itgle.com
更多“改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些?”相关问题
  • 第1题:

    难切削材料有哪些切削特点?


    正确答案: (1)切削力大:难切削材料大都具有高的硬度和强度,原子密度和结合力大,抗断裂韧性和持久塑性高,在切削过程中切削力大。一般难切削材料的单位切削力是切削45钢的单位切削力的1.25-2.5倍。
    (2)切削温度高:多数的难切削材料,不仅具有较高的常温硬度和强度,而且具有高温硬度和高温强度。因此,在切削过程中,消耗的切削变形功率大,加之材料本身的导热系数小,切削区集中了大量的切削热,形成很高的切削温度。
    例如,当切削速度为75m/min时,不同材料的切削温度比切削45钢的切削温度高的情况是:TC-4高435℃,GH2132高320℃,GH2036高270℃,1Cr18Ni9Ti高195℃。
    (3)加工硬化倾向大:一部分难切削材料,由于塑性、韧性高,强化系数高,在切削过程中的切削力和切削热的作用下,产生巨大的塑性变形,造成加工硬化。无论是冷硬的程度还是硬化层深度都比切削45钢高好几倍。加之在切削热的作用下,材料吸收周围介质中的氢、氧、氮等元素的原子,而形成硬脆的表层,给切削带来很大的困难。如高温合金切削后的表层硬化程度比基体大50-100%,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢85-95%,高锰钢(Mn13)高200%,其硬化层深度达0.1mm以上。
    (4)刀具磨损大:切削难切削材料的切削力大,切削温度高,刀具与切屑之间的磨檫加剧,刀具材料与工件材料产生亲和力作用,材料硬质点的存在和严重的加工硬化现象的产生,使刀具在切削过程中产生粘结、扩散、磨料、边界和沟纹磨损,而使刀具丧失切削的能力。
    (5)切削难处理:材料的强度高,塑性和韧性大,切削时的切削呈带状的缠绕屑,既不安全,又影响切削过程的顺利进行,而且也不便于处理。

  • 第2题:

    从加工角度看,改善切削加工性的途径主要有哪些?


    正确答案:选用合适的刀具材料、优化刀具几何参数,选用合适的切削用量和重视切屑困难。

  • 第3题:

    难加工材料的切削性能差主要反映在哪些方面?生产中有哪些常见的难加工材料?


    正确答案: 难加工材料切削性能差主要反映在以下方面:
    (1)刀具寿命明显降低。
    (2)以加工表面的质量差,表面粗糙度值增大。
    (3)切屑形成和排出较困难。
    (4)切削力和单位切削功率大。常见的难加工材料有高锰钢、淬火钢、高强度钢、不锈钢、高温合金钢、钛合金以及纯金属(紫铜)等。

  • 第4题:

    关于材料热导率说法正确的是()

    • A、难加工材料的热导率都很低,切削热容易传散
    • B、难加工材料的热导率高,切削热传散较快
    • C、难加工材料热导率较高且切削热易集中于刀尖处
    • D、难加工材料中仅纯铜的热导率较高

    正确答案:D

  • 第5题:

    改善难加工材料加工性能的途径有哪些?


    正确答案: 1.调整工件材料化学成分和合理进行热处理
    2.合理选择刀具材料;
    3.合理选择刀具几何参数,刀具表面研磨,和切削用量
    4、提高工艺系统的刚性,机床功率
    5.使用切削液
    6.注意断屑、排屑
    7.采用新的加工技术

  • 第6题:

    何为材料的切削加工性?其衡量指标主要有哪几个?改善工件材料切削加工性的途径哪些?


    正确答案: 工件材料的可切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
    工件材料切削加工性的评定指标:
    1)以一定耐用度下的切削速度vT衡量加工性;
    2)以切削力或切削温度衡量加工性;
    3)以加工表面质量衡量加工性;
    4)以切屑控制或断屑的难易
    改善工件材料切削加工性的途径:
    可通过热处理方法,改变材料的金相组织和物理力学性能,也可通过调整材料的化学成分等途径。生产实际中,热处理是常用的处理方法。

  • 第7题:

    解决难切削材料切削加工问题的途径有()等等。

    • A、尽量选择手动进给
    • B、合理选择刀具材料
    • C、提高工艺系统强度和刚度
    • D、合理选择刀具几何参数
    • E、表面应该仔细研磨

    正确答案:B,C,D,E

  • 第8题:

    改善工件材料切削加工性的途径有哪些?


    正确答案: (1)改选力学性能相似且易加工的钢材。
    (2)对工件材料进行热处理
    1.高碳钢,退火处理,降低硬度
    2.低碳钢,正火处理,减少塑性
    (3)改变加工条件
    (4)采用新技术

  • 第9题:

    问答题
    何谓工件材料切削加工性?改善工件材料切削加工性的措施有那些?

    正确答案: 工件材料的切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的难易程度.
    调整材料的化学成分
    在不影响材料使用性能的前提下,在钢中添加一些能明显改善切削加工性的元素,如硫、铅等,可获得易切钢;在铸铁中适当增加石墨成分,也可改善其切削加工性
    进行适当的热处理
    同样化学成分、不同金相组织的材料,切削加工性有较大差异。在生产中常对工件进行适当的热处理,除得到合乎要求的金相组织和力学性能外,也可改善其切削加工性能
    采用新的切削加工技术,如加温切削,低温切削。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    改善材料切削加工性的措施有哪些?

