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机组运行中退出高加如何操作及注意事项？
题目
机组运行中退出高加如何操作及注意事项？
相似考题
参考答案和解析
关闭高加空气门，由高压至低压缓慢关闭高加进汽电动门，控制出水温度下降速度不超过每分钟3度，直至进汽门全关，当高加疏水压力小于除氧器压力时，将高加疏水切换至热井，进汽门全关后关闭高加疏水至热井门，确认汽侧无压力后开启高加汽侧放水门，开启高加给水旁路门后关闭高加进出水门，注意给水压力压力流量的变化，水侧压力到零后开启高加水室放空气门及放水门，并开启管道放水门，关闭抽汽逆止门。高压加热器在停止过程中，应特别注意监视汽轮机的胀差、轴向位移、推力瓦块温度及监视段压力的变化应在允许范围。
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第1题：
机组运行中3号高加的停止和投入操作过程。
正确答案: 一、投入
⑴检查各阀门、仪表正常，控制气源投入。
⑵关闭汽侧、水侧放水阀，开启汽侧放气阀。
⑶稍开加热器注水阀，水侧放空气阀连续见水后关闭。
⑷逐渐开大注水阀（注意加热器应无水位出现），当高加压力达到旁路管道压力时，全开水侧入口阀。
⑸关闭注水阀。
⑹缓慢打开出水阀，控制出口阀前给水温度变化率≤56℃／h。
⑺全开出水阀，就地确认出、入口阀全开后，关闭加热器给水旁路阀。
⑻投入#3高加事故疏水，开启启动放气及连续放气阀。
⑼稍开加热器进汽阀，暖器并监视出口水温度变化率≤56℃／h。
⑽逐渐开大进汽阀直至全开，启动放气阀见汽后关闭，注意疏水阀动作正常。
⑾投入上级至本级加热器疏水，关闭抽汽电动阀前、后疏水阀。
⑿加热器水位稳定后投#3高加至除氧器疏水阀自动，观察调节正常。
二、停止
⑴逐渐关闭加热器进汽阀，严格控制高加出口水温度变化率≤56℃／h。
⑵逐渐关闭#2高加至本级疏水调节阀，注意#2高加事故疏水动作正常。
⑶关闭本级正常疏水隔离阀及事故疏水隔离阀。
⑷关闭#3高加连续放气至除氧器一、二次阀。
⑸开启#3高加给水旁路阀，并就地确认其全开。
⑹关闭#3高加给水进口阀，注意给水流量变化。
⑺关闭#3高加给水出水阀。
⑻开启加热器汽侧、水侧放气阀。
⑼开启汽侧、水侧放水阀。 -
第2题：
机组正常运行中高加退出对机炉有何影响？
正确答案: ⑴高加退出瞬间，负荷有阶跃，若不在CCS和AGC状态，对汽包水位无影响，若在CCS和AGC状态，因调门要调整，对汽包水位、给水泵流量及再循环门有影响；
⑵给水温度降低，主汽温度要上升；
⑶#2或#3高加退出，影响到前一级高加的正常疏水，前级高加疏水改排凝汽器后，产生两个问题：
①往除氧器疏水量减少，需要增大凝结水流量来弥补，同时也可能影响除氧器除氧（热源减少）；
②工作高加抽汽量发生较大变化，高加负载加重；
⑷回热循环的经济性自然受到影响。 -
第3题：
机组正常运行中，定期切换凝结水泵如何操作？机组正常运行中，定期切换凝结水泵如何操作？
正确答案: 运行方式：A凝结水泵变频运行，B凝结水泵工频备用；
1、将A凝结水泵缓慢升速至额定转速，通过主调调整除氧器、凝结器水位正常；
2、启动B凝结水泵工频运行；
3、按变频器“停运”按钮，停止A凝结水泵变频运行，断开变频器低压侧开关，再断开变频器高压侧开关；
4、启动A凝结水泵工频运行，停运B凝结水泵运行；
5、合变频器高压侧开关，再合上变频器低压侧开关，按变频器“启动”按钮，启动B凝结水泵变频运行，缓慢将转速升转速至额定转速；
6、停运A凝结水泵工频运行；
7、逐渐将主调缓慢开完，同时注意汽泵密封水差压变化及时调整，根据除氧器水位调整B凝结水泵转速，以满足除氧器水位需求；
8、投入A凝结水泵工频备用。 -
第4题：
高加运行中，由于水侧压力（）汽侧压力，为保证汽轮机组安全运行，在高加水侧设有（）。
正确答案:高于、自动旁路保护装置 -
第5题：
简述机组正常运行时高加的停用操作。
正确答案: （1）机组减负荷70MW以下时停高加；
（2）高加停用过程中，应注意监视段压力及负荷变化，解除高加与除氧器差压低联锁开关；
