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更多“问答题使用吸管如何防止产生气溶胶?”相关问题
  • 第1题:

    使用密度计时,应轻拿轻放,防止碰坏()。

    • A、吸嘴
    • B、吸球
    • C、吸管
    • D、隔网

    正确答案:C

  • 第2题:

    问答题
    结核菌检查中那些操作可能产生的气溶胶?

    正确答案: 产生细菌气溶胶的操作包括:
    1、痰液的挑取;
    2、培养液的倾倒和转移;
    3、高速混合含菌液体;
    4、滴加、接种培养物;
    5、吸管稀释和混合含菌液体;
    6、取样器和振荡器的使用;
    7、离心时离心管的破碎等。实验室工作人员结核病的感染率和发病率是普通人群的9倍。故试验操作时必须穿防护服装,在生物安全二级以上实验室内进行。
    解析: 暂无解析

  • 第3题:

    问答题
    对生物战剂气溶胶如何防护?

    正确答案: 对生物战剂气溶胶的防护与对化学武器的防护基本相同,凡能防护化学武器的措施均能有效地防护生物战剂气溶胶。
    解析: 暂无解析

  • 第4题:

    问答题
    弯曲时,工件受力和变形的过程?易产生什么缺陷,如何防止?

    正确答案: 弯曲时胚料的内侧产生压缩变形、外侧产生拉伸变形。易产生外侧出现裂纹。
    防止措施:弯曲的最小半径不要过小:考虑材料的纤维方向,合理下料。
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  • 第5题:

    问答题
    如何防止结核分枝杆菌耐药性的产生?

    正确答案: 结核分枝杆菌对治疗药物不可避免的产生耐药性,而影响治疗效果,导致治疗失败。结核病患者耐药性的产生主要是患者滥用抗结核药物和不规则治疗的结果。所以,结核患者一旦确诊,应该在结核病防治机构或指定的医疗机构,遵照医嘱,按照合理的化疗方案,规律服药,完成规定的治疗疗程,达到治愈。
    解析: 暂无解析

  • 第6题:

    问答题
    豆奶的豆腥味是如何产生的?如何防止?

    正确答案: 豆腥味产生的原因:大豆中脂肪氧化酶催化不饱和脂肪酸氧化的结果。脂肪氧化酶在整粒大豆中活性很低,当大豆被破碎后,由于氧气的存在和与底物的充分接触,使油脂氧化、产生豆腥味。
    防止措施:
    (1)钝化脂肪氧化酶,如采用加热法、调节pH值、高频电场处理等方法;
    (2)采用真空脱臭法除去脂肪氧化酶;
    (3)采用酶法脱腥,通过生化反应把臭腥味成分转化为无臭成分;
    (4)添加咖啡、可可、香料物质掩盖豆腥味。
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  • 第7题:

    问答题
    简述如何防止真空电弧的截流现象产生的过电压?

    正确答案: 目前,限制过电压主要有两种办法:
    一是加装过电压吸收装置;
    另一是采用低过电压触头材料。
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  • 第8题:

    问答题
    被监测物呈气溶胶时,如何采集大气样品?

    正确答案: 当被监测有害物质呈气溶胶时,可用滤纸和滤膜阻留法采集样品。当空气通过滤纸或滤膜时,有害物质的尘粒被阻留在膜上。常用滤纸和滤膜有一般定量滤纸、超细玻璃纤维膜和有机化学纤维膜等。
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  • 第9题:

    问答题
    如何在生产环节防止劣质化妆品的产生?

    正确答案: 原料、生产环境、生产人员卫生、包装材料、储存等。
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  • 第10题:

    问答题
    从使用方便谈如何防止泵抽空?

