零件在工序间的各种移动方式中，加工周期最短的是( )。A、顺序移动方式B、平行移动方式C、平行顺序移动方式D、整批移动

零件在工序间的移动方式有三种典型形式：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。顺序移动方式是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续地整批运送，生产周期长。

顺序移动方式的优点是组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序问搬运次数少：其缺点是生产周期长。

本题考查的是：三种移动方式的比较。

顺序移动方式：组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少

平行移动方式：充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短，运输次数多；

平行顺序移动方式：生产周期较短，每道工序在加工一批零件时不发生停顿现象，运输次数较多，使设备能连续、正常运转

生产周期最长的为顺序移动方式，其次是平行顺序移动方式，最后是平行移动方式。

平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完成后，马上移动到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每个零件在各道工序上平行进行加工。其较突出的优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。问题是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦。

平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完成后，马上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每个零件在各道工序上平行地进行加工。这种方式突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。