（3）交替缓慢关闭#1、#2高加进汽电动门，控制给水温降率小于1.7℃／min；
（4）根据高加水位变化情况，将#1、#2高加疏水调整门切为手动；
（5）当#1高加汽侧压力小于除氧器压力0.3Mpa时，关闭高加进汽门，关闭#1高加疏水至除氧器隔离门及调整门和#1、#2高加至除氧器空气门，开启#1、#2高加底部放水门；
（6）开启一、二段抽汽逆止门前后疏水门；
（7）如要隔离水侧，按高加电磁阀按钮，检查高加联成阀应动作正常，注意给水压力、流量变化，先关给水进口门强制手轮，后关出口门强制手轮；
（8）解除高加保护开关，根据需要汽水侧泄压放水，并开启放空气门。 -
第6题：
机组运行中，高、低加危急疏水调整门打开，是一种正常运行现象。
正确答案:错误 -
第7题：
机组运行中高加停用如何操作？
正确答案: 操作步骤如下：
1）、高加退出，汽机应减负荷到规定的数值。
2）、关闭高加连续排气至除氧器的手动隔离阀。
3）、缓慢关闭抽汽电动阀，注意汽机胀差、轴向位移的变化在控制范围内，加热器出水温降率≯3℃/分。4）、当汽侧退出后，可开启水侧旁路阀，关闭高加进出口阀，退出水侧，应注意给水流量正常，管道无振动。
5）、在打开放水门和排气门之前，应关闭所有高加到凝汽器的事故疏水手动隔离门。
6）、做好检修工作的其他隔离措施。 -
第8题：
135MW机组全冷态采用高压缸启动时旁路系统该如何操作及注意事项。
正确答案: 操作步骤：
①锅炉点火初期在汽包未起压之前投入旁路运行；
②汽包起压后逐渐调整高压旁路调节阀开度，保证汽包壁温不越限，低压旁路全开；
③升温升压过程中，根据中压主气门前再热蒸汽温度，间断性的开大或关小低压旁路，以提高再热蒸汽温度；
④冲转时尽量全开高低压旁路，保证蒸汽有足够的过热度；
⑤暖机时，应尽量开大高压旁路，关小低压旁路，以提高中压缸暖缸效果；
⑥机组并网后，根据锅炉及升负荷需要，逐渐关小旁路直至解列。
注意事项：
①投旁路前，汽机应拉真空，控制真空不可过高；
②投旁路前，应充分暖管；
③投旁路时应遵循投旁路原则；
④投旁路时盘车应处于连续运行状态；
⑤操作旁路时应缓慢，防止汽压和转速波动；
⑥在不超温的情况下，高压旁路一般不投减温水。 -
第9题：
机组运行中高加的投入操作？
正确答案: 1） 联系锅炉，准备投高加。
2） 开启高加汽侧放水门、放气门。开启一、二、三抽逆止门前、后疏水门，进行暖管。开启高加水侧放空气门。
3） 稍开＃3、2、1高加进汽电动门，开启蒸汽冷却器后三抽管道疏水门，放尽空气后关闭高加汽侧放气门，进行高加预热30分钟，关闭汽侧放水门及蒸汽冷却器后管道疏水门。
4） 稍开高加水侧入口电动门，节流声消失后，全开高加出、入口电动门。
5） 开启高加注水门，高加水侧空气放净后关闭水侧放空气门。
6） 当高加水侧压力达到给水压力后，检查高加入口联成阀开启。若高加入口联成阀未开启，关闭高加联成阀控制水进水总门，关闭高加联成阀控制水回水门，开启反顶门。高加联成阀开启后，关闭反顶门，开启高加联成阀控制水回水门，开启高加联成阀控制水进水总门。关闭高加旁路电动门和高加注水门。
7） 将高加旁路控制开关打至“自动”位置。逐渐开大＃3、#2、#1高加进汽电动门，直至全开。控制给水温升不大于5℃／min，高加疏水逐级自流，调整各高加水位正常。
8） 当＃2高加汽侧压力高于除氧器压力0.33MPa时，将＃2高加疏水切换至除氧器。
9） 当＃3高加汽侧压力高于除氧器压力0.33MPa时，将其疏水导入除氧器；＃2高加疏水导入＃3高加。
10） 各高加水位正常后，投入高加水位自动调节及抽汽逆止门保护。
11） 高加投入后关闭抽汽逆止门前后疏水门。 -
第10题：
如何完成机组运行中高加的停止操作？
正确答案: 1） 联系锅炉，准备解列高加。
2） 将高加水位自动调节改为手动。
3） 逐渐关闭#1、2、3高加进汽门，控制给水温降率小于2℃/min（约50分钟）。
4） 当#3高加汽侧压力与除氧器压差降至0.31MPa，切换#3高加疏水至#5低加，#2高加疏水至除氧器。
5） 当#2高加汽侧压力与除氧器压差降至0.31MPa时，切换#2高加疏水至#3高加。
