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工艺风力的工艺任务是什么？
题目
工艺风力的工艺任务是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
工艺风力提供是风压，其工作原理是从制丝、卷接包生产平面或设备进行抽风，提供工艺风力和保障。其主要工艺任务包括PT-GD卷接包机组的工艺风力以及制丝线的除尘、排潮、风力送丝等
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第1题：
化工工艺流程设计的主要任务是什么？
正确答案:有两个方面：一是确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目的；二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程。 -
第2题：
真空回潮的工艺任务是什么？
正确答案: 提高烟叶含水率（等同于水分）和温度，使烟叶松散、柔软，增加韧性和提高抗破碎性；排除部分青杂气。 -
第3题：
工艺任务
正确答案:定性描述的加工目的。 -
第4题：
在卷烟工艺流程中风力输送，振动输送，皮带输送三种输送方式的优缺点及使用场合。输送方式选择的原则是什么？
正确答案:选用原则：三种使用方式各有自己的优缺点和使用场合，在选用输送方式和具体设备时，应确保输送设备在完成工艺任务和物料传递的前提下，不损坏或尽可能少的损坏在制品的工艺质量，传递时间尽可能的短。
皮带输送优点是：运行平稳、能耗低，输送距离长、造价低对物料的工艺品质影响较小，具有一定的定量作用。缺点是不适宜较大水分和较高温度的物料输送，且跑料严重、卫生条件差。
使用场合：皮带输送即可用于水平方向的输送，也可在皮带上加挡板用于较大倾斜角度得物料输送，输送速度介于风力输送和振动输送之间，一般多用于高位进料、长距离输送及倾斜输送。
振动输送优点：适用于物料水分大，温度高的条件下的物料输送。输送后便于清洗，在输送过程中能起到对物料松散、筛分的作用。
缺点：输送距离较短，振动较大、投资大、输送速度较慢。
使用场合：主要用于水平方向输送，有较小的倾斜角度，多用于滚筒的进料、出料及烟梗的加工线。
风力输送使用优点：管道布置较灵活，输送速度快，可用于远距离的物料输送，占地面积小，在输送过程中对物料起到干燥、冷却、分选净化的作用。
缺点：能耗大，噪音大，投资大对物料的工艺品质影响大。使用场合：多用于远距离的物料输送以及不适宜采用其他方式的场合。 -
第5题：
生产工艺准备工作的根本任务是什么？
正确答案:根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术，保证产品的加工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求，使产品达到预定的质量标准以满足社会的需要。 -
第6题：
车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（）
正确答案:正确 -
第7题：
发酵工艺优化的目标是什么？如何开展工艺优化研究？
正确答案: 获得最大量、最佳质量的发酵产物，最优化控制的目标是得到最大产物比生成速率，其次才是最短的生产周期，并由此获得最佳的经济效益。
明确控制目标，明确影响因素，确定实现目标值的方法，确定最佳工艺，实施最佳工艺。 -
第8题：
工艺管理的基本任务是什么？
正确答案: 1）认真进行产品的工艺设计，为‘优质、高产、低耗’打下基础。
2）狠抓工艺试验和研究，不断提高工艺设计水平。
3）严格工艺纪律。确保工艺上车。
4）建立和完善工艺管理人员的岗位责任制和考核制度。 -
第9题：
问答题织物整理工作的目的和任务是什么？织物整理的工艺过程一般须经过哪些工序？各工序的目的和任务是什么？正确答案： （1）目的将从织机上取下的布辊送整理车间进行织物检验、修整和成包。
任务：根据国家标准或合同规定的质量标准逐匹检验布匹外观疵点，正确评定织物品等；验布、分等发现连续性疵点、突发性纱疵等质量问题等，应及时通知有关部门跟踪检查，分析原因，采取措施，防止质量事故蔓延；将织物折叠成匹，计算下机产量；按疵点名称记录降等、假开剪、真开剪疵点，分清责任，落实到部分及个人，考核成绩，以供调查研究分析产品质量时作参考；按规定的范围对布面疵点进行修、织、洗，改善布面外观质量；按标准（或企业规定）成包办法及用户要求进行成包，成包时做好入库产量及品等记录，便于统计入库产、质量。
（2）工序：验布、刷布、烘布、折布、分等、修织洗和成包。
验布：
目的：将纺织各道程序中因种种原因产生的纱疵和织疵检验出来。
任务：将前道各工序产生的纱疵和织疵认真仔细地检验出来；对检验出来的疵点，按照质量标准外观疵点评分规定，做好评分工作，并对不同疵点做出相应标记；按照规定做好小疵点的修理工作；对连续性疵点和突发性纱疵，及时填写速报单通知有关部门，以便跟踪检修或分析研究，采取措施，防止疵点蔓延。
刷布：
