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简述R200丙烯进料温度控制失控的原因和处理方法。
题目
简述R200丙烯进料温度控制失控的原因和处理方法。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
（1）原因：
1）控制阀TV201故障。
2）冷冻水故障。
（2）处理方法
1）先通过TV201旁路控制丙烯温度，然后请仪表人员修复TV201。
2）检查去E201的冷冻水的手动阀和控制阀，检查冷冻水缓冲罐的液位，在压缩机全回流空运转的情况下检查冷冻水的温度和回流控制器流量。
1）控制阀TV201故障。
2）冷冻水故障。
（2）处理方法
1）先通过TV201旁路控制丙烯温度，然后请仪表人员修复TV201。
2）检查去E201的冷冻水的手动阀和控制阀，检查冷冻水缓冲罐的液位，在压缩机全回流空运转的情况下检查冷冻水的温度和回流控制器流量。
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第1题：
简述轴承箱温度高的原因、处理方法。
正确答案:原因：
⑴机泵不同心或轴弯曲。
⑵油箱内油太少或变质，脏。
⑶运转部分不平衡引起。
⑷轴承滚珠磨坏造成转子偏心。
⑸冷却水太少或中断。
处理：
⑴联系钳工校正。
⑵加油，换油。
⑶停泵检修。
⑷停泵换轴承。
⑸加大冷却水。 -
第2题：
造成丙烯、氨进料波动的可能原因有（）等。
- A、吸收水温度波动
- B、相关调节阀故障
- C、相关仪表参数整定不当
- D、进料带液
正确答案:A,B,C,D -
第3题：
请简述预聚反应器丙烯进料温度高的原因。
正确答案: ①预聚反应器丙烯进料冷却器冷冻水温度偏高；
②预聚反应器丙烯进料冷却器冷冻水压力低；
③预聚反应器丙烯进料冷却器内漏，丙烯串入冷冻水管线造成冷却不好。 -
第4题：
丙烯塔的日常调节主要是看（）参数。
- A、塔顶温度
- B、塔底温度
- C、塔顶压力
- D、进料温度
正确答案:A,B,C -
第5题：
简述气流干燥进料口负压控制方法。
正确答案: 进料口负压是通过调节废气风门的开度来控制的。进料口负压的变化通过PID运算得到废气风门的位置变化。如果进料口压力升高，则废气风门开大；如果进料口压力下降（即变得负压更大时），则废气风门关小。
通过安装在进料口文丘里管路上的差压变送器，检测出流体压力差信号，采入PLC，并根据此信号进行逻辑运算，得出进料口工艺管道的负压值，实际负压值与设定负压值进行比较及PID运算，输出信号调整安装在废气风管上的废气风门的开度，实现调整进料口负压的目的。 -
第6题：
简述可能造成丙烯吸收塔塔顶压力不稳的原因及处理方法。
正确答案: 原因：①压控故障。
②排出管路不畅通。
③干气进料压力不稳。
④吸收剂温度高。
处理方法：①现场改由压控副线调节，并及时排除故障。
②检查、疏通管路。
③检查催化干气入装置压力波动状况，联系处理。
④检查吸收剂冷却系统是否正常，并加以处理。 -
第7题：
请简述丙烯进料罐中向聚合系统输送丙烯中断的紧急处理方法。
正确答案: ①确认并投用排放罐夹套蒸汽和汽蒸蒸汽；
②现场改通向环管反应器注入2%一氧化碳流程，并启动联锁向环管反应器注入2%一氧化碳；
③启动预聚反应器停车及向排放系统排放联锁，并停止三种催化剂进料；
④启动环管反应器紧急停车联锁和环管反应器底部紧急排放联锁；
⑤闪蒸罐进料和袋式过滤器进料切至排放；
⑥关闭界区丙烯进料阀、关闭高压丙烯洗涤塔顶部排放；
⑦大、小轴流泵盘车；
⑧停尾气压缩机和低压丙烯循环压缩机；
⑨倒空闪蒸罐、袋式过滤器、汽蒸罐、干燥器内物料；
⑩汽蒸罐、袋式过滤器通氮气保压。 -
第8题：
环管反应器的进料丙烯是如何控制的？
