itgle.com
凝聚颗粒度变化对操作有何影响？
题目
凝聚颗粒度变化对操作有何影响？
相似考题
更多“凝聚颗粒度变化对操作有何影响？”相关问题
-
第1题：
盐浆浓度的变化对离心机操作有何影响？
正确答案: ①盐浆浓度过低，离心机产盐水分高，易拉稀。
②盐浆浓度过高，易造成盐浆管，旋流器堵塞，离心机过载运行。
③浓度变化频繁，操作不稳，负荷波动大，设备运行不平衡，部件磨损大。 -
第2题：
喷胶量对凝聚操作有何影响？
正确答案: 喷胶量增大，生产负荷提高，产品产量提高，可降低生产成本，但喷胶量越大，凝聚釜中胶粒密度增大，胶粒颗粒大，胶粒在釜中停留时间缩短，凝聚效果有所降低，溶剂油回收效果降低，同时溶剂油的油汽量增大，釜顶冷凝冷却负荷增加，釜压增加，釜顶和釜底出料速度增加，易导致釜液面下降，甚至抽空闷釜。喷胶量小，生产负荷小，生产成本增加，胶粒粒度减小，胶粒在釜中停留时间增加，胶液凝聚效果提高，溶剂油脱出率增加，但能耗相应增加。所以，操作中应控制适宜的喷胶量。 -
第3题：
加热炉进料量变化对加热炉操作有何影响？如何处理？
正确答案:加热炉进料量的变化一般来说有三种情况：提量，降量和无量。提量和降量是正常生产中经常发生的，良好的操作应当是频率低，幅度小。这种情况一般不需要特别调节，由炉温自动控制系统就可完成，但遇特殊情况需要大幅度提降量，则听到有关岗位通知后应当习尽快去增加和减少火咀点燃数，以弥补自动控制系统之不足，因为，在任何情况下，点燃的火咀数不变，控制系统调节的幅度是有限的。
无量（断流），这种状况是由某种事故造成，如泵坏，带水，抽空，满塔，塔排空等等，都会引起自动的或人为的断流，遇到这种情况应当及时与有关岗位取行得联系，征求班长的统一指挥，但处理一般是炉内只留一个油火咀或与瓦斯混烧，火咀当长明灯用，其作余火咀一律灭掉。当回收系统恢复正常，炉管有量后，再重新点燃其余火咀，恢复正常。有时情况不严重，可以保持不动，如泵坏，但发现及时，启动备用泵，断流时间很短，即可以不做调节。 -
第4题：
烧结混合料粒度对烧结过程有何影响？
正确答案: 粒度过粗，烧结料层透气性太好，燃料燃烧过快，物料达不到所要求的高温，难于生成液相或液相生成量少，烧结矿强度很差。粒度过细时，细粒物料充填在粗颗粒之间的间隙中，使烧结料层透气性变差，严重时导致烧结过程难以进行。 -
第5题：
矿石粒度对烧结过程有何影响？
正确答案: 当真空度一定时，矿石粒度大，料层透气性好，可提高垂直烧结速度，提高产量。但粒度过大，烧结成型条件变坏，烧结矿中含有大量未烧透的颗粒，强度下降，返矿率增加。此外，粒度过大容易产生自然偏析，破坏透气性的均匀性，使烧结矿组织不均一，强度变坏。
同时，粒度过大，透气性过于良好，废气带走的热量增加，热利用率低。矿石粒度小，烧结均匀性好，颗粒间反应加快，有害杂质的去除也较完全，但透气性变坏，烧结速度变慢，产量随之降低。因此，必须有一个合适的矿石粒度。 -
第6题：
凝聚温度对凝聚颗粒度有何影响？
正确答案: ①胶乳凝聚温度较高时，胶乳粘度下降，分散性好，凝聚剂的反应能力及活性增加，皂的转化完全，同时凝聚出来的胶粒柔软，在搅拌的剪切应力下，很容易将胶块打碎，变成小颗粒，有利于胶粒排出）；
②但温度过高会影响PH计寿命，且会使胶粒发粘，易结块；
③凝聚温度过低时，凝聚胶粒结成大块，胶粒发硬，不易排出，同时使凝聚槽搅拌负荷增加，此时应提高凝聚温度。 -
第7题：
芳烃精馏，塔操作压力变化对操作有何影响？
正确答案: 塔操作压力波动大，会破坏全塔的物料平衡和汽液平衡，使产品达不到所要求的质量。 -
第8题：
解吸塔底温度变化对操作有何影响？