    正确答案: A.入口管路不能堵,入口阀不能开得太小,禁止用入口阀调节流量,并要防止杂物堵塞入口;
    B.泵在启动前要灌泵,排汽;
    C.水套不能漏水到泵体中;
    D.同时开两台泵时“抢量”也会引起抽空;
    E.封油带水重长太轻,以及封油量太大,也会抽空;
    F.负压系统密封漏气也会引起抽空。
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  • 第11题:

    问答题
    纺织纤维在加工和使用过程中为何会产生静电现象?如何防止静电危害?

    正确答案: 产生原因:两种电性不同的物体相互接触和摩擦时,会有电子转移而使一个物体带正电荷,另一个物体带负电荷,这种现象称为静电现象。纺织纤维的电阻很高,特别是吸湿能力差的合纤更高。故纤维在纺织加工和使用过程中相互摩擦或与其它材料摩擦时产生的静电荷,不易散逸而积累(漏导的速度小于产生的速度),造成静电现象。
    影响:在纺织加工过程中,纤维之间、纤维与机械之间发生摩擦,结果造成电荷在材料表面的转移产生静电,带相同电荷的纤维之间相互排斥,造成条子发毛,纱线毛羽增多,卷装成型不良,带不同电荷的纤维与纺织机械之间发生相互吸引,产生“三绕”绕皮辊、绕罗拉、绕绒辊--现象。
    消除静电的方法
    1.表面抗静电剂、纤维上加油剂。
    2.提高车间相对湿度抗静电纤维:金属、导电纤维,改善纤维本身的导电性。
    3.配臵适当的导纱件材料。安装静电消除器
    4.混纺等
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  • 第12题:

    问答题
    如何防止二次气泡的产生?

    正确答案: 1.防止温度回升。2.根据玻璃化学成分采用适当的冷却速度。3.延长熔化时间4.澄清阶段让气体尽可能充分排出,减少溶解在玻璃液中的气体。
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  • 第13题:

    吸管应如何正确使用?


    正确答案: 吸管分为无分度吸管和分度吸管两类。在化验室中,前者习惯上叫做移液管,后者叫做吸量管。每类按容积大小又分为不同规格。移液管用来准确移取一定体积的溶液,吸量管则可准确移取任意体积的溶液。
    (1)洗涤:洗涤前应先检查吸管的上口和排液嘴,必须完整无损,并要检查流出时间是否符合标准。用洗液洗涤后,沥尽洗液,用自来水冲洗,蒸馏水涮洗。洗好的吸管应放在干净的吸管架上。
    (2)吸取溶液:如前所述,先吹尽吸管尖残留的水,管外壁用干净滤纸擦干。将管尖插入待吸取的溶液中,用洗耳球吸取溶液。当吸入吸管容量的1/4左右时,立即用右手食指堵死吸管管口,取出,横持并转动吸管,使溶液流遍全管,将溶液从排液嘴流出并弃去。如此操作至少3次以上,才可用来正式吸取溶液。
    注意:管尖插入溶液时不要太深或太浅。太浅时可能吸空,把溶液吸到洗耳球内;太深,则吸管外壁会附着过多溶液。最好插入1—2cm深,并能边吸边继续插入,始终保持此深度。
    (3)调节液面:正式移取溶液时,先吸取溶液至刻度以上,将吸管上提并离开液面,管尖仍靠在贮液瓶的内壁上,保持管身直立。用右手姆指和食指转动管身,食指微微松动,使管内液面慢慢下降,直至弯月面下缘最低点与刻度相切,立即用食指压口,将管尖的液滴靠壁去掉,移出吸管至承接溶液的器皿中。
    为便于准确调节液面,右手食指要潮而不湿。太干或太湿都不利于操作。
    (4)放出溶液:吸管保持垂直,管尖紧靠承接器皿的内壁(承接器皿要适度倾斜),放开食指,使溶液沿壁流下。流完后,吸管尖端仍靠着器壁,等待15s,再将吸管取出。
    注意:吸管管尖残留的溶液不要吹出,因吸管的标称容量不包括末端残留的这部分溶液的体积。

  • 第14题:

    问答题
    板料冲压时,弯曲容易产生的缺陷有哪两种?如何防止?

