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焦化反应温度过高，对生产有什么影响？
题目
焦化反应温度过高，对生产有什么影响？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
焦化反应温度过高，即反应温度和速度增大，使焦化产品的分布和产率发生很大变化，气体产率明显增加，汽柴油产率上升，蜡油和焦炭产率下降；焦炭挥发份减少，质量提高；焦变硬，除焦困难；炉管结焦趋势增大，开工周期缩短；另外，有利于提高装置的处理量。
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第1题：
出钢温度过高对钢质有什么影响？
正确答案: 1）气体在钢中的溶解度增加，，从而使钢中气体（氢、氧、氮）含量增多，严重影响钢的质量。
2）侵蚀浇铸用耐火材料，增加钢中夹杂，严重时甚至引起漏钢事故。
3）由于高温出钢造成钢水二次氧化严重，浇铸过程吸气多，钢坯容易产生翻皮、缩孔等缺陷，另外容易发生溢、漏钢事故。 -
第2题：
土壤温度过高对根系吸水有什么不利影响？
正确答案: 高温加强根的老化过程，使根的木质化部位几乎到达尖端，吸收面识减少，吸收速率下降；
同时，温度过高，使酶钝化：细胞质流动缓慢甚至停止。 -
第3题：
在轧制生产中，对钢加热温度过高有什么不好？
正确答案: 对钢进行加热温度过高及不正确的加热制度可能引发钢的强烈氧化、脱炭、皮下气泡暴露并氧化、过热、过烧等缺陷，败坏了钢的质量，严重的导致废品。 -
第4题：
为什么说焦化反应温度不宜过高或过低？
正确答案: 焦化反应温度过低，反应深度和速度降低，使焦炭塔泡沫层增加，易引起冲塔、大油气线结焦，使焦炭挥发分增大，质量下降。
焦化反应温度过高，反应深度和速度加大，气体、汽油产率上升，蜡油和焦炭产率下降，焦炭挥发分减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势增大，开工周期缩短。 -
第5题：
造成焦化原料泵抽空的原因有（）。
- A、原料带水
- B、原料温度过低
- C、原料罐液位过高
- D、原料温度过高
正确答案:A -
第6题：
焦化分馏塔底液面过高或过低对生产有何影响？
正确答案: 液面过高容易造成：炉辐射对流管断流、超温引起结焦；分馏塔冲塔，塔侧线出黑油，影响产品的质量。
液面过低容易造成：炉进料泵抽空，导致辐射进料中断，炉出口温度急升，引起炉管结焦或烧坏炉管。 -
第7题：
进汽温度过高或过低，对汽轮机运行有什么影响？
正确答案:进汽温度高过设计值，虽然从经济上来看是有利的，但从安全条件上来看是不允许的。因为在高温下，金属机械性能下降很快，会引起汽轮机各部件使用寿命缩短，如调速汽门、速度级及压力级前几级喷嘴、叶片、轴封及螺栓等。还可能使前几级叶轮套装松弛。因此，进汽温度过高是不允许的。进汽温度低于设计值会使叶片反飞动度增加，使轴向推力增大。在气温过低下运行，会增加汽耗，影响经济效益。此外进汽温度降低，将使凝汽式汽轮机后面几级叶片发生水蚀，缩短使用寿命。 -
第8题：
压缩机润滑油温度过高，对压缩机工作有什么影响？
正确答案: ⑴轴承冷却不好，造成轴温升高；
⑵使润滑油粘度下降，引起局部油膜破坏，润滑失效；
⑶降低轴承承载能力，甚至造成轴承烧瓦。 -
第9题：
加热炉出口温度，对焦化产品和质量有什么影响？
正确答案: 加热炉出口温度是焦化装置的重要操作指标，它变化直接影响到加后油品在焦炭塔的反应深度，影响焦化产品的产率和质量。
对于同一种原料，加热炉出口温度升高，反应深度反应速度增大，气体汽油和柴油的产率增林，而蜡油产率减小。焦炭中的挥发分由于加热炉出口温度升高而降低，因此使焦炭的产率有所减少。 -
第10题：
反应温度对焦化过程有何、影响？制约因素什么？
正确答案: 反应温度是直接由加热炉出口温度控制的，它对焦化过程的影响表现在；
1、对某一种原料，反应温度高，反应速度和反应深度增加，气体汽油，柴油的产率增加，而蜡油产率降低，焦炭也因其挥发份降低产率下降。
2、反应温度可使泡沫层在高温下充分反应生成焦炭，从而降低泡沫层高度。制约反应温度的因素是装置处理量和原料性质。 -
第11题：
问答题土壤温度过高对根系吸水有什么不利影响？正确答案： 高温加强根的老化过程，使根的木质化部位几乎到达尖端，吸收面识减少，吸收速率下降；
同时，温度过高，使酶钝化：细胞质流动缓慢甚至停止。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题显影温度一般应控制在什么范围？温度过高或过低对底片质量有什么影响？正确答案： 显影温度一般控制在18℃～20℃之间。