    正确答案: 在实际生产过程中,常采用适当的热处理工艺,来改变材料的金相组织和物理机械性能,从而改善金属材料的切削加工性。例如,高碳钢和工具钢经球化退火,可降低硬度;中碳钢通过退火处理的切削加工性最好;低碳钢经正火处理或冷拔加工,可降低塑性,提高硬度;马氏体不锈钢经调质处理,可降低塑性;铸铁件切削前进行退火,可降低表面层的硬度。
    另外,选择合适的毛坯成形方式,合适的刀具材料,确定合理的刀具角度和切削用量,安排适当的加工工艺过程等,也可以改善材料的切削加工性能。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    改善工件材料切削加工性的途径有哪些?

    正确答案: (1)改选力学性能相似且易加工的钢材。
    (2)对工件材料进行热处理
    1.高碳钢,退火处理,降低硬度
    2.低碳钢,正火处理,减少塑性
    (3)改变加工条件
    (4)采用新技术
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    改善材料切削加工性的途径?

    正确答案: 影响工件材料切削加工性的因素有很多,其中包含有物理力学性能、化学成分、金相组织以及加工条件等方面。生产中常用的措施主要有以下两种:
    (1)调整材料的化学成分。因为材料的化学性能直接影响其力学性能。
    (2)采用热处理高山材料的切削加工性。化学成分相同的材料,当其金相组织不同时,力学性能就不一样,其切削加工性就不同。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    难加工材料的切削性能主要表现在哪些方面?生产中常用的难加工材料有哪些?


    正确答案:主要反映在刀具寿命降低,已加工表面质量差,切削形成和排除困难,切削力和单位切削功率增加。常见的难加工材料有:高锰钢、淬火钢、高强度钢、不锈钢、高温合金钢、钛合金及纯金属等。

  • 第14题:

    难加工材料,主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏,主要是从()方面来衡量。

    • A、切削的加工效率
    • B、已加工表面的质量
    • C、切屑形成和排除的难易程度
    • D、切削时的刀具耐用度
    • E、是否适用切削液

    正确答案:B,C,D

  • 第15题:

    难加工材料的切削特点车削温度;在切削难加工材料时,切削温度一般()。

    • A、比较高
    • B、一般
    • C、比较低
    • D、各不同

    正确答案:A

  • 第16题:

    什么叫工件材料的切削加工性?评定材料切削加工性有哪些指标?如何改善材料的切削加工性?


    正确答案: 工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格的零件的难易程度。
    主要指标:刀具耐用度指标、加工表面粗糙度指标。
    措施:
    (1)调整化学成分。
    (2)材料加工前进行合适的热处理。
    (3)选择加工性好的材料状态。
    (4)采用合适的刀具材料,选择合理的刀具几何参数,合理制定切削用量与选用切削液等。

  • 第17题:

    改善材料的切削加工性的方法有()。


    正确答案:退火、正火、使用性能优良的切削液

  • 第18题:

    改善材料切削加工性的途径?


    正确答案:影响工件材料切削加工性的因素有很多,其中包含有物理力学性能、化学成分、金相组织以及加工条件等方面。生产中常用的措施主要有以下两种:
    (1)调整材料的化学成分。因为材料的化学性能直接影响其力学性能。
    (2)采用热处理高山材料的切削加工性。化学成分相同的材料,当其金相组织不同时,力学性能就不一样,其切削加工性就不同。

  • 第19题:

    改善材料切削加工性的措施有哪些?


    正确答案:在实际生产过程中,常采用适当的热处理工艺,来改变材料的金相组织和物理机械性能,从而改善金属材料的切削加工性。例如,高碳钢和工具钢经球化退火,可降低硬度;中碳钢通过退火处理的切削加工性最好;低碳钢经正火处理或冷拔加工,可降低塑性,提高硬度;马氏体不锈钢经调质处理,可降低塑性;铸铁件切削前进行退火,可降低表面层的硬度。
    另外,选择合适的毛坯成形方式,合适的刀具材料,确定合理的刀具角度和切削用量,安排适当的加工工艺过程等,也可以改善材料的切削加工性能。

  • 第20题:

    填空题
    改善材料的切削加工性的方法有()。

    正确答案: 退火、正火、使用性能优良的切削液
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    什么叫工件材料的切削加工性?评定材料切削加工性有哪些指标?如何改善材料的切削加工性?

    正确答案: 1、工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格零件的难易程度。
    2、主要指标:
    (1)刀具耐用度指标;
    (2)加工表面粗糙度指标;
    3、改善材料切削加工性的措施:
    (1)调整化学成分;
    (2)材料加工前进行合适的热处理;
    (3)选择加工性好的材料状态;
    (4)其它。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    试分析低碳钢工件材料的切削加工性,并提出改善切削加工性的措施。

    正确答案: 低碳钢材料的切削加工性分析:材料的强度和硬度低,但其塑性和韧性大,切削加工时,非常容易出现积屑瘤、鳞刺,严重影响加工质量和加工精度,且不易断屑,故加工性差。
    改善措施:
    ①对低碳钢进行正火处理,以提高材料的硬度,降低其塑性;
    ②合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    何为材料的切削加工性?其衡量指标主要有哪几个?改善工件材料切削加工性的途径哪些?

    正确答案: 工件材料的可切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
    工件材料切削加工性的评定指标:
    1)以一定耐用度下的切削速度vT衡量加工性;
    2)以切削力或切削温度衡量加工性;
    3)以加工表面质量衡量加工性;
    4)以切屑控制或断屑的难易
    改善工件材料切削加工性的途径:
    可通过热处理方法,改变材料的金相组织和物理力学性能,也可通过调整材料的化学成分等途径。生产实际中,热处理是常用的处理方法。
    解析: 暂无解析