    正确答案: 板料冲压时,弯曲容易产生的缺陷有弯裂和弯曲回弹两种。为防止弯裂应使弯曲线与坯料纤维方向垂直。为防止弯曲回弹应使模具的角度比成品角度小一个回弹角。
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  • 第15题:

    问答题
    流砂是如何产生的?怎样防止流砂的产生?

    正确答案: 原因:当水流在水位差作用下,对土颗粒产生向上的压力时,动水压力不但使土颗粒受到水的浮力,而且还受到向上的压力,当动水压力等于或大于土的浸水重度时,土颗粒处于悬浮状态,土体随水流动的现象。
    途径:(1)减小或消除动水压力(2)水下挖土法(3)冻结法(4)枯水期施工(5)抢挖法(6)加设支护结构(7)井点降水。
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  • 第16题:

    问答题
    如何防止焊件和铸件产生冷纹?

    正确答案: 1)防止焊接冷裂纹的措施对于结构钢焊接冷裂纹的控制,总的原则是控制冷裂纹形成的三大要素,即:降低扩散氢的含量、改善接头组织和减小拘束应力。焊接中常用的措施是限制氢的来源,如:选用低氢型的焊接材料与焊接方法,焊前严格清理焊件坡口表面的油污、锈蚀,焊前焊材进行干燥处理;合理安排焊接方向与施焊顺序,使焊缝有收缩余地;尽量采用小的焊接线能量和多层多道焊;焊接高强度结构钢时采用低强匹配的焊缝。焊前预热处理即有利于减少接头中的扩散氢,也有利于限制接头中的淬硬组织的出现,并在一定程度上降低热应力,是生产中最为常见的防止焊接冷裂纹的措施。焊后及时消氢处理对于控制氢致裂纹也很奏效。
    (2)对于铸件,在结构设计方面,力求使铸件壁厚均匀,转角处应作出过渡圆角,减少应力集中现象。浇注铸件时,应选择弹性模量和收缩系数小的材料;提高铸型的预热温度可减小铸件各部分的温差;采用较细的面砂和涂料,减小铸件表面的摩擦力;控制铸型和型芯的紧实度,加木屑、焦炭等提高铸型和型芯的退让性。
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  • 第17题:

    问答题
    如何考虑作用在倒虹吸管上的荷载及其组合?

    正确答案: 管身结构设计时,一般根据荷载大小分为若干段进行计算,50m以下压力水头的以10m高差为一级,50m以上以50m的高差为一级,对于中小型的,内水压力等荷载的变化范围不大时可不分段。
    埋在河槽部分的管道,可能出现如下荷载组合:
    ①河道枯水时期管内正常输水,荷载有重力、土压力、内水压力及管内外温差等;
    ②河道洪水期管内无水,作用荷载有管的重力、内水压力及管内外温度差等;
    ③管内正常输水,管外无水也无填土,荷载有管的重力、内水压力及管内外温度差等。
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  • 第18题:

    问答题
    如何防止细菌产生耐药性?

    正确答案: (1)尽量按细菌药敏结果选药。
    (2)选择正确的给药方法。
    (3)避免不必要的长期、局部和预防性使用抗菌药物。
    (4)严格掌握抗菌药物应用的适应证,避免滥用。
    (5)联合应用抗生素必须有严格的指征。
    (6)联合应用抗生素应使其优点互补。
    (7)尽量避免频繁更换抗菌药物
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  • 第19题:

    问答题
    国际逃税与避税是如何产生的,如何加以防止?

