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反应压力对脱氢反应有何影响？
题目
反应压力对脱氢反应有何影响？
相似考题
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第1题：
反应温度对脱氢反应有何影响？
正确答案: 乙苯脱氢生成苯乙烯的反应为吸热反应，故乙苯的平衡转化率随着反应温度的升高而增加。另外，当反应温度提高后，虽然乙苯转化率将提高，但副反应（指吸热的副反应）也将加剧，故生成苯乙烯的选择性将降低，因而反应温度不宜过高。从降低能耗和延长催化剂寿命出发，也希望在保证苯乙烯单程收率的前提下，尽量采用较低的反应温度。工业上乙苯绝热脱氢反应的进口温度一般为615～645℃。 -
第2题：
压力对催化蒸馏塔醚化反应有何影响？
正确答案: ① 操作压力与床层温度有直接关系。②塔操作压力越高，床层温度越高，反应速度越快，反之亦然，所以塔的操作压力要与床层所要求的温度保持一致，③操作压力还影响碳四共沸物的组成，压力越高，共沸物中甲醇含量越多，对产品纯度有利。 -
第3题：
什么叫做Kober反应？铁酚试剂对Kober反应有何影响？
正确答案:Kober反应是指雌激素与硫酸-乙醇的呈色反应，在520nm附近有最大吸收，可用于雌性激素类药物含量的灵敏测定。
加入少量铁盐可加速呈色反应的速率和提高稳定性，加入苯酚可消除反应产生的荧光，并加速红色产物的形成。 -
第4题：
氧含量对聚合反应有何影响？
正确答案: 氧对催化剂的破坏性很严重，并和体系中的水份含量有关，当水份含量高时，转化率随氧含量的增加而下降的速度比水份低的快，当氧和铝的克分子比为20时，催化活性完全消失，聚合物的分子量随氧含量的增加而增大，但所得的微观结构和凝胶含量不随氧含量增加而变化。 -
第5题：
系统压力对延迟焦化反应有何影响？
正确答案: 系统压力直接影响焦炭塔顶压力的变化，焦炭塔的压力下降使液相油品易于蒸发，也缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。压力降低会使蜡油产率增大，而汽、柴油的收率、气体及焦炭的产率都会降低。如果要取得较高的汽、柴油收率，就应采用较高的操作压力，而要取得较高的液体收率则应采用较低的操作压力。一般来说操作中焦炭塔的压力控制在0.13～O.24MPa。 -
第6题：
脱氢反应系统压力调整对脱氢反应无影响。
正确答案:错误 -
第7题：
空速对甲醇合成反应有何影响？
正确答案: 在甲醇生产中，气体一次通过合成塔仅有3-6%的转化率，新鲜气的甲醇合成率不高，因此新鲜气必须循环使用。此时合成塔空速常由循环机动力、合成系统阻力等因素来决定。空速低，反应过程中气体混合物的组成与平衡组成较接近，催化剂生产强度较低，但单位甲醇产品所需循环气量较小，气体循环的动力消耗较少，预热反应气体到催化剂进口温度所需换热面积较小，并且离开反应器的气体温度较高，其热能利用价值较高。
如果采用较高的空速，催化剂生产强度可能提高，但增大了预热所需的传热面积，出塔气热能利用价值降低，增大了循环气体通过设备的压力降及动力消耗，并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用。空速达到一定程度后，催化剂温度将不能维持，在甲醇生产中，空速一般控制在10000-12000/h之间． -
第8题：
筒式反应器的操作压力对醚化合成反应有何影响？
正确答案: 因在筒式反应器中进行的是液相反应，因此压力只要能保持反应物料状态为液相即可，在液相状态下压力对反应没有影响。 -
第9题：
反应压力对转化反应有何影响？
正确答案: 轻油转化反应过程是体积增大的一种反应，由组成为CnHm的轻油或其它烃类原料，在同水蒸汽反应后，变成CO、CO2、H2和少量残余CH4，体积膨胀很大。显然增大反应压力对反应过程是不利的。然而，由于转化工艺过程的最终产物一般都是用作高压化工过程，所以从总体节能效果考虑，转化工艺一般都在加压下进行。 -
第10题：
直接酯化反应中PTA的质量对反应有何影响？
正确答案: 粒度：大于200℃反应温度时，PTA溶解速度＞＞酯化反应速度→PTA粒度对酯化反应速度无影响
纯度：杂质4-羧基苯甲醛（4-CBA）、甲基苯甲酸（TOL）→缩聚反应链端终止剂；要求4-CBA＜25ppm，TOL＜150ppm -
第11题：
加氢反应的反应温度、压力、空速对反应有哪些影响？
