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柱塞泵启动后打不上液体的原因？
题目
柱塞泵启动后打不上液体的原因？
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第1题：
给水泵启动后打不出水是什么原因？
正确答案: 给水泵启动后打不出水的原因是：
①循泵进口底阀漏，进水管加不满，空气放不掉或漏气严重；
②水流槽道堵塞，如进口底阀、叶轮槽道、进出口管内有杂物或进口门瓣脱落；
③并联水泵，出口压力低于母管压力，水顶不出去；
④进口滤网水位差过大；
⑤电动机二相运行或线接反，泵浦倒转；叶轮或键损坏，不能正常地把能量传给水。 -
第2题：
离心泵启动后打不上液体可能因为启动前未充满水，或进口漏气严重。
正确答案:正确 -
第3题：
离心泵启动后打不上液体可能因为生产条件改变后，几何安装高度过高。
正确答案:正确 -
第4题：
离心泵启动后打不上液体可能因为叶轮或键损坏，或泵口环磨损严重。
正确答案:正确 -
第5题：
离心泵启动后打不起流量的原因可能是（）。
- A、未开密封水
- B、填料压得过紧
- C、汽蚀现象
- D、泵反转
正确答案:D -
第6题：
轴向柱塞泵起动后不排液或流量不足的原因？
正确答案: （1）泵的转速太低；
（2）吸口阀门未开足；
（3）吸口滤器及管道阻塞严重；
（4）吸口管道漏气；
（5）泵的转向不对；
（6）柱塞与孔配合间隙超差；
（7）配流盘上吸、排口串通；
（8）安全阀泄漏严重。 -
第7题：
离心泵启动后打不上液体是何原因？
正确答案: （1）叶轮或键损坏
（2）启动前未充满水或进口漏气严重
（3）进出口管道堵塞
（4）输送液体温度过高或易挥发
（5）电机电源接反
（6）生产条件改变后，几何安装高度过高。 -
第8题：
柱塞泵启动前必须先充满液体，而离心泵只需打开入口阀即可。
正确答案:错误 -
第9题：
开泵后打不出液体的原因是什么？怎样处理？
正确答案: 1）泵内液体没灌满。2）吸入阀或吸入管路联接处密封不严，漏气。3）填料箱漏。4）泵入口堵塞。5）吸入容器液面低。
处理：1）重新灌泵。2）检查清除不严密情况。3）检查，换填料。4）吹扫泵入口。5）检查提高液面。 -
第10题：
造成离心泵启动后打不上液的原因？
正确答案: （1）泵启动前未充满液体或进口漏气严重。
（2）泵进出口管线堵塞。
（3）输送液体温度过高易挥发。
（4）泵体叶轮损坏。
（5）电机电源接反。 -
第11题：
离心泵启动后打不上压，可以连续多次启动，即可开车正常。
正确答案:错误 -
第12题：
单选题离心泵启动后打不上量，主要原因是：（）。A转速降低
B排出管路阻力增加
C填料后盖太紧，填料箱发热
D吸入高度太大
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第13题：
离心泵启动后打不上液体可能因为输送液体温度过高或易挥发，造成气缚。
正确答案:正确 -
第14题：
离心泵启动后打不上液体可能因为进出口管道堵塞。
正确答案:正确 -
第15题：
离心泵启动后打不上液体可能因为出口阀未开。
正确答案:错误 -
第16题：
进、出口单向阀泄漏会导致柱塞泵启动后打不上压。
正确答案:正确 -
第17题：
柱塞泵启动后打不上压是何原因？
正确答案: （1）介质温度高汽化；
（2）进出口单向阀泄漏，弹簧失效或杂质卡住；
（3）泵有气未排干净；
（4）物料易汽化，组分浓度高；
（5）进口阀堵塞或未打开或被杂物卡住；
（6）泵出口副线阀漏；
（7）压力表阀未打开或压力表失灵.
（8）出口安全阀整定压力太低。 -
第18题：
柱塞泵启动时，泵内须充满液体介质。
正确答案:错误 -
第19题：
离心泵打不上液的原因，正确的是（）
- A、启动前泵体内未充满液或进口漏气严重
- B、进出口管堵塞
- C、输送液体温度低
- D、电机电源接反
正确答案:A,B,D -
第20题：
柱塞泵启动后，即可开出口阀。
正确答案:错误 -
第21题：
高压柱塞泵启动后，发现泵打不上压，请你分析下原因？
正确答案: （1）介质温度高汽化。
（2）进出口单向伐泄漏，弹簧失效或被杂质卡住。
（3）泵有气未排干净或进口抽空。
（4）进口伐堵塞或未打开。
（5）进口过滤网堵塞。 -
第22题：
离心力启动后打不上液原因？
正确答案: ①泵内有气未排净。
②叶轮或键损坏。
③进口阀未开或进口管堵。
④介质温度高气化或组分过高气体溢出。
⑤泵反转。 -
第23题：
活塞式低温液体泵打不上压是什么原因，如何解决？
正确答案: 活塞式低温液体泵是容积式泵。因为液体基本上是不可压缩的，所以压力上不去实质是没有流量。出现这种现象的因素有：
1）液体介质部分气化，在液体缸内存在气体。这部分气体在液缸内压缩、膨胀，液体不能进入液缸，所以也不能排液。
解决的方法是：首先应分析产生气体的原因。这与工艺流程、管路布置、保冷情况等因素有关。通常用进口排气、增压、增加液体过冷度或增加液面高度来解决；
2）进液阀或排液阀不密封，使液体漏回液缸，严重时就没有流量。产生的原因是阀门的密封面制造不良或受损，或被异物卡住。应检查原因，加以消除。若阀门损坏应修复或更换；
3）活塞环磨损或失效。它是一个渐变过程，应在检查后修复或更换；
4）泵的转速过低。当转速下降到排量与泄漏量差不多时，就没有实际流量了。这时应设法减小泄漏量，同时适当提高转速；
5）泵进口液体的过冷度不足。在设计时，考虑有一定的过冷度，以防发生气化。应检查造成过冷度减小的原因并解决之。