目的：清除布面行的棉结杂质和回丝，改善布面光洁度。
烘布：
目的：将布匹的回潮率烘至规定回潮率以下，以防霉变。
折布：
目的：将织物按按规定长度折叠成匹，计算产量并方便成包。
任务：将检验好的布按一定长度（一般规定折幅为1m或1码，另加加放长度）整齐折叠成匹；测量布匹长度，并在布头上标明，填写织物产量记录单，分清各班产量，打上责任印；按验布做出的疵点类别标记，根据品种分别堆放。
分等：
目的：根据国家标准或合同要求评定织物品等。
任务：把验布工做出的疵点标记，按质量标准进行评分、定等；按质量标准中的成包要求和加工要求，处理各种情况，确定修织洗范围，确定真假开剪；将降等疵点（包括真假开剪的疵点）的生产日期、车号、班别和责任工号正确地记录下来。
修织洗：
目的：对规定范围内的一些植物疵点用手工方法作修补、织补、洗涤处理。
任务：根据企业规定的范围对疵点进行修织洗，其处理质量必须符合下游企业的要求；负责检查整修疵点处前后25cm内是否有漏检疵点，如有则应修织或按漏验处理；修织洗后的布匹必须折叠整齐，按规定要求分别堆放。
成包：
目的：按成包规定将织物打成布包。
任务：将定好等、修织好的布匹，按国家质量标准和成包方法成包；记录每件布的品名、品等、坯号、成包类别，以便结算入库产量和统计质量、假开剪率、拼件率和各种坯布的数量。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题生产工艺准备工作的根本任务是什么？正确答案： 根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术，保证产品的加工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求，使产品达到预定的质量标准以满足社会的需要。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题棉精梳前准备工序任务是什么，分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点？正确答案： 精梳准备的任务：提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度，减少精梳过程中对纤维、机械的损伤，以及降低落纤率；将生条做成符合精梳机喂入要求的小卷。
（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）
特点：设备结构简单，总并合数为120-180，总牵伸倍数为7-12倍。由于牵伸倍数小，纤维伸直平行不够，在精梳机上往往会引起好纤维进入落棉而使落棉率增加；出于准备质量不高，小卷定量不宜太重。
（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）
特点：该准备工艺的总并合数为120-160，总牵伸倍数为7~12倍，与第一种工艺相当。但由于经过六层棉网的叠合，小卷横向均匀较第一种工艺好，有利于精梳时的可靠握持，精梳落棉少于第一种工艺且落棉均匀。
（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）
特点：该准备工艺的总并合数为180-380，总牵伸倍数为10~40倍。由于其牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，可减轻精梳机梳理负担，提高产量和质量，并大大减少了可纺纤维进入落棉的数量。但小卷易粘连，且占地面积较大。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题羊毛加工的任务是什么？写出羊毛加工的工艺过程。正确答案： 羊毛初加工的任务：按照羊毛的品质进行分类，采用化学或机械的方法，去除谷类杂质使其成为洗净毛。
工艺过程：原毛——羊毛消毒——选毛——开毛——洗毛——烘干——（炭化）——洗净毛。解析： 暂无解析 -
第13题：
工艺设计的任务是根据工艺需要，计算并（）某种型号设备，以便订货。
正确答案:选择 -
第14题：
在制梗丝的筛分与回潮工序中，其工艺任务是什么？
正确答案:⑴筛除烟梗中长度10mm以下、直径1.5mm以下的碎梗，提高梗丝加工质量；
⑵增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性；
⑶除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属与非金属杂物。 -
第15题：
在配丝贮丝工序中，其工艺任务是什么？
正确答案:⑴使烟丝中各种组分充分混合均匀；
⑵使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的含水率和温度；
⑶平衡和调节制丝与卷包的生产时间。 -
第16题：
毛绒玩具电脑刺绣工艺、丝网印刷工艺、热转印工艺、胶印工艺的特点分别是什么？
正确答案: 电脑刺绣
优点：色彩鲜艳，立体感强、有较强的表现力，不受材料起绒高度的限制。
缺点：细节方面不容易表现，价格高。