正确答案: 不同的使用条件如温度、压力、空速、氢含量等，将直接影响脱硫精度，故选择合适的操作条件，对提高有机硫化物的加氢转化极为重要。⑪钴钼（镍钼）催化剂进行加氢脱硫时，操作温度通常控制在350-400℃范围内，当温度低于320℃，加氢效果明显下降，温度高于420℃以上，催化剂表面聚合和结碳现象增加。
由于有机硫化物在天然气中含量不高，故压力对加氢反应影响不大，考
虑到整个工艺流程的要求，通常控制在2.5-4.0Mpa。
空速对加氢反应有较大的影响，在通常的使用条件下，该反应属内扩散控制。如增加空速，则原料氢在催化剂床层中停留时间缩短，含有机硫化物的原料未进入内表面，即穿过催化剂床层，使反应不完全，同时降低了催化剂内表面的利用率，所以欲使原料气中有机硫达到一定的加氢程度，要在一定的低空速下进行。但考虑到设备生产能力，在保证出口硫含量满足工艺要求的条件下，通常均采用尽可能高的空速。 -
第12题：
问答题反应条件对反应有何影响？正确答案： （1）反应温度
乙烯环氧化过程中存在着平行的完全氧化副反应，反应温度是影响选择性的主要因素。反应温度升高，反应速率加快，但完全氧化反应的速率增加更快。随着温度升高，转化率增加，选择性下降，温度过高还会导致催化剂的使用寿命下降。
（2）空速
空速减小，也会导致转化率提高，选择性下降，但影响不如温度显著。
（3）反应压力
乙烯直接氧化的主副反应在热力学上都不可逆，因此压力对主副反应的平衡和选择性影响不大。但加压可提高乙烯和氧的分压，加快反应速率，提高反应器的生产能力，也有利于采用加压吸收法回收环氧乙烷，故工业上大都采用加压氧化法。但压力也不能太高，否则设备耐压要求提高，费用增大，环氧乙烷也会在催化剂表面产生聚合和积碳，影响催化剂寿命。
（4）原料配比及致稳气
对于具有循环的乙烯环氧化过程，进入反应器的混合气由循环气和新鲜原料气混合形成，它的组成不仅影响过程的经济性，也与安全生产息息相关。实际生产过程中乙烯与氧的配比一定要在爆炸限以外，同时必须控制乙烯和氧的浓度在合适的范围内，过低时催化剂的生产能力小，过高时反应放出的热量大，易造成反应器的热负荷过大，产生飞温。乙烯与空气混合物的爆炸极限（体积分数）为2.7％～36％，与氧的爆炸极限（体积分数）为2.7％～80％，实际生产中因循环气带人二氧化碳等，爆炸限也有所改变。为了提高乙烯和氧的浓度，可以用加入第三种气体来改变乙烯的爆炸限，这种气体通常称为致稳气，致稳气是惰性的，能减小混合气的爆炸限，增加体系安全性；具有较高的比热容，能有效地移出部分反应热，增加体系稳定性。
（5）原料气纯度
许多杂质对乙烯环氧化过程都有影响，必须严格控制。主要有害物质及危害如下。 ①催化剂中毒。 ②反应热效应增大。 ③影响爆炸限。 ④选择性下降。原料乙烯要求杂质含量：乙炔<5×10-6g／L，C3以上烃<1×10-5g／L，硫化物<1×10-6g／L，氯化物
（6）乙烯转化率
单程转化率的控制与氧化剂的种类有关，用纯氧作氧化剂时，单程转化率一般控制在12％～15％，选择性可达83％～84％；用空气作氧化剂时，单程转化率一般控制在30％～35％，选择性达70％左右。单程转化率过高时，由于放热量大，温度升高快，会加快深度氧化，使环氧乙烷的选择性降低。为了提高乙烯的利用率，工业上采用循环流程，即将环氧乙烷分离后未反应的乙烯再送回反应器，所以单程转化率也不能过低，否则因循环气量过大而导致能耗增加。同时，生产中要引出10％～15％的循环气以除去有害气体如二氧化碳、氩气等，单程转化率过低会造成乙烯的损失增加解析： 暂无解析 -
第13题：
降低脱氢反应操作压力对脱氢催化剂活性有何影响？
正确答案: 降低反应压力有利于脱氢向正方向进行但催化剂的失活速度将加快。 -
第14题：
反应压力、温度以及空速和氢油比对加氢精制的反应有何影响？
正确答案: 对于加氢处理反应而言，由于主要反应为放热反应，因此提高温度，反应平衡常数减小，这对受平衡制约的反应过程尤为不利。加氢处理的其它反应平衡常数都比较大，因此反应主要受反应速度制约，提高温度有利于加快反应速度。
提高氢分压有利于加氢过程反应的进行，加快反应速度。但压力提高增加装置的设备投资费用和运行费用，同时对催化剂的机械强度要求也提高。
空速的大小反映了反应器的处理能力和反应时间。空速越大，装置的处理能力越大，但原料与催化剂的接触时间则越短，相应的反应时间也就越短。因此，空速的大小最终影响原料的转化率和反应的深度。
氢油比的变化其实质是影响反应过程的氢分压。增加氢油比，有利于加氢反应进行；提高催化剂寿命；但过高的氢油比将增加装置的操作费用及设备投资。 -
第15题：
惰性气体对氨合成反应有何影响？
正确答案: 合成气中惰性气体含量的升高，降低了氢气和氮气的分压，对平衡氨含量和反应速度均不利，惰性气体含量越高，氨合成率越低，功耗越高 -
