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炉底渣水温高的原因及处理方法有哪些？
题目
炉底渣水温高的原因及处理方法有哪些？
相似考题
参考答案和解析
原因：
1）循环流量低，如除灰水至炉底管道阀门堵塞，脱硫废水至炉底渣补水流量
失去等。
2）机组负荷高，渣量较大。
处理：
1）检查除灰水泵出力是否充足。
2）检查除灰水至炉底阀门堵塞。
3）适当开大除灰水至炉底阀门，增加循环流量，并注意上水封不被破坏。
略
1）循环流量低，如除灰水至炉底管道阀门堵塞，脱硫废水至炉底渣补水流量
失去等。
2）机组负荷高，渣量较大。
处理：
1）检查除灰水泵出力是否充足。
2）检查除灰水至炉底阀门堵塞。
3）适当开大除灰水至炉底阀门，增加循环流量，并注意上水封不被破坏。
略
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第1题：
炉底渣水温高的原因及处理方法有哪些？
正确答案: 原因：
1）循环流量低，如除灰水至炉底管道阀门堵塞，脱硫废水至炉底渣补水流量
失去等。
2）机组负荷高，渣量较大。
处理：
1）检查除灰水泵出力是否充足。
2）检查除灰水至炉底阀门堵塞。
3）适当开大除灰水至炉底阀门，增加循环流量，并注意上水封不被破坏。 -
第2题：
恒压变枪操作开吹枪位（）应该提高枪位。
- A、冶炼回炉钢
- B、铁水温度低
- C、开新炉
- D、溅渣护炉炉底上涨
正确答案:A,D -
第3题：
溅渣护炉后炉底上涨的原因？如何防止？
正确答案: 主要原因是溅渣用终渣碱度高，（MgO）含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有MgO结晶析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，熔渣粘度又有增加；溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集中留在了炉底，与炉底的镁碳砖方镁石晶体结合，引起了炉底的上涨。
为避免炉底上涨：（1）应控制好终点熔渣成分和温度，避免熔渣过粘；（2）采用较低的合适溅渣枪位溅渣；（3）足够的氮气压力与流量；（4）合适的留渣量，溅渣后及时倒出剩余熔渣；（5）合理的溅渣频率；（6）发现炉底上涨超过规定时，通过氧枪吹氧熔化，或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。 -
第4题：
TCL-12型电开水炉出水温度低，排气管溢水多的原因及检查、处理方法是什么？
正确答案: （1）原因：电磁阀关闭不严；检查方法：断电后是否仍进水；处理方法：清除阀芯内异物或更换电磁阀。
（2）原因：水位显示及传感器组件失效；检查方法：虽然产水箱水位在上水位，但电磁阀指示灯仍常亮；处理方法：更换水位显示及传感器组件。 -
第5题：
分馏塔底温度高有何危害，原因及处理方法分别是什么？
正确答案: 因为分馏塔底油浆含有少量的催化剂细粉，若温度过高，油浆就很容易结焦，从而堵塞油浆系统的设备和管路，特别是流速低，停留时间长的部位，如塔底油浆换热器等处，因此操作时一定要严格控制塔底温度不大于350摄氏度，防止塔底温度长时间超温引起塔底结焦.
原因：
1.反应超温，反应油气入分馏塔温度过高.
2.循环油浆量小.
3.油浆发汽走侧线，返塔温度过高.
处理：
1.联系反应岗位调整反应温度.
2.增加油浆循环量和调整油浆返塔温度.