6） 各高加进汽门关闭后，关闭高加疏水至#5低加门，稍开1～3抽逆止门前、后疏水，开启各高加、蒸汽冷却器汽侧放水门。
7） 手动开启高加旁路电磁阀，给水走小旁路，逐渐全开高加旁路电动门后，关闭高加给水出、入口电动门，注意监视给水流量变化。关严各进汽电动门，开启高加水侧放水门，防止高加水侧超压。 -
第11题：
机组运行中钠离子浓度高如何处理？
正确答案: 1、凝汽器钛管微漏标准：35PPb＞凝结水母管钠离子浓度＞10PPb，电导率＞0.3μS/cm。
2、采取措施：
（1）通知化学人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管确实泄漏。
（2）通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况，确保精处理运行正常，精处理后钠离子浓度合格（＜3PPb），电导率合格（＜0.15μS/cm），给水电导率合格（＜0.15μS/cm），主蒸汽钠离子浓度合格（＜3PPb）。 （3）联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑，倒入木屑前，要用水浸泡后再加，运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化，凝结水母管钠离子浓度下降，则通过加木屑持续24小时内将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行，化学人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管泄漏堵漏合格，维持机组运行。
二、凝汽器钛管泄漏处理措施
1、凝汽器钛管泄漏标准：400PPb＞凝结水母管钠离子浓度＞35PPb，电导率＞0.4μS/cm。
2、采取措施：
（1）通知化验人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管确实泄漏。
（2）通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况，确保精处理运行正常，精处理后钠离子浓度合格（＜3PPb），电导率合格（＜0.15μS/cm），给水电导率合格（＜0.15μS/cm），主蒸汽钠离子浓度合格（＜3PPb）。 （3）通知化学专业就地检查凝汽器检漏装置运行情况，并关闭凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀，测量内圈出结果后凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀，关闭凝汽器检漏装置内圈取样电磁阀手动阀，测量外圈出结果。根据结果判断内圈还是外圈泄漏，为凝汽器半侧隔离提供依据，申请调度减负荷进行半侧隔离进行查漏堵漏。
（4）联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑，倒入木屑前，要用水浸泡后再加，运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化，凝结水母管钠离子浓度下降，则观察运行，通过加木屑将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行，化学人员现场取样，判断数据真实，维持机组运行，严格执行汽水系统三级处理标准。若经过加木屑4小时凝结水母管钠离子浓度控制大于35PPb，则进行半侧隔离，处理钛管泄露，严密监视精处理出口水质指标在合格范围内，根据实际情况若精处理单台高速混床出水不合格，钠离子浓度（＞3PPb），电导率（＞0.15μS/cm）退出失效床投入备用床，及时进行再生失效树脂。汇报值长，根据水质情况及时汇报相关领导。
三、凝汽器钛管破损处理措施
经过以上各阶段或各项措施处理，凝结水母管钠离子浓度＞400PPb，电导率＞0.5μS/cm，则申请停机处理。 -
第12题：
问答题简述机组正常运行时高加的停用操作。正确答案： （1）机组减负荷70MW以下时停高加；
