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什么叫磨削厚度？磨削厚度与生产率及加工表面质量有何关系？

题目

什么叫磨削厚度？磨削厚度与生产率及加工表面质量有何关系？

相似考题

1.磨削液的作用包括()。A、降低磨削温度B、减少磨削力C、改善磨削表面质量D、提高磨削效率

2.轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。

3.什么叫恒压力磨削？恒压力磨削有何特点？

4.7：什么叫磨削？

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  • 第1题：

    超硬磨削磨具具备的特点。（）

    • A、超硬磨料磨具是先进的新型磨料，用于加工难磨特殊材料如高硬度的硬质合金及各种硬、粘、韧性的钢材。超硬磨料磨具的结构与普通磨具不同。
    • B、超硬磨料（人造金刚石、立方氮化硼）的硬度、强度、热导率等物理性能优于普通磨料。磨削力、磨削热较小，劳动生产率高。
    • C、超硬磨料磨具的使用寿命长。磨耗小、磨削性能好，磨削比大。
    • D、用于磨削特殊难磨材料零件，可提高加工精度，特别是满足加工的形状精度和表面质量要求。
    • E、加工特殊材料具有良好的经济性，降低工序工艺成本。

    正确答案:A,B,C,D,E

  • 第2题：

    磨削液可以降低磨削（）并减小磨削力，减少工件的热（），减少已加工表面的（）值改善磨削表面质量，提高磨削效率和（）寿命。

    • A、温度
    • B、变形
    • C、粗糙度
    • D、砂轮

    正确答案:A,B,C,D

  • 第3题：

    什么叫深切缓进磨削？深切缓进磨削有何特点？


    正确答案: 深切缓进磨削是一种强力磨削，即采用大的背吃刀量（10mm左右）和低的进给速度（30～150mm／min）进行成形磨削的方法。
    深切缓进磨削的特点是：
    ①有极高的磨削效率；
    ②适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；
    ③砂轮有较高寿命，砂轮工作形面保持性好，适合成形磨削；
    ④较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；
    ⑤可实现成形磨削的自动化控制；
    ⑥深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。

  • 第4题：

    什么叫超硬磨料磨具的浓度？浓度对磨削加工有何影响？选择时应考虑哪些因素？


    正确答案: 浓度时超硬磨料磨具独有的特性。浓度是指超硬磨具的磨料层中每1体积中所含超硬磨料的质量。浓度越高，其含量也越高。若浓度为100%，则在1体积中含磨料为0.88g（4.4克拉）。
    浓度直接影响到磨削效率和加工成本，浓度大，则磨削效率高，但成本增加。选择时应综合考虑磨具的粒度、结合剂、磨削方式、磨具形式以及生产率等要求。

  • 第5题：

    磨削加工有何特点？


    正确答案:磨削加工精度较高；软硬材料均可磨削；砂轮有自锐性；磨削温度较高，磨削时需大量喷射切削冷却液进行冷却；要求工件在磨削前先进行粗加工或半精加工，并留下极少部分作为磨削余量。

  • 第6题：

    和切削加工相比，磨削加工有何特点？


    正确答案: 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
    1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
    2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
    3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
    4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
    5、去除单位体积材料的能耗高。

  • 第7题：

    砂轮硬度与磨料硬度有何不同？砂轮硬度对磨削加工有何影响？


    正确答案: 砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度，而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度。
    砂轮的软硬直接会影响磨削的质量，例如：砂轮会在磨粒钝化后引起表面烧伤等。

  • 第8题：

    磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？


    正确答案: 磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料，可以磨削各种表面，可用于荒加工、粗加工、精加工和超精加工。

  • 第9题：

    问答题
    磨削加工工艺有何特点？适用于那些加工范围？

    正确答案： 1、加工精度高IT6~IT5，表面粗糙度低0.8~0.2μm。
    2、切削速度高，可达30~35m/s。
    3、切削温度高，局部温度可达1000~1400℃。
    4、可以加工一些难以加工的材料，如淬火纲、高速钢以及毛坯的清理。
    5、砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新的磨粒有是锋利的。
    6、磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸后，还要进行多次无进给磨削。
    范围：磨外圆、内圆、内外锥面、端面、平面等。
    解析： 暂无解析

