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更多“凝聚单元物料窜水原因及处理?”相关问题
  • 第1题:

    筒体产生轴向窜动的原因是什么?如何处理?
    ①托轮位置不当,当托轮调整位置不当,与滚筒找圈接触位置不能前后表面成直线,或左右直线不平行时,滚筒在旋转中受到轴向推力而引起位移,重新调整托轮左右、高低位置,使四个托轮左右前后对称。
    ②电机输出轴、皮带张紧轮轴线与筒体轴线不平行,造成皮带张紧力与筒体不垂直。

  • 第2题:

    四齿辊破碎机物料堵塞的原因及处理方法是什么?


    正确答案:原因:料过快或齿棍间隙太小,下接出料口不畅通。
    排除方法:调整两辊间的间隙,清除出料口堵塞,保持畅通。

  • 第3题:

    污水系统计划停电处理的措施()

    • A、有计划系统停车
    • B、防止物料互窜
    • C、构筑物正常过水
    • D、防止污水漫池

    正确答案:C

  • 第4题:

    下列各项中,()属于凝聚、干燥、压块、包装的联系内容。

    • A、当凝聚单元准备开车时,要与干燥单元联系,通知开工时间
    • B、干燥单元与压块、包装单元联系,通知生产负荷及生产品种
    • C、聚合单元向冷冻单元输送气氨
    • D、掺合将掺合合格的胶乳送往凝聚

    正确答案:A,B

  • 第5题:

    干燥是一种()的单元操作。

    • A、使固体物料中湿分(水或溶剂)除去的操作
    • B、加热物料使含有的水(或溶剂)除去的操作
    • C、利用加热使固体物料中水(或溶剂)除去的操作

    正确答案:C

  • 第6题:

    聚合单元催化剂窜料事故处理?


    正确答案: (1)现象:聚合反应下滑,反应极弱,甚至出现不聚。观察计量罐及配制釜的液面,发现不降或升高。(2)原因:在开、停车的操作过程中,阀门的开关操作出现失误,导致物料互窜。
    (3)处理:当发现因催化剂窜料造成反应波动时,应立即停进丁二烯,继续进溶剂油,将催化剂流程重新打通,恢复正常流程,将所窜物料做妥善处理,然后重新配制新鲜催化剂,恢复丁二烯及催化剂进料,调整反应,恢复正常生产。分析查找窜料原因,总结教训,避免类似事故再次发生。

  • 第7题:

    蒸汽管网水击的现象、原因及处理方法?


    正确答案: 现象:①现场能听见很响的水击声;②管道振动大;③蒸汽管道水击严重将造成管道移位法兰撕裂,管道焊缝断裂等严重后果。
    原因:①投用蒸汽时没暖管,或暖管不充分;
    ②管网引蒸汽和系统蒸汽并网时没有充分暖管;
    ③管道疏水未投用,或疏水器坏;
    ④锅炉水或蒸汽凝液倒入蒸汽管网。
    处理方法:①现场确认水击管线及位置;
    ②投用蒸汽引蒸汽和蒸汽并网前应辙底暖管;
    ③投用管道各疏水器。

  • 第8题:

    水的单元处理法中物理化学处理方法有(),沉淀,澄清,(),(),膜分离及吸附等


    正确答案:混凝;过滤;离子交换

  • 第9题:

    当批物料的不合格情况与及生产急需或其它原因需作特殊处理时,该批物料有几种处理方式:()、()、()。


    正确答案:筛选;现场返工;让步接收

  • 第10题:

    筛上物料运动过快的原因及处理方法是什么?


    正确答案: 原因是:
    (1)筛子安装倾角太大;
    (2)激振器的旋转方向不对。
    处理方法:
    (1)减少筛子的倾角;
    (2)改变激振器的旋转方向。

  • 第11题:

    问答题
    分析研磨体窜仓的原因及处理办法?

    正确答案: 原因:①隔仓板安装不平,隔仓板倒塌②磨内料球比太高③隔仓板磨损过度。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    填空题
    当批物料的不合格情况与及生产急需或其它原因需作特殊处理时,该批物料有几种处理方式:()、()、()。

    正确答案: 筛选,现场返工,让步接收
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    10802单元反应温度大幅波动的现象、原因及处理?