3.增加油浆循环下返塔量. -
第6题：
简述加热炉氧含量高的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1）加热炉供风量大；
2）炉墙漏风；
3）辐射量小；
4）炉出口波动；
5）采样时漏空气；
处理方法：
1）调整加热炉风道蝶阀，减少供风量；
2）堵塞加热炉泄漏处；
3）调整供风量；
4）加热炉出口温控改手动；
5）加强管理，认真采样。 -
第7题：
气化炉压差高的具体原因有（）。
- A、气化炉压力高
- B、仪表失灵
- C、渣口堵或挂渣
- D、后系统压力波动偏高
正确答案:B,C,D -
第8题：
试述柴油机水温高的原因及处理？
正确答案: 1）冷却水不足或水泵损坏。（补充冷却水或更换水泵）
2）冷却风扇转速低或散热器表面垢多。（排除及清扫）
3）冷却水系统水垢太多，或水路中有气阻，造成循环不良。（清除或疏通）
4）柴油机长时间超负荷运行。（适当降低负荷）
5）水温表损坏。（更换） -
第9题：
气化炉排渣夹带大量炭黑的现象、原因、以及处理方法？
正确答案:现象：
（1）渣中可燃物较高；
（2）煤浆流量与氧气流量不匹配，氧气流量较正常偏低；
（3）产气量低。
原因：
（1）烧嘴中心枪氧量调节不当；
（2）操作炉温偏低；
（3）烧嘴的氧环隙或煤浆环隙增大，雾化不好；
（4）煤浆质量差。
处理方法：
（1）调整中心枪氧量；
（2）调整氧煤比；
（3）检查烧嘴运行周期，必要时更换烧嘴；
（4）选用优质煤种，制配合格煤浆。 -
第10题：
问答题煤气炉偏炉、结渣原因及解决方法有哪些？正确答案： 造成偏炉的原因是炉内部分气化过快，有冒火现象。若长时间不处理就形成结渣。处理方法：首先进行破渣，对灰高处进行处理，然后用调节阀调节灰高与灰低处的通风量，适量加大出灰。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题煤气炉炉底爆炸原因及处理方法？正确答案： 原因：
（1）二次上吹时间短或蒸汽量少
（2）停炉时炉底蒸汽吹净时间短
（3）灰层里夹有大量渣块，二次上吹吹不净
处理：
（1）适当延长二次上吹时间，或加大蒸汽用量
（2）延长炉底吹净时间
（3）视情处理，情况严重时应停炉扒块清除炉底块渣解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题气化炉排渣夹带大量炭黑的现象、原因、以及处理方法？正确答案： 现象：
（1）渣中可燃物较高；
（2）煤浆流量与氧气流量不匹配，氧气流量较正常偏低；
（3）产气量低。
原因：
（1）烧嘴中心枪氧量调节不当；
（2）操作炉温偏低；
（3）烧嘴的氧环隙或煤浆环隙增大，雾化不好；
（4）煤浆质量差。
处理方法：
（1）调整中心枪氧量；
（2）调整氧煤比；
（3）检查烧嘴运行周期，必要时更换烧嘴；
（4）选用优质煤种，制配合格煤浆。解析： 暂无解析 -
第13题：
炉底管逐渐烧弯的原因有哪些？（）
- A、水温过低
- B、积水垢严重
- C、热负荷过大
- D、管内水速过低
正确答案:B,C,D -
第14题：
应用溅渣护炉技术之后，炉底上涨的主要原因是（）。
- A、重金属渗入炉底砖缝中，使炉底砖上浮
- B、未溶化的石灰和轻烧集中留在炉底上
- C、高熔点晶相C2S、C3S、MgO粘在炉底上
- D、冷钢粘在炉底上
正确答案:C -
第15题：
处理过程中渣线、包壁或包底熔穿造成漏钢，产生原因（）。
- A、钢包包龄后期，钢包准备时检查疏忽
- B、钢水温度过高
- C、来自LF炉的钢水在LF炉处理时间过长，温度过高
- D、RH处理时间过长
- E、滑动水口滑板砖连用炉数过多
正确答案:A,C,D,E -
第16题：
形成炉底打炮的原因有哪些？
正确答案:主要是煤气倒流，煤气在倒回过程中经过灼热的还原层和氧化层，使其进一步升温，热煤气达到炉底与空气混合引起打炮，此时会造成炉座水封冲开，随之产生炉底跑煤气现象。 -
第17题：
换极摸炉底的好处有哪些？一旦发现槽子的炉底有破损，应该采取的怎样的修补措施进行处理，请叙述处理方法或步骤。
正确答案:换极摸查炉底可以很直观的感觉到炉底是否有沉淀、结壳以及破损。一旦槽子有破损，采取的措施主要有：
（1）对炉底破损的电解槽修补时，首先要确定出破损部位、范围、和破损程度，以便采取相应措施。检查方法是：根据电解槽炉膛宽度制作检查炉底的长铁钎，将长铁钎弯成10～20cm的直角钩，将钩尖朝下阴极底部，按照底块和底缝排列的纵横顺序，在初步确定的破损部位逐渐钩探，寻找破损部位，根据多年的经验发现：破损部位由于电阻小通电多，此处炉底干净无沉淀，根据这个特征很容易找到破损部位。在检查时由于每个人的感觉有一定差别，所以要多人检查感觉综合分析，防止个人行为，且要做到仔细认真，用力均匀，避免用力过猛，恶化破损部位。