显影温度主要影响显影速度，强度高则显影快，温度低则显影慢。显影温度过高，不仅会使底片灰雾增大，影像粒度变粗，易造成显影过度，降低灵敏度。而且由于药膜过度膨胀，将出现流水状波纹，甚至药膜有脱落现象。
显影温度过低会造成显影不足，降低灵敏度。当温度低于14℃时，显影液中的对苯二酚作用很微弱，低于10℃时，对苯二酚几乎不起作用。解析： 暂无解析 -
第13题：
温度对酶促反应速度有什么影响？
正确答案:总体影响呈现钟形曲线：引起最大酶反应速度的温度称最适温度，在最适温度以下，增加温度，反应速度随之增加，主要原因：增加了分子动能；超过最适温度，随温度增加，反应速度下降，主要原因：高温逐渐导致蛋白质变性失活。 -
第14题：
为什么要控制温度和湿度？温度、湿度过高或过低对强度有何影响？
正确答案: ①由于试验室和养护箱的温、湿度和养护水的温度都影响水泥强度的发展，所以为了使测得结果具有准确的可比性，必须严格控制其温度、湿度。
②温度过高，水泥水化速度加快，强度增长快，温度过低，水泥水化速度慢，强度增长慢，湿度过低，试体干裂，早期强度高。湿度过高，水灰比按同品种水泥固定，早期强度低。 -
第15题：
显影温度一般应控制在什么范围？温度过高或过低对底片质量有什么影响？
正确答案: 显影温度一般控制在18℃～20℃之间。
显影温度主要影响显影速度，强度高则显影快，温度低则显影慢。显影温度过高，不仅会使底片灰雾增大，影像粒度变粗，易造成显影过度，降低灵敏度。而且由于药膜过度膨胀，将出现流水状波纹，甚至药膜有脱落现象。
显影温度过低会造成显影不足，降低灵敏度。当温度低于14℃时，显影液中的对苯二酚作用很微弱，低于10℃时，对苯二酚几乎不起作用。 -
第16题：
焦炭的挥发份与焦化反应温度的关系（）。
- A、焦化反应温度过低，焦炭的挥发份减少
- B、焦化反应温度过低，焦炭的挥发份增大
- C、焦化反应温度过高，焦炭的挥发份增大
- D、焦化反应温度过高，焦炭的挥发份减少
正确答案:B,D -
第17题：
说明温度对焦化反应深度、产品分布的影响？
正确答案:对于同一种原料，提高加热炉出口温度，反应深度将加大，气体、汽油、柴油的产率增加，蜡油产率减小。焦碳中的挥发分由于温度的升高而降低，焦碳产率因此而降低。反之则相反。 -
第18题：
说明温度对焦化反应速度的影响？
正确答案:温度升高会直接加快反应速度的进行，在反应深度不太大时，烃类的热反应速率服从一级反应规律，既反应速度与反应物的浓度成正比。对于热裂解反应而言反应温度每升高10℃则反应速度约提高到原反应速度的1.5~2倍。 -
第19题：
泵滑油温度过高，对泵的工作有什么影响？
正确答案: 1.轴承冷却不好，造成轴温升高；2.使润滑油粘度下降，引起局部油膜破坏，润滑失效；3.降低轴承承载能力，甚至造成轴承烧瓦。 -
第20题：
焦化反应温度过低，对生产有什么影响？
正确答案: 焦化反应温度过低，即反应深度和速度降低，这样会使焦炭塔泡沫层厚度增高，易引起冲塔，挥发线结焦；焦炭挥发份增大，质量下降；并影响焦化装置的处理量。 -
第21题：
温度过高，对加氢反应有什么影响？
正确答案: 1、温度过高会造成裂化反应过多，使液体产品收率下降，氢分压降低；
2、温度过高反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起催化剂床层温度过高，缩合反应加剧，造成催化剂积碳增多，失活速度加快。 -
第22题：
用乙醇和浓硫酸制乙醚时，反应温度过高或过低对反应有何影响？怎样控制好反应温度？
正确答案: 若反应温度过高（大于140℃）时，则分子内脱水成乙烯的副反应加快，从而减少了乙醚的得率。同时浓硫酸氧化乙醇的副反应也加剧，对乙醚的生成不利。温度过低，乙醚难以形成，而部分乙醇因受热而被蒸出，也将减少乙醚的产量。同时，乙醚中的乙醇量过多，给后处理将带来麻烦。
正确的控制温度方法是：迅速使反应液温度上升至140℃，控制滴加乙醇的速度与乙醚蒸馏出的速度大致相等，以维持反应温度在140℃左右。 -
第23题：
问答题润滑油温度过高或过低对压缩机有什么影响？正确答案： 轴承压力油膜的形成与润滑油的特性和粘性有关润滑油的特性是形成吸附油膜的先决条件，润滑的粘性直接影响润滑油的流动性和油膜的承载能力。
润滑油温度高时，由于润滑油的特性和粘性降低易于引起局部油膜的破坏，润滑失败，降低了轴承的承载能力，甚至润滑油碳化发生烧瓦事故。润滑油温度过低时使润滑的粘性增加，虽然可以提高油膜的承载能力，但是使润滑油的流动性降低了，影响到润滑油的作用。因此，在机组启动前，润滑油必须予热到30℃，确保机组启动成功。解析： 暂无解析