    正确答案: 现象:反应器各点温度波动大,反应器压力波动大。
    原因:
    (1)汽包压力波动大;
    (2)取热循环水泵循环量波动大;
    (3)煤气化106单元来新鲜原料气流量、组分波动大;
    (4)10802-K-101循环气量波动大;
    (5)10802-R-101压力波动大;
    (6)10802-E-106出口温度波动大;
    (7)仪表故障。
    处理:
    (1)调节汽包压力平稳;
    (2)调节平稳取热循环水泵循环量;
    (3)联系调度,平稳气化106单元来新鲜原料气流量、组分;
    (4)查明原因,调稳10802-K-101循环气量;
    (5)调节浆态床反应器压力平稳;
    (6)控制10802-E-106出口温度平稳;
    (7)仪表故障,联系仪表处理。

  • 第14题:

    分析研磨体窜仓的原因及处理办法?


    正确答案: 原因:①隔仓板安装不平,隔仓板倒塌②磨内料球比太高③隔仓板磨损过度。

  • 第15题:

    离心泵转子窜量大原因及处理办法?


    正确答案: 原因:
    1.操作不当,运行工况远离泵的设计工况;
    2.平衡管不通畅;
    3.平衡盘及平衡盘座材质不合要求;
    处理办法:
    1.严格操作,使泵始终在设计工况附近运行;
    2.疏通平衡管;
    3.更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

  • 第16题:

    凝聚单元中影响产品质量的因素主要有()。

    • A、凝聚温度
    • B、凝聚PH值
    • C、物料进料量
    • D、胶乳结合苯乙烯含量

    正确答案:A,B,C

  • 第17题:

    简述引起油气水上窜的原因及措施?


    正确答案: 原因:①水泥浆失重:水泥浆柱在凝结过程中对其下部地层所作用的压力逐渐减小的现象;
    ②桥堵引起失重:
    ③水泥浆凝结后体积收缩:收缩率小于0.2%;
    ④套管内原来有压力,放压后使套管收缩;
    ⑤泥饼的存在,影响地层—水泥间(第二界面)的胶结。
    措施:①注完水泥后及时使套管内卸压,并在环空内加压;
    ②使用膨胀性水泥,防止水泥石收缩;
    ③采用多级注水泥技术或采用两种凝速的水泥;
    ④使用刮泥器,清除井壁泥饼。

  • 第18题:

    简述可能造成丙苯塔塔底物料丙苯含量高的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:①塔底控制温度低。
    ②塔的分离度差。
    处理方法:①检查丙苯塔操作参数,提高控制温度。
    ②在非淹塔状态下,增加塔底供热,并加大塔顶回流,改善传热传质条件。

  • 第19题:

    10802单元反应压力大幅波动的现象、原因及处理?


    正确答案: 现象:
    (1)10802-R-101压力波动大;
    (2)10802-R-101空塔气速波动大;
    (3)10802-R-101入塔气量波动大;
    (4)10802-R-101液位波动大;
    (5)10802-R-101反应温度波动大。
    原因:
    (1)反应系统压控阀10802-PV10602失灵;
    (2)气化106单元来新鲜原料气量波动大;
    (3)10802-K-101循环气量波动大;
    (4)10802-R-101反应温度波动大;
    (5)系统大量泄漏;
    (6)10802-R-101气体分布器堵塞或不畅;
    (7)仪表失灵。
    处理:
    (1)调节阀或仪表失灵,改手动或副线阀操作,联系仪表保运处理;
    (2)联系调度,平稳气化106单元来新鲜原料气量;
    (3)查明10802-K-101循环量波动原因,调稳循环气量;
    (4)查明原因,调节10802-R-101反应温度平稳;
    (5)系统泄漏量小,联系保运处理;泄漏量大,请示中心做紧急停工处理;
    (6)采取措施,处理堵塞部位。

  • 第20题:

    采用凝聚加压浮上法处理()最适宜。

    • A、洗舱水
    • B、机舱水
    • C、压载舱水
    • D、污油水舱水

    正确答案:A

  • 第21题:

    AUAUAUAU----LOPLOPLOP管理单元指针丢失管理单元指针丢失。告警指示:群路盘红灯亮。试分析原因及处理


    正确答案:告警原因:1、由于线路的非线性故障(线路的衰耗变化)、供电电源大的波动、元器件工作状态劣化等引起的突法性的大误码;2、收定时错误引起的帧失步;3、对端站发送部分故障;4、本端接收误码过大。处法:1、更换对端站的群路盘;2、更换本站的群路盘。

  • 第22题:

    问答题
    入磨物料易磨性差的原因及如何处理?

    正确答案: 入磨原料强度和硬度大,或物料颗粒直径大,难以破碎和粉磨,加上料在磨内循环次数增加,最终表现为磨内物料过多。
    处理方法:
    1.改善入磨物料的易磨性和直径
    2.适量加压
    3.适量降低产量
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    填空题
    水的单元处理法中物理化学处理方法有(),沉淀,澄清,(),(),膜分离及吸附等

    正确答案: 混凝,过滤,离子交换
    解析: 暂无解析