正确答案: 解吸塔底温度低不利于C2组分的解吸，使脱乙烷汽油中C2含量增大，影响稳定塔的操作，造成液态烃中的C2组分含量增加；
温度过高，导致解吸过度，加重了D－201和吸收塔的负荷。 -
第9题：
解吸塔底温度变化时，对操作有何影响？
正确答案: 解吸塔低温度低，不利于C2组分的解吸，造成脱乙烷汽油的C2含量增加，影响稳定塔的操作，致使液化气中C2含量超高；温度高，解吸过度进而加重吸收塔的负荷。 -
第10题：
回收塔真空度控制多少？真空度变化对操作有何影响？
正确答案: 控制压力是-0.57MPa，当真空度下降时，芳烃不能从溶剂中充分蒸出，造成贫溶剂夹带芳烃，影响芳烃回收率，当真空度增大时，塔顶芳烃夹带溶剂。 -
第11题：
原料馏程对反应操作的影响，裂化反应床层有何变化，如何调整？
正确答案: 馏程对原料油性质影响很大，一般说，原料油馏程越重，杂质含量越高，硫、氮、金属等的含量也越高，多环芳烃含量及其芳环数增加，加氢脱硫、脱氮和加氢裂化反应越难。提高原料干点将引起脱硫率和脱氮率及裂化转化率的下降。必须提高反应温度以抵消原料油变重的影响，而当原料变重幅度较大时，甚至必须提高反应压力等级才能达到所需要的反应深度。
对于同一种原料，馏程变重，需要的反应温度相应提高。如果进料馏程增大而保持裂化反应器入口温度不动时，因达不到需要的反应温度，反应变缓和，放热量减少，床层平均温度会下降，最终温升降低，转化率下降。因此，为保持转化率稳定，馏程增大时，应适当提高床层反应温度；馏程降低则相应降低反应温度。 -
第12题：
煤的粒度对加压气化有何影响？
正确答案: 通常加压气化对煤的粒度有一定的要求，我公司气化用煤粒度为6-50mm。粒度越小，比表面积越大，有利于气化反应。
但会增加灰床阻力，同时气体带出物增多，同时易产生沟流现象。粒度范围大，小粒子会填充到大粒子的间隙，使灰床层的空隙率减小，阻力显著增加，同时也容易产生架桥现象，影响气流分布均匀。 -
第13题：
水胶比对凝聚操作有何影响？
正确答案: 水胶比增大，在相同的条件下，热水流量增加，胶粒在凝聚釜中的停留时间相对缩短，但溶剂油从胶粒中析出的时间不变，溶剂油的脱除量有所减少，溶剂油单耗增加（损失量增多），还造成干燥工序油汽量增大，甚至导致油汽爆炸事故。同时热水量增大时，加热热水的蒸汽量增加，能耗有所增大。水胶比减少，胶粒在凝聚釜中的停留时间增加，胶粒中的溶剂油析出更完全，溶剂油脱除效果较好，物耗降低，釜中胶粒密度增大，但胶粒水输送困难，易堵塞管线，造成"闷釜"，因此，操作中要控制适宜的水胶比。 -
第14题：
离子交换树脂的粒度大小及均匀性对水处理有何影响？一般粒度以多大为好？
正确答案: 树脂粒度的大小，对树脂交换能力、树脂层中水分布均匀程度、水通过树脂层的压力降，以及交换和反洗时树脂的流失等，都有很大影响。树脂的颗粒大小应均匀，否则由于小颗粒堵塞了大颗粒间的孔隙，会使水流不均匀并使阻力增加。树脂颗粒大，交换速度就慢，树脂颗粒越小其交换速度越快，但其水力损失也大，而且树脂的细小颗粒与截流的悬浮物在反洗分离时很困难。
一般用于处理工艺的离子交换树脂颗粒以20—40目为好。 -
第15题：
磨机进料粒度对煤浆出料粒度有何影响？
正确答案: 在相同的碾磨时间下，进料粒度粗，则出料粒度也粗；反之，进料粒度细，则出料粒度也细。 -
第16题：
影响抽出液塔和抽余液塔塔顶温度变化的原因有哪些？对操作有何影响？
正确答案: 原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶物流中含水量，如果操作压力或温差控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。
虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度发生变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常的变化范围之内。 -
第17题：
燃料粒度对烧结生产有何影响？
正确答案: （1）粒度增大时会引起下列变化：可降低燃烧速度、透气性改善燃烧层变厚、高温区温度下降；
（2）粒度太细，会降低料层透气性，难以形成高温及足够的高温保持时间；
（3）合适的燃料粒度既要考虑燃烧速度，又要考虑其它物料的粒度大小。 -
第18题：
催化剂的粒度分布对操作有什么影响？
正确答案: 催化剂的粒度分布，对催化剂的循环、损耗都有很大的关系，粗粒过多时，会使流化性能变差，对设备磨损大，容易使斜管堵塞，使提升管发生节涌现象，细粉过多会增加催化剂的跑损，因为旋风分离器不能回收小于20μ的催化剂，而随烟气跑掉，烟气含催化剂多磨损三旋和烟机叶片。但细粉有助于催化剂流化。 -
第19题：
进料组成变化对精馏塔的操作有何影响？
正确答案: 有较大的影响：会使塔顶、塔底产品的组成发生变化；会引起塔顶、塔底的产品质量发生变化；对塔的分离效果也带来很大的影响。 -
第20题：
油气比变化时，对操作有何影响？
正确答案: 油气比下降，吸收效果下降，贫气中C3以上组分含量增加；
油气比增加，吸收完全，加重解吸塔的负荷，同时贫气带出的汽油量增加，加重了再吸收塔和分馏塔的负荷；
油气比过大，甚至造成恶性循环，严重破坏操作平横。 -
第21题：
影响苯塔顶温度变化的原因有哪些？对操作有何影响？
正确答案: 原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶苯中含非芳烃量和含水量，如果操作压力或温度控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常范围之内。 -
第22题：
精馏塔操作压力的变化对操作有何影响？
正确答案: 塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因此精馏塔总是首先要保持压力的恒定。
①影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液平衡组成发生改变，压力升高则气相重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分浓度，液相中轻组分量较前增加同时改变了气液相的重量比使液相增加气相量减少。
②改变组分间的相对挥发度、压力增加，组分间的相对挥发度降低，分力效率下降，反之亦然。
③改变塔的生产能力，压力增加，组分的重度增加，塔的处理能力增加。
④压力的波动将引起温度和组成间对应关系的混乱，在操作中经常以温度作为衡量产品的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。当塔压改变时，混合物泡点、露点发生变化，引起全塔温度发生改变，温度和产品质量的对应也将改变。
应指出在操作过程中进料量、进料组成和温度的改变，塔釜和加热蒸汽量的改变，回流量，回流温度，冷剂量，压力和塔板堵塞都可引起塔压波动应查明原因及时处理是操作正常。 -
第23题：
何谓挥发凝聚循环，对熟料煅烧和熟料质量有何影响？
正确答案: 挥发凝聚循环：在温度降低到一定限度时挥发组分中的一部分聚集，粘附于生料颗粒表面并随生料重又返回高温区，然后再度挥发、凝聚，如此循环过程。
影响：
（1）破坏熟料矿物C3S、C2S、C3A的形成。
（2）影响液相黏度。
（3）水泥结块、快凝。
（4）水泥制品性能变坏。