料方面；成型方面；烧成方面
二、起泡：氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡
三、棕眼和桔釉
产生原因：釉面熔化后仍有大量气体排出；生釉面有微裂，高温时不能弥合；釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；釉料熔化不透
四、色黄、火刺、黑斑、烟熏
五、釉裂与剥釉
六、釉缕与缺釉
七、开裂 -
第19题：
何谓粉末冶金？粉末冶金的主要工序有哪些？
正确答案: 粉末冶金是以金属粉末为原料，通过成形、烧结和必要的后续处理，制取金属材料和制品的工艺。主要工序：粉料制备、成形、烧结以及烧结后的处理等工序。 -
第20题：
问答题粉末冶金多孔材料及制品有哪特点与用途？正确答案： 粉末冶金多孔材料是采用粉末冶金方法制成的、孔隙度通常大于15%的金属材料，其内部孔隙弯曲配置，纵横交错，孔隙度和孔径大小可以控制和再生。常用的金属或合金有青铜、不锈钢、铁、镍、钛、钨、钼以及难熔金属化合物等。做成的制品有坩埚状、碟状、管状、板状、薄膜等。
粉末冶金多孔材料的特点是：
①孔径和孔隙度均可控制；
②优良的透过性能，且在使用后可以再生，因而使用寿命长；
③导热、导电；
④耐高温、耐低温、抗热震；
⑤抗介质腐蚀；
⑥比表面积大；
⑦可焊接和加工等。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题还原铁粉与雾化铁粉在工艺性能上有何差异？它们在制造铁基粉末冶金零部件时有什么特点？正确答案： 还原铁粉：颗粒形状复杂，粉末成形性能好，便于制造形状复杂或薄壁类零部件；粉末烧结活性好；粉末纯度、压缩性较低。可制造大量价质优价廉的中低密度铁基粉末冶金零部件。
雾化铁粉：包括水雾化铁粉和气雾化铁粉。气体雾化：铁、铜、铝、锡、铅及其合金粉末（如青铜粉末、不锈钢粉末）；水雾化：铁、铜及合金钢粉末；
水雾化铁粉颗粒表面粗糙，易得氧含量较低、压缩性较好的不规则粉末，RZ法可以直接处理废钢。气雾化铁粉颗粒近球形，粒子尺寸均匀，高输出体积，制造过滤器用的不锈钢球形粉末几乎全是采用雾化法生产。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题粉末压坯强度的影响因素有哪些？分别以硬质合金和铁基粉末冶金零件为例，可采取哪些技术措施如何提高坯件强度？正确答案： 1）影响因素：
颗粒间的结合强度（机械啮合）和接触面积
颗粒间的结合强度：
a.颗粒表面的粗糙度b.颗粒形状
粉末颗粒形状越复杂，表面越粗糙，则粉末颗粒之间彼此啮合的越紧密，压坯强度越高。
c.颗粒表面洁净程度
d.压制压力：压力提高，结合强度提高（与变形度有关）
e.颗粒的塑性（与结合面积有关）
f.硬脂酸锌及成形剂添加与否
g.高模量组份的含量：含量高，结合强度大
颗粒间接触面积：即颗粒间的邻接度
颗粒的显微硬度、粒度组成、压制时颗粒间的相互填充程度，进而提高接触面积；压制压力：压力大，塑性变形大，S提高；颗粒形状：复杂，结合强度提高，但S降低解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题何谓粉末冶金？粉末冶金的主要工序有哪些？正确答案： 粉末冶金是以金属粉末为原料，通过成形、烧结和必要的后续处理，制取金属材料和制品的工艺。主要工序：粉料制备、成形、烧结以及烧结后的处理等工序。解析： 暂无解析