正确答案: 环管反应器的进料丙烯和环管反应器的密度控制投串级，环管反应器密度控制回路的输出值作为丙烯进料控制回路的输入值，如需提高环管密度，则降低丙烯进料量，如需降低环管密度，则提高丙烯进料量。 -
第9题：
开车投料初期环管反应器温度升高过快，应采取的措施有（）。
- A、降低主催化剂进料量
- B、加大丙烯进料量
- C、减少氢气进料
- D、环管反应器温度调节阀手动控制
正确答案:A,B,C -
第10题：
丙烯塔压力超高，丙烯质量不合格的原因是因为进料中丙烷组分高引起的。
正确答案:错误 -
第11题：
简述蒸汽温度过高的原因及处理方法。
正确答案: （1）原因
1）减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，造成减温水量减少；
2）燃烧调整不当，锅炉负荷过大或增负荷过快；
3.送风量过大或炉膛漏风严重；
4）煤质过差或煤粉过细；
5）炉膛结渣严重；
6）配风工况不当或火焰中心上移；
7）锅炉给水温度降低；
8）制粉系统故障，造成燃料量不正常增加；
9）烟道内发生二次燃烧；
10）直流锅炉过热器进口侧发生泄漏或爆破，低温过热器进口安全阀启座。
（2）处理：
1）将蒸汽温度自动切为手动，增大减温水量；
2）调整燃烧设法降低火焰中心，减少炉膛漏风；
3）降低锅炉负荷；
4）蒸汽温度超限造成汽轮机事故停机时，迅速降低锅炉负荷。 -
第12题：
简述汽轮机停机时下缸温度以较快速度下降的原因和处理方法？
正确答案: 下缸温度快速下降原因：下缸不严密处有冷空气漏入；
处理方法：⑴立即打开真空破坏门，停下真空泵，降低真空，减少冷空气吸入量；
⑵现场检查泄漏点。 -
第13题：
简述可能造成富丙烯干气中吸收剂含量偏高的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
①富丙烯干气温度过高。
②塔釜温度控制过高。
处理方法：
①适当增加解吸塔顶气冷凝器（E-108）循环水量，降低出装置富丙烯干气温度。
②适当降低塔釜温度。 -
第14题：
下列可能引起丙烯贮罐超压的原因有（）。
- A、丙烯贮罐压力控制阀失灵
- B、丙烯贮罐控制液位过高
- C、进料丙烯流量过大
- D、丙烯贮罐压力检测失灵
正确答案:A,B,C,D -
第15题：
计算题：预聚合反应器丙烯进料量3000Kg/h，进料丙烯温度为10℃，已知10℃时丙烯密度是530Kg/m3，丙烯进料管线管径是1英寸，试计算管线中进料丙烯的流速。
正确答案: 进料丙烯的体积流量是Q=3000/530=5.66（m3/h）
1英寸=2.54cm=0.0254m
进料丙烯流速V=5.66/3600*π（0.0254/2）2=3.1（m/s）
进料丙烯的流速是3.1m/s -
第16题：
丙烯塔压力超高，丙烯质量不合格的原因正确的是（）。
- A、丙烯塔进料中含有碳五
- B、丙烯塔泄压线阀门内漏
- C、丙烯塔进料中含有碳二
- D、塔顶回流过大
正确答案:C -
第17题：
简述废热锅炉温度超高的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
（1）酸性气含烃类高；
（2）酸性气硫化氢浓度高且气量小；
（3）配风偏大；
（4）仪表失灵；
（5）锅炉干锅。
处理：
（1）做酸性气全分析，查找含烃类高的原因；
（2）炉前注蒸汽或氮气；
（3）分析配风情况，调整配风；
（4）查找仪表使用情况；
（5）紧急停工。 -
第18题：
丙烯进料泵抽空或临时停运的紧急处理步骤？
