合金元素提高钢的回火稳定性,意味着淬火钢回火时( )。A.硬度迅速下降B.硬度不变C.硬度降幅减缓

M n

提高回火稳定性;产生二次硬化现象;消除回火的脆性

合金元素对回火转变及性能的影响如下： 1.产生二次硬化 由于合金元素的扩散慢并阻碍碳的扩散，还阻碍碳化物的聚集和长大，因而合金钢中的碳化物在较高的回火温度时，仍能保持均匀弥散分布的细小碳化物的颗粒。强碳化物形成元素如Cr、W、Mo、V等，在含量较高及在一定回火温度下，还将沉淀析出各自的特殊碳化物。如Mo2C、W2C、VC等，析出的碳化物高度弥散分布在马氏体基体上，并与马氏体保持共格关系，阻碍位错运动，使钢的硬度反而有所提高，这就形成了二次硬化。钢的硬度不仅不降低，反而再次提高。 在合金钢中，当含有W、Mo、Ti、V、Si等，它们一般都推迟a相的回复与再结晶和碳化物的聚集，从而可抑制钢的硬度、强度的降低。 2.提高淬火钢的回火稳定性（耐回火性） 由于合金元素阻碍马氏体分解和碳化物聚集长大过程，使回火的硬度降低过程变缓，从而提高钢的回火稳定性。由于合金钢的回火稳定性比碳钢高，若要得到相同的回火硬度时，则合金钢的回火温度就比同样含碳量的碳钢要高，回火时间也长。而当回火温度相同时，合金钢的强度、硬度都比碳钢高。 3.回火时产生第二类回火脆性 在合金钢中，除了有低温回火脆性外，在含有Cr、Ni、Mn等元素的钢中，在550~650℃回火后，又出现了冲击值的降低（如图8），称为高温回火脆性或第二类回火脆性。此高温回火脆性为可逆回火脆性，或第二类回火脆性。产生这类回火脆性的原因，一般认为是由于锡、磷、锑、砷等有害元素沿奥氏体晶界偏聚，减弱了晶界上原子间的结合力所致。

退火态:非K形成元素基本上固溶于基体中,而K形成元素视C和本身量多少而定。优先形成K,余量溶入基体。 淬火态:M分布与淬火工艺有关。溶入A体的元素淬火后存在于马氏体M、B中或残余A中,未溶者仍在K中。 回火态 :低回:Me不重新分布;>400°C,Me开始重新分布。非K形成元素仍在基体中,K形成元素逐步进入析出的K中,其程度决定于回火温度和时间。

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