导线在压接前的净化处理有何要求()A.用细钢丝刷淸刷表面氧化膜B.压接前必须将导线连接部分的表面，连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油淸洗干净C.清洗后应薄薄涂上一层牛油D.保留导电脂进行连接E.压接后，应将连接管拉直

第1题：

导线接续管在使用前应用汽油清洗干净，导线压接部分的线股也须松开清洗，清洗长度>管长的（）倍。
1.5
略

第2题：

导线压接后，不应使管口附近导线有（）。
隆起和松股
略

第3题：

导线在压接前的净化处理有何要求？液压连接导、地线需注意哪些要求？
导线在压接前净化处理的要求：压接前必须将导线连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净，清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。液压连接导、地线需注意的要求：（1）在切割前应用细铁丝将切割点两边绑扎紧固，防止切割后发生导、地线松股现象；切割导、地线时应与轴线垂直，穿管时应按导、地线扭绞方向穿入。（2）切割铝股不得伤及钢芯。（3）导线划印后应立即复查一次，并作出标记。（4）液压钢模，上模与下模有固定方向时不得放错，液压机的缸体应垂直地面，放置平稳，操作人员不得处于液压机顶盖上方。（5）液压时操作人员应扶好导、地线，与接续管保持水平并与液压机轴心相一致，以免接续管弯曲。（6）必须使每模都达到规定的压力，不能以合模为标准，相邻两模之间至少应重叠5mm。（7）压完第一模之后，应立即检查边距尺寸，符合标准后再继续施压。（8）钢模要随时检查，发现变形时应停止使用。（9）液压机应装有压力表和顶盖，否则不准使用。（10）管子压完后应锉掉飞边，并用细砂纸将锉过的地方磨光，以免发生电晕放电现象。（11）钢管施压后，凡锌皮脱落等应涂以富锌漆。（12）工作油液应清洁，不得含有砂、泥等脏物，工作前要充满液压油。
略

第4题：

一次接线与设备连接工艺要求：导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺、导线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求、两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施、铜接线端子搭接面必须进行（）处理。
搪锡
略

第5题：

导线及避雷线连接的技术要求和压接后的质量要求？
技术要求：1.不同金属、不同规格和不同的导线避雷线不得在一个耐张段内连接。2.使用的接续管、耐张线夹及补修管的型号，尺寸必须与被连接的导线避雷线规格相匹配。3.在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接头或三个补修管，而且各类管之间（包括耐张线夹）的距离，不宜小于15m。4.直线接续管或补修管与悬垂线夹的距离不小于5m，直线接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5米。5.连接的导线避雷线应平整完好，不得有断股、缺股、折叠、腐蚀等缺陷。6.设计规定不允许压接的地段不得进行压接。
质量要求：1.压接后试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。2.液压管的压后对边距尺寸S=0.866×（0.993D）+0.2mm，三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重新液压。3.液压后，不得有肉眼即可看出管子的扭曲和弯曲现象，弯曲度不得超过2%，有明显弯曲时应校直，校直后不得出现裂缝，否则应割断重新压接。4.整个连接管接头的测量电阻值，不应大于等长导线的电阻值，即比值不得大于1。5.液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印，并填好压接施工记录。
略