正确答案: 丙烯是反应的主原料，一旦丙烯泵突然停运或抽空，将给生产带来严重的后果，现根据实际生产经验，对丙烯泵突停时，做如下操作指导：若丙烯泵停运，内操应迅速关闭反应器丙烯进料阀，同时加大回收丙烯泵至反应器的流量和进入反应器的氮气流量。内操密切监控干起密封流量及干起密封是否成功切至高压氮气，内操同时密切监控氮压机出口压力。内外操配合启动备用氮压机。当丙烯泵停运后反应器会因丙烯的终止而飞温，故丙烯泵停运后，内操立即将催化剂切循环，TEAL、给电子体投自动，若发现反应温度上升立即根据严重程度执行MINI杀死，飞温严重时可立即MINI杀死反应。并维持反应温度，床层料位、流化密度等所有反应参数稳定。丙烯泵停运后，内操应立即监控脱气塔液位，通知烯烃分离，避免分离的丙烯泵憋泵或超压。内操应通知造粒适当降负荷以维持净化仓料位。
外操应立即到现场，与内操配合以最快的速度启动备用丙烯泵（启动时将泵出口回流打手动，输出80%），启泵后内操重新建立反应，建立反应的同时监控脱气塔各参数，脱气塔进料量，丙烯泵出口压力等参数，若某个参数波动较大可打手动调稳后再投自动。内操密切监控PDS出料情况及反应情况，保证反应器内无块料。班长应组织丙烯泵的切换，确认泵运转后，振动、声音、密封油及润滑油的油温、油位、油质电流均正常，辅油泵停运。同时班长及时按周汇报程序向装置管理人员及值班长汇报情况。 -
第19题：
反应器丙烯进料中断后的处理措施？
正确答案: （1）机封和催化剂进料线高压氮气打开，机封氮气高于200kg/h。
（2）切断催化剂进料。
（3）从冷凝器顶部泄压防止反应器压力超高。
（4）当冷凝器液位低于10%后，反应器立即注入二氧化碳。
（5）现场停循环气压缩机，将主密封气切换至高压氮气侧，隔离小循环气压缩机。
（6）按下反应器无二氧化碳停车按钮，中控检查反应器主进料口、机封、催化剂进料管线高压氮气打开。（7）中控逐渐降低反应器转速至3rpm。
（8）将主进料口高压氮气调至200kg/h，关小催化剂进料管线高压氮气手阀（有气流声即可）。
（9）中控逐渐将反应器泄压。 -
第20题：
关于第一液相釜超温时的处理步骤，下列操作正确的是（）。
- A、停催化剂、放空、注入CO、加大丙烯进料量
- B、停催化剂、加大丙烯进料量、放空、注入CO
- C、停催化剂、注入CO、放空、加大丙烯进料量
- D、停催化剂、加大丙烯进料量、注入CO、放空
正确答案:B -
第21题：
丁烯进料量大幅度波动的原因是（）。
- A、丁烯压力过高
- B、丁烯压力过低
- C、仪表失控
- D、丁烯温度过高
正确答案:C -
第22题：
裂解气干燥器出口水分提前不合格，处理方法不正确的是（）。
- A、提高裂解气的进料温度
- B、尽快投用备用台，查找原因并处理
- C、降低裂解气温度
- D、严格控制再生条件
正确答案:A -
第23题：
简述给水泵液压联轴器转速失控的现象、原因及处理方法。
正确答案: 给水泵液压联轴器转速失控的现象、原因及处理方法如下：
（1）现象。电动给水泵的转速、流量、出口压力、电流不稳定。给水泵的声音不正常，振动较大。电动给水泵转速调节不能投自动或勺管开度摆动。
（2）原因。给水自动调节回路工作不正常，液压联轴器勺管调整电动机接收的开关信号不稳。液压联轴器勺管的反馈机构故障。液压联轴器供、回油调整滑阀的控制凸轮线性不匹配。液压联轴器控制油压不稳。液压联轴器工作油中空气含量大，空气进入泵轮和涡轮之间的腔室后，反复压缩和膨胀，造成油压不稳。
（3）处理方法。几种处理方法如下：
1）如果因热控回路问题引起转速摆动时，应解除电动给水泵转速自动调整，改为手动控制。
2）在电动给水泵启动前和连续运行一阶段以后，要进行工作油冷油器和润滑油冷油器的排空气工作以防空气进入泵轮和涡轮之间。
3）检查勺管反馈机构，调整供、回油控制滑阀的线性关系。
4）检查液压联轴器控制油过压阀、节流孔板及油管路是否有异常并处理。
5）重新调整液压联轴器供、回油滑阀控制凸轮的线性，使供、回油调整相匹配。
6）定期化验液压联轴器油箱的油质，保证符合要求。