（2）氟化钙和镁砂是不溶于铝液而呈沉淀状态的物质，是一种补炉底破损的适宜物料，在修补破损槽时，为操作方便，可用铝液与干燥的镁砂、氟化钙混合料制成大约10cm厚左右的饼形状补炉材料。其大小由修补的部位大小而定。
（3）修补前要将补炉工具预热好。吊出阳极，捞净炉底沉淀，把制好的补炉材料放置在已预热的漏铲上，用钎子或大钩压住，准确送到破损部位，操作过程需要两人协调配合。补炉材料放完后，取几块铝锭轻轻压倒补炉材料的上面，用钎子压数分钟，使补炉材料周围有所冷却易形成结壳，有利于补炉材料覆盖在破损部位。勤观察原铝中铁含量的变化，一两天后如铁含量逐渐下降，说明修补成功，否则重新修补。修补料在破损处结壳，阻止了铝液的渗透。因此铁含量下降是修补成功的标志。但有效时间不会太长，需隔一定时间检查并再次修补。
（4）尽量减少破损部位的导电。对温度、压降偏高，能准确定位破损部位周围的阴极钢棒，将与大母线相连的软带切断（预焙槽切断数不超过2组），使其断路，防止阴极钢棒因导电过大而加速钢棒熔化。操作时一定要慎重，准确认定正在熔化的钢棒，否则所得其反。 -
第18题：
加热炉进料中断的现象、原因及处理方法有哪些？
正确答案: 现象：挡墙烟气温度、炉管油料出口温度急剧直线上升，加热炉联锁。
原因：
1）进料泵抽空。
2）切换塔底泵失误。
3）进料泵坏。
4）管线阀门堵塞。
处理：
1）设法提高进料量。
2）减少点燃的火嘴数。
3）严重时立即熄火按紧急停炉处理。 -
第19题：
送水温度高的调整处理及措施有哪些？
正确答案: 运行方式调整：
（1）及时、定期清扫冷却塔布水槽或布水管喷嘴。
（2）在设备能力允许范围内，上调冷却水量。
（3）调整扬送泵或风机运行台数。
应急措施及其它：
（1）及时对故障冷却设备，进行检修，尽快恢复运行。
（2）生产必须时，采用大排大补方式，或在水槽内投入冰快，强制冷却临时措施，但不作为常用降水温处理方法。
（3）根据系统和生产需求，由于冷却设备能力不足，造成送水温度瓶径问题，可采用技改或改善维修等方式，对冷却设备进行改造。 -
第20题：
给水泵机械密封水温度高的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1）机械密封水冷却水少或断水。
2）机械密封漏
3）机械密封磁性滤网堵。
4）机械密封室内有空气。
处理：
1、检查闭式水是否压力低，查明原因提高压力。
2、检查机械密封是否漏，若漏通知检修处理，同时切换备用泵。
3、检查机械密封磁性滤网是否堵，投备用磁性滤网，通知检修清扫。
4、机械密封室内有无空气，开启放空气门，见水后关闭。 -
第21题：
燃机轮间温度高的现象、原因及处理方法有哪些？
正确答案: 现象：测温热电偶侧得最高与最低的排气温差变大
原因：
（1）热电偶故障
（2）透平冷却空气冷却器故障。
（3）冷却风机故障。
（4）冷却空气管堵塞。
（5）密封环间隙增大。
处理方法：
（1）立即降低机组负荷直到报警复位。
（2）确认轮间温度其它热电偶显示温度。如果偏差大，就地检查热电偶。
（3）检查透平冷却空气冷却器出口温度，如果温度异常高，联系对TCA冷却器进行维护。
（4）确认冷却风机故障，联系检修部门处理。 -
第22题：
问答题炉底结壳原因及处理方法？正确答案： 原因：
1、加料制度不合理。
2、电解质水平不合理，太低。
3、铝水平过高。
4、氟化镁含量高。
处理方法：
1、调整加料制度。
2、提高电解质水平。
3、调整技术条件。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题送水温度高的调整处理及措施有哪些？正确答案： 运行方式调整：
（1）及时、定期清扫冷却塔布水槽或布水管喷嘴。
（2）在设备能力允许范围内，上调冷却水量。
（3）调整扬送泵或风机运行台数。
应急措施及其它：
（1）及时对故障冷却设备，进行检修，尽快恢复运行。
（2）生产必须时，采用大排大补方式，或在水槽内投入冰快，强制冷却临时措施，但不作为常用降水温处理方法。
（3）根据系统和生产需求，由于冷却设备能力不足，造成送水温度瓶径问题，可采用技改或改善维修等方式，对冷却设备进行改造。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题燃机轮间温度高的现象、原因及处理方法有哪些？正确答案： 现象：测温热电偶侧得最高与最低的排气温差变大
原因：
（1）热电偶故障
（2）透平冷却空气冷却器故障。
（3）冷却风机故障。
（4）冷却空气管堵塞。
（5）密封环间隙增大。
处理方法：
（1）立即降低机组负荷直到报警复位。
（2）确认轮间温度其它热电偶显示温度。如果偏差大，就地检查热电偶。
（3）检查透平冷却空气冷却器出口温度，如果温度异常高，联系对TCA冷却器进行维护。
（4）确认冷却风机故障，联系检修部门处理。解析： 暂无解析