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回收塔釜乙腈含量超标的主要原因有（）。A、塔釜热源不足B、塔盘漏液C、溶剂水温度低D、塔内起泡
题目
回收塔釜乙腈含量超标的主要原因有（）。
- A、塔釜热源不足
- B、塔盘漏液
- C、溶剂水温度低
- D、塔内起泡
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第1题：
建立乙腈塔热运操作前，应确认（）。
- A、乙腈塔釜液位正常
- B、乙腈塔釜存水已放净
- C、乙腈塔顶冷凝器投用正常
- D、该系统流程正确无误
正确答案:B,C,D -
第2题：
回收塔侧线乙腈抽出量过小的不利影响包括（）等。
- A、回收塔塔釜蒸汽耗量增加
- B、乙腈在回收塔内积累
- C、乙腈浓度高
- D、乙腈塔冷负荷增加
正确答案:B -
第3题：
回收塔侧线乙腈抽出量过大的不利影响包括（）等。
- A、乙腈在回收塔内积累
- B、回收塔塔釜蒸汽耗量增加
- C、乙腈塔负荷高
- D、丙烯腈损失大
正确答案:B,C,D -
第4题：
在丙烯腈装置回收塔串级控制系统中，回收塔的（）是主变量。
- A、塔釜蒸汽量
- B、塔釜温度
- C、灵敏板温度
- D、塔顶温度
正确答案:C -
第5题：
国内丙烯腈装置回收塔釜的设计操作温度一般在（）℃间。
- A、85-95
- B、90-95
- C、114-116
- D、119-120
正确答案:C -
第6题：
造成产品中乙腈超标的可能原因包括（）等。
- A、外送乙腈浓度低
- B、回收塔乙腈脱除效果不好
- C、成品塔回流小
- D、成品塔塔盘堵塞
正确答案:B,C,D -
第7题：
正常生产中回收塔分层器油层分析项目包括（）等。
- A、乙腈含量
- B、氢氰酸含量
- C、丙酮含量
- D、pH值
正确答案:A,B,C -
第8题：
进料温度过高对回收塔的影响主要有（）。
- A、增加回收塔蒸汽消耗量
- B、可能导致回收塔顶乙腈超标
- C、影响回收塔正常温度分布
- D、可减少回收塔蒸汽消耗量
正确答案:B,C,D -
第9题：
生产中回收塔灵敏板温度过低，将有可能会导致（）。
- A、乙腈塔进料中丙烯腈超标
- B、乙腈在系统内积累
- C、溶剂水中乙腈超标
- D、回收塔无法操作
正确答案:A,B,C,D -
第10题：
BP要求回收塔分层器中油层中乙腈含量不应超过（）ppm。
- A、150
- B、100
- C、300
- D、50
正确答案:C -
第11题：
为什么要严格控制溶剂回收塔塔釜乙腈的浓度？
正确答案: 溶剂回收塔的根本任务是回收循环溶剂，减少乙腈的损失量。T304塔操作好坏，直接影响乙腈的消耗量，同时由于物料平衡，T304塔釜有一部分直接排入污水，如果乙腈含量过大，将造成COD超标，造成环境污染，因此应严格控制乙腈含量，控制指标为ACN≤75PPm。 -
第12题：
甲醇回收塔塔釜温度过低将会造成塔釜甲醇含量偏高。
正确答案:正确 -
第13题：
回收塔顶的乙腈浓度受溶剂水中乙腈浓度的影响既激烈又迅速。因溶剂水中80％的乙腈将随丙烯腈在回收塔顶蒸出。（）
正确答案:正确 -
第14题：
生产中回收塔灵敏板温度超标时，将有可能导致回收塔顶物料中（）含量超标。
- A、氢氰酸
- B、丙烯醛
- C、乙腈
- D、水分
正确答案:C -
第15题：
正常生产中回收塔侧线乙腈抽出量应控制越大越好。（）
正确答案:错误 -
第16题：
甲醇回收塔塔釜甲醇含量偏高的原因有（）。
- A、塔釜温度过低
- B、回流量过大
- C、进料中甲醇浓度过高
- D、塔分离效果差
正确答案:A,B,C,D -
第17题：
开车时回收塔顶分层器油层分析合格主要是指油层组份中（）含量符合指标要求。
- A、丙烯腈
- B、乙腈
- C、氢氰酸
- D、丙腈
正确答案:B -
第18题：
通常来说，回收塔起泡只是影响回收塔传热、传质效果，但并不影响回收塔顶乙腈含量的合格。（）
正确答案:错误 -
第19题：
设计上溶剂水的分析项目有（）等。
- A、聚合物含量
- B、HCN含量
- C、乙腈含量
- D、丙烯腈含量
正确答案:B,C,D -
第20题：
乙腈塔停车处理时，其浓度较低乙腈应送往（）。
- A、污水槽
- B、催化剂沉降槽
- C、废水/废有机物槽
- D、回收塔进料
正确答案:B -
第21题：
一般来说，降低乙腈塔的外送乙腈浓度对回收塔顶乙腈含量的降低（）。
- A、无影响
- B、有利
- C、可能不利
- D、不利
正确答案:B -
第22题：
回收塔分层器油层分析丙腈含量合格时，成品中丙腈含量超标通常应（）。
- A、增加成品塔顶外送量
- B、增加成品塔釜外送量
- C、增加成品塔侧线采出量
- D、降低成品塔进料量
正确答案:B -
第23题：
甲醇回收塔塔釜出水中甲醇含量偏高的原因是什么，怎样调整？
正确答案: 甲醇回收塔塔釜出水中甲醇含量的正常值为0.1％，可能有如下原因造成含甲醇值超标：
（1） 进蒸汽量太少，塔釜温度太低。
（2） 塔进料中含甲醇浓度太高，进料量太大。
（3） 进料温度太低，回流量过大，回流温度太低。
针对以上情况逐次核查，并采取相应措施如下：
（1） 增加塔釜蒸汽量，提高塔釜温度、控制好灵敏点温度。
（2） 适量减少进料量，并控制好进料中甲醇含量，调整预反进料中的醇烯比。
（3） 控制回流量及回流液温度，并设法提高进料温度。