第16题：
压力对岗位上各合成反应有何影响？
正确答案:岗位各合成反应，均是体积缩小的反应，提高压力，反应向着生成物的方向移动；从动力学考虑，提高压力，提高了反应物分压，加快了反应的进行，所以提高压力对合成反应是有利的。但是，压力也不宜过高，否则，不仅增加动力消耗，而且对设备和材质的要求也相应提高。 -
第17题：
压力对转化反应有何影响？
正确答案:烃类转化反应是体积增加的反应，从反应平衡观点出发，提高压力会促使反应向左进行，达到平衡时的甲烷含量随之增加.因此，提高压力对转化反应平衡是不利的. -
第18题：
反应压力对加氢裂化反应有何影响？
正确答案: 反应压力是加氢裂化工艺过程中的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程化学反应越有利。在加氢过程中，有主要意义的不是总压力，而是氢分压。提高反应压力，在循环氢浓度不变情况下，即提高了氢分压。
（1）对受平衡限制的芳烃加氢反应，压力的影响尤为明显。
（2）对于加氢脱硫和烯烃的加氢饱和反应，在压力不太高时就可以达到较高的转化深度。
（3）而对于馏分油的加氢脱氮，由于比加氢脱硫困难，因此需要提高压力。脱氮反应需要先进行氮杂环的加氢饱和所致，而提高压力可显著地提高芳烃的加氢饱和反应速度。
（4）对于气－液相加氢裂化反应来说，反应压力高，氢分压也高，使加氢裂化反应速度提高，总的转化率提高。
（5）在转化深度接近的条件下，无论是重石脑油、煤油还是柴油产品其芳烃含量随反应压力提高芳烃含量下降，煤油烟点提高。
（6）一般来说，原料越重，所需反应压力越高。此外，提高压力还有利于减少缩合和叠合反应的发生，抑制焦炭生成而减缓催化剂失活，延长装置运转周期。
反应氢分压是影响产品质量的最重要因素，重质原料在轻质化过程中进行脱硫、脱氮、烯烃和芳烃饱和等加氢反应，可大大改变产品质量。 -
第19题：
反应温度对反应有何影响？
正确答案: 反应温度对于异丁烯转化率及MTBE选择性都有较大影响，低于60℃反应速度低，转化率下降；高于80℃，醚化反应向逆向进行，转化率也下降，并且高温会造成催化剂失活，只有在60～70℃之间得到最佳转化率。 -
第20题：
温度对加氢反应有何影响？
正确答案: 反应温度也是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢反应为放热反应，从热力学来看，提高温度对放热反应是不利的，但是从动力学角度来看，提高温度能加快反应速度。由于在加氢精制通常的操作温度下硫、氮化物的氢解属于不可逆反应，不受热力学平衡的限制，反应速度随温度的升高而加快，所以提高反应温度，可以促进加氢反应，提高加氢精制的深度，使生成油中的杂质含量减少。
但温度过高，容易产生过所的裂化反应，增加催化剂的积炭，产品的液收率降低，甚至这一极限反应温度时，脱硫或脱氮率开始下降。工业上，加氢装置的反应温度与装置的能耗以及氢气的耗量有直接关系。因此，在实际应用中，应根据原料性质和产品要求来选择适宜的反应温度。 -
第21题：
装置的操作条件如反应温度、时间、压力以及剂油比对催化裂化反应有何影响？
正确答案: 剂油比，C/OC/O反映了单位催化剂上有多少原料进行了反应并在其上沉积焦炭；C/O上升，单位催化剂上积炭下降，催化剂活性下降慢；C/O大，原料与催化剂接触更充分，有利于提高反应速度。反应温度，对于床层反应器，反应温度用反应器床层温度；对于提升管反应器，用提升管出口温度表示；提高反应温度，则反应速度增加。时间，单位催化剂上焦炭沉积量主要与催化剂在反应器内的停留时间有关，时间越长积碳越多，反应活性越低。 -
第22题：
压力对裂解反应有何影响？
正确答案:烃裂解的一次反应是分子数增多的过程，对于脱氢可逆反应，降低压力对提高乙烯平衡组成有利(断链反应因是不可逆反应，压力无影响)。烃聚合缩合的二次反应是分子数减少的过程，降低压力对提高二次反应产物的平衡组成不利，可抑制结焦过程。 降低压力可增大一次反应对于二次反应的相对速率，提高一次反应选择性。 -
第23题：
问答题粒度对气化反应有何影响？正确答案： 粒度小的原料，反应面积大，有利于气化反应，但是会使气化剂通过燃料层时的阻力大，如气化剂流速大，还容易把燃料带出，增加燃料损失。粒度范围大，容易使小粒度燃料填充在大粒度间隙之中，增加燃料层的阻力，加炭时，大粒度燃料容易流向炉壁，小粒度燃料集中在炉中央，影响气流分布。因此，固定层间歇气化用煤，要求粒度适中，粒度范围小，以使炉膛内各截面温度和气流分布比较均匀，防止炉内局部过热而导致结疤。解析： 暂无解析