影响塔板阻力的因素包括()等。A、筛孔孔径大小B、蒸汽过塔板筛孔的速度C、液体的表面张力D、液层的厚度。

减小塔板阻力;增大塔板间距

混合物汽液两相的物理性质 主要有粘度、相对挥发度、扩散系数、表面张力、和重度等。 精馏塔的结构 主要有出口堰高度、液体在板上的流程长度、板间距、降液部分大小及结构，还有阀、筛孔、或泡帽的结构、排列与开孔率。 操作变量 主要有气速、回流比、温度及压力等。 下面就一些主要因素的影响作一简要讨论： 体流速。它对于板效率产生复杂的影响。一方面，随气速的增高，传质系数、传质界面增大，漏液可以消除，有利于效率的提高；另一方面，随气速的增高，雾沫夹带，板上流体混合程度的增强，两相接触时间变短，对效率起不利的影响。 体流率（单位塔截面的液流量）。对板效率也产生复杂的影响。随液体流率增大，液体与气体接触时间减小，塔板上液体进口与出口处产生液面落差增大将影响汽流均匀分布，随液流夹带入下面塔板的泡沫量可能增多，这些将使板效率恶化；但液体流率的增大，返混情况将有所改善，传质系数和传质面积将有所增大。 出口液流堰高度hW。hW增高使板上的液层高度及滞液量增加，增大两相接触时间和传热面积，有利于板效率提高；但hW的增高，将使蒸汽流经塔板阻力增大，雾沫夹带也有所增加。 塔板上液流流程长度Z。Z增大，将减少板上的返混，使板效率增高；但进出口堰间的液面落差增大，特别对液流量大，结构复杂的塔板尤其如此，必须恶化汽流均匀分布。 系统的物理性质。液体粘度高，传质困难，板效率则低；相对挥发度大，液相传质阻力大，使效率降低。汽液相的扩散系数及表面张力对板效率均有一定影响。。

液体流量;塔板的结构;塔径