丝网印刷
优点：色彩鲜艳、持久，不受面积的限制，价格低廉。
缺点：颜色深的面料上不宜表现浅颜色，受毛高限制。
热转印
优点：颜色鲜艳，细节方面表现完美，遮盖力强，不受底色限制，简单、易操作。
缺点：价格较高。
胶印
优点：颜色逼真，色调细腻，覆盖力强。
缺点：印刷后的图案部分手感不柔软，价格较高。 -
第17题：
烧结生产工艺系统有哪几部分组成，其任务分别是什么？
正确答案: （1）受料系统，对进厂大宗原料按标准验收入厂；
（2）原料准备系统，对原料进行综合混匀和破碎筛分；
（3）配料系统，按工艺要求标准进行配料；
（4）混料系统，对混合料进行混匀制粒；
（5）烧结系统，对混合料进行布料、点火、烧结；
（6）成品处理，对成品矿进行破碎、筛粉、冷却；
（7）抽风系统；
（8）除尘系统。 -
第18题：
灌装前，依据生产任务和工艺文件进行工艺操作。
正确答案:正确 -
第19题：
棉精梳前准备工序任务是什么，分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点？
正确答案: 精梳准备的任务：提高条子中纤维的伸直度、分离度及平行度，减少精梳过程中对纤维、机械的损伤，以及降低落纤率；将生条做成符合精梳机喂入要求的小卷。
（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）
特点：设备结构简单，总并合数为120-180，总牵伸倍数为7-12倍。由于牵伸倍数小，纤维伸直平行不够，在精梳机上往往会引起好纤维进入落棉而使落棉率增加；出于准备质量不高，小卷定量不宜太重。
（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）
特点：该准备工艺的总并合数为120-160，总牵伸倍数为7~12倍，与第一种工艺相当。但由于经过六层棉网的叠合，小卷横向均匀较第一种工艺好，有利于精梳时的可靠握持，精梳落棉少于第一种工艺且落棉均匀。
（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）
特点：该准备工艺的总并合数为180-380，总牵伸倍数为10~40倍。由于其牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，可减轻精梳机梳理负担，提高产量和质量，并大大减少了可纺纤维进入落棉的数量。但小卷易粘连，且占地面积较大。 -
第20题：
片烟包装的工艺任务是什么？
正确答案: 将复烤后的松散叶片，按包装规格和重量，经过计量、预压成型、复称、打包捆扎、标识。 -
第21题：
问答题熔模铸造工艺设计的任务是什么？浇冒口系统的作用与要求是什么？正确答案： 熔模铸造工艺设计的任务为：（1）分析铸件结构的工艺性；（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；（3）设计浇冒系统，确定模组结构。
冒口用于补缩，而浇口最主要的作用是引导金属液流进入型腔，同时浇口杯底部的弧形结构可以减缓金属液流的冲击，使得进入直浇道的液流平缓，当然浇口也有一定的补缩作用。
ⅰ浇冒口系统应保证模组有足够的强度，使模组在运输、涂挂时不会断裂，并且操作方便。
ⅱ浇冒口系统与铸件间的相互位置应保证铸件的变形和应力最小。
ⅲ浇冒口系统和铸件在冷却发生线收缩时要尽可能不互相妨碍。如果铸件只有一个内浇道，问题尚不大。如果铸件有两个以上的内浇道，则易出现相互妨碍收缩的情况。由于它们的壁厚不同，冷却速度不一样，如浇冒口系统妨碍铸件收缩，则易使铸件出现热裂，如果相反，则受压的铸件便易变形。
ⅳ浇冒口系统所消耗的金属要尽可能少。如欲用圆柱形直浇道补缩较大的铸件热节，或需在直浇道周围布置较多铸件，可只将直浇道上起冒口作用的部分加粗，把仅起通道作用的直浇道部分缩小
ⅴ为防止脱模时模料不易外逸而产生型壳胀裂现象，及使浇注时型内气体易于外逸，可在模组相应处设置排蜡口和出气口解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题工艺阶段的划分成哪几个阶段？各阶段的主要任务是什么？正确答案： 1）粗加工阶段，其主要任务是切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品；
2）半精加工阶段，其主要任务是为主要表面的精加工作好必要的精度和余量准备，并完成一些次要表面的加工；
3）精加工阶段，其主要任务是使精度要求高的表面达到规定的质量要求；
4）光整加工阶段，其主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和减小表面粗糙度。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题拟定工艺路线的主要任务是什么？正确答案： 拟定工艺路线的主要任务是：
（1）选择定位基准；
（2）确定加工方法；
（3）安排加工顺序及热处理、检验等其它工序；
（4）确定生产的组织形式；
（5）划分加工阶段。解析： 暂无解析