    正确答案: 国际逃税是指跨国纳税人故意违反国家税渚国际税收协定的规定,采取各种隐蔽的手段,以减少本应承担的国际纳税义务的行为。国际避税是指跨国纳税人利用各国税法上的差别或漏洞,采取变更经营地点或经营方式等各种公开的合法手段,以减轻或不承担国际纳税义务的行为。
    其产生的主要原因有
    1、各国税收制度存在差异造成纳税人在不同国家承担不同的纳税负担。
    2、纳税人追逐经济利益。
    止的方法有:
    1、制定国内立法,为了防止国际逃税和避税,许多国家制定了反逃税和反避税法条款,对国际逃避税行为规定的相应的预防措施和惩罚措施。
    2、进行双边和多边国际合作,跨国纳税人的活动范围超过一国国土,单靠某一个国家很难解决国际逃避税问题,必须进行双边或多边合作,相互之间签订有关防止国际逃税避税的税收协定。
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  • 第20题:

    问答题
    承台施工中,如何防止混凝土产生裂缝?

    正确答案:
    解析:

  • 第21题:

    问答题
    如何防止产生小绿蟹?

    正确答案: 针对小绿蟹形成的原因,采取以下对策:
    (1)防止有效积温过高,应采取:
    ①不必过早培育孵苗。人工繁殖蟹苗放养时间应尽量接近天然蟹苗,最早不要早于5月份。
    ②增加蟹种池水深,在夏秋季节,蟹种池水深要保持1.2~1.5米,以防止水温过高。
    ③蟹种池内种植水生经济植物,如茭白、水稻、水蕹菜、菱等,池埂上种植瓜果,以降低池塘水温。
    (2)防止营养过剩,可采取:
    ①加大仔蟹的放养密度。将Ⅲ期仔蟹的放养密度由原来l万~2万只/亩增加到5万~8万只/亩。
    ②前促后控。在幼蟹饲养前期,可投喂一些动物性饵料和精饲料,以防止产生懒蟹,中期、后期则应以植物性饵料为主,如发现饲养中期幼蟹生长太快,则应少投、甚至不投精饲料,幼蟹以池内种植的水生植物为食。
    ③控制加水次数。经常换水、注水可促进幼蟹的生长和蜕壳。因此饲养期间不必经常换水、加水(以池塘内种植大量水生植物为前提),一般每半个月加一次水即可。
    (3)环境条件差、盐度高,可采取:
    ①引淡水、排咸水,改善池塘水质。
    ②改变蟹种经营方式。盐碱地池塘以饲养Ⅲ期仔蟹出售为主,培育一龄蟹种为辅。
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  • 第22题:

    问答题
    拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的,如何防止它?

    正确答案: 拉深工序中产生起皱的原因有两个方面:
    一方面是切向压应力的大小,越大越容易失稳起皱;
    另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越小。
    防皱措施:主要方法是在模具结构上采用压料装置,加压边圈,使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间,让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛,同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用,也是防皱的有效措施。
    拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面:
    一方面是筒壁传力区中的拉应力;
    另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时,拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。
    防止拉裂的措施:
    一方面要通过改善材料的力学性能,提高筒壁抗拉强度;
    另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具,合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等,以降低筒壁传力区中的拉应力。
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  • 第23题:

    问答题
    产生空穴现象有何危害?应如何防止它产生?

    正确答案: 如果在液流中产生了空穴现象,会使系统中的局部压力猛烈升高,引起噪声和振动,再加上气泡中有氧气,在高温、高压和氧化的作用下就会产生气蚀,使零件表面受到腐蚀,甚至造成元件失灵。尤其在液压系部分发生空穴现象时,除了会产生噪声和振动外,还会由于液体的连续性被破坏,降低吸油能力,以致造成流量和压力的波动,使液压泵零件承受冲击载荷,降低液压泵的使用寿命。
    其主要措施有下面几点:
    1)保持液压系统中的油压高于空气分离的压力。
    2)降低液体中气体的含量。
    3)对液压元件应选用抗腐蚀能力较强的金属材料,并进行合理的结构设计,适当增加零件的机械强度,减小表面粗糙度,以提高液压元件的抗气蚀能力。
    解析: 暂无解析