  • 第10题：

    问答题
    和切削加工相比，磨削加工有何特点？

    正确答案： 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
    1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
    2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
    3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
    4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
    5、去除单位体积材料的能耗高。
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    单选题
    纵向磨削法是外圆磨削的常用方法，它的特点之一是（）
    A

    加工精度和表面质量高

    B

    工件散热条件差

    C

    磨削效率很高

    D

    适于加工刚性较好的短工件


    正确答案： A
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    问答题
    什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？

    正确答案： 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。
    2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。
    3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
    4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。
    5.降低的方法：
    （1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。
    （2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    什么叫高速磨削？高速磨削有何特点？


    正确答案: 砂轮圆周速度Vs≥45m／s的磨削称为高速磨削。
    高速磨削的特点是：
    ①提高劳动生产率30％～100％；
    ②增加砂轮寿命约四倍；
    ③提高加工精度和减小表面粗糙度值；
    ④须增大机床电动机功率，并对磨床刚度、砂轮强度、冷却装置及安全防护方面有特殊要求。

  • 第14题：

    磨削内孔与磨削外圆相比，有何特点？


    正确答案:磨内圆与磨外圆相比，由于受工件孔径的限制，砂轮轴直径一般较小且悬伸长，刚度差，磨削用量小，所以生产率较低；又由于砂轮直径较小，砂轮的圆周速度低，加上冷缺排屑条件不好，所以表面粗糙Ra值也不易获得较小值。

  • 第15题：

    深切缓进磨削的特点是：（）

    • A、有极高的磨削效率；
    • B、适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；
    • C、砂轮有较高寿命，砂轮工作面保持良好，适合成形磨削；
    • D、较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；
    • E、可实现成形磨削的自动化控制；
    • F、深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。

    正确答案:A,B,C,D,E,F

  • 第16题：

    恒压力磨削的特点是：（）

    • A、能可靠地达到规定的加工精度和表面质量；
    • B、自动完成磨削循环，提高磨削效率；
    • C、防止砂轮超负荷工作，操作安全；
    • D、机床结构紧凑；
    • E、可按最佳磨削参数，控制砂轮对工件的磨削压力，进行适应性磨削；
    • F、须采用静压或滚柱导轨，以保证稳定的磨削压力。

    正确答案:A,B,C,D,E,F

  • 第17题：

    屋架节点板厚度如何确定？，中间节点板厚度与支座节点板厚度有何关系？中间节点板厚度与填板厚度有何关系？


    正确答案:节点板的厚度对于梯形普通钢桁架等可按受力最大的腹杆内力确定，对于三角形普通钢桁架则按其弦杆最大内力确定；在同一榀桁架中，所有中间节点板均采用同一种厚度，支座节点板由于受力大且很重要，厚度比中间的增大2mm；中间节点板厚度与填板厚度相等。

  • 第18题：

    平面磨削方式有（）和（）两种，相比较而言（）的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。


    正确答案:周磨；端磨；周磨

  • 第19题：

    纵向磨削法是外圆磨削的常用方法，它的特点之一是（）

    • A、加工精度和表面质量高
    • B、工件散热条件差
    • C、磨削效率很高
    • D、适于加工刚性较好的短工件

    正确答案:A

  • 第20题：

    什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？


    正确答案: 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。
    2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。
    3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
    4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。
    5.降低的方法：
    （1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。
    （2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。

  • 第21题：

    问答题
    砂轮硬度与磨料硬度有何不同？砂轮硬度对磨削加工有何影响？

    正确答案： 砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度，而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度；砂轮的软硬直接会影响磨削的质量，例如：砂轮会在磨粒钝化后引起表面烧伤等。
    解析： 暂无解析

  • 第22题：

    单选题
    电解磨削与机械磨削相比较，错误的的观点是（）
    A

    可提高加工表面质量

    B

    砂轮磨损量小

    C

    生产率较高

    D

    可取代后者


    正确答案： B
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    填空题
    平面磨削方式有（）和（）两种，相比较而言（）的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。

    正确答案： 周磨,端磨,周磨
    解析： 暂无解析

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