（2）高加停用过程中，应注意监视段压力及负荷变化，解除高加与除氧器差压低联锁开关；
（3）交替缓慢关闭#1、#2高加进汽电动门，控制给水温降率小于1.7℃／min；
（4）根据高加水位变化情况，将#1、#2高加疏水调整门切为手动；
（5）当#1高加汽侧压力小于除氧器压力0.3Mpa时，关闭高加进汽门，关闭#1高加疏水至除氧器隔离门及调整门和#1、#2高加至除氧器空气门，开启#1、#2高加底部放水门；
（6）开启一、二段抽汽逆止门前后疏水门；
（7）如要隔离水侧，按高加电磁阀按钮，检查高加联成阀应动作正常，注意给水压力、流量变化，先关给水进口门强制手轮，后关出口门强制手轮；
（8）解除高加保护开关，根据需要汽水侧泄压放水，并开启放空气门。解析： 暂无解析 -
第13题：
高加临机加热操作方法及注意事项？
正确答案: 机组在启动前，为了提高给水温度，对#2高加汽侧接入临机加热管道，利用临机的冷再蒸汽对给水进行加热。投入方法及注意事项：
1）确认高加水侧投运正常，#2高加各阀门检查完毕，热工表计、信号、联锁保护齐全并投运。检查投入高加水位保护正常。
2）确认临机加热管蒸汽压力、温度正常，相关疏水门开启。
3）开启临机加热至#2高加进汽气动逆止门。
4）微开临机加热至#2高加进汽电动门暖管，高加投运初期采用危急疏水调整门控制加热器水位。
5）当临机加热管和#2高加的温度相同时暖管结束；逐渐开大3A高加进汽电动门，直至全开，控制高加温升速度不大于3℃/min；
6）整个过程用#2高加危急疏水调节门调节#2高加水位在正常范围内。 -
第14题：
机组进相运行该如何操作（只叙述1#发电机并网后的操作）？有哪些注意事项？
正确答案:将操作模式选择开关43-2打到“MANUAL”（手动），调节电压/无功控制开关90VC，降低发电机电压，使无功达到指定值，无功达到指定值后，通知值长，观察发电机各项温度变化。 -
第15题：
机组正常运行中停运单台引风机消缺如何操作？
正确答案: （1）机组负荷降至360～400MW，机组工况稳定无波动。
（2）联系仪控人员解除“炉膛风量大于345kg/s当引风机停运时联跳负荷小的送风机或处于自动的送风机”逻辑。
（3）根据锅炉燃烧情况适当投运油枪，维持燃烧稳定。
（4）解除引风机控制自动，炉膛负压尽量维持高值。
（5）逐渐关小停运侧引风机静叶开度，同时开大运行侧引风机静叶开度，保持炉膛负压稳定，保证运行侧引风机有足够的调节裕度。
（6）检查两台送风机运行正常，维持炉膛总风量、氧量正常。
（7）将停运侧引风机静叶关至最小，关闭出口挡板，停运引风机运行，检查入口挡板联关正常，就地检查应不倒转。
（8）在引风机倒负荷过程中，监视运行侧引风机电机电流、轴承振动、温度正常，监视两侧排烟温度偏差情况。
（9）停运侧引风机停电，做好检修要求的安全措施。
（10）引风机消缺工作结束后，全面检查恢复安全措施。
（11）引风机启动后，进行引风机并列，操作时应缓慢，注意炉膛负压及炉膛燃烧情况。
（12）待引风机恢复正常机组运行稳定后，投入“炉膛风量大于345kg/s，当引风机停运时联跳负荷小的送风机或处于手动的送风机”保护。恢复机组调度负荷。 -
第16题：
机组运行中应工作需要必须退出#1功率柜时，操作顺序是先切（）、再断开（）、后断开（）。
正确答案:脉冲电源开关；交流开关；直流刀闸 -
第17题：
正常运行中#3高加转检修的注意事项？
正确答案: ⑴转检修前确认#1、#2高加危急疏水动作正常；
⑵注意凝结水流量、凝泵出口压力、真空、给水温度变化，检查高扩温度及减温水动作正常。
⑶开启#3高加汽侧放水门之前抽汽逆止门后疏水必须关闭。 -
第18题：
简述在300MW机组运行中，需将高压加热器全部退出的主要操作步骤，以及退出后应注意的问题？
正确答案: 主要操作步骤：
（1）接到停运高压加热器的通知后，联系司炉；
（2）关闭高压加热器至除氧器的空气总门；
（3）依次关闭1、2、3段抽汽电动门，开启各抽汽门电动门前疏水气动门，关闭抽汽门要分多次进行，注意各高压加热器出口水温变化速度应符合要求；
（4）关闭高压加热器疏水调整门及其前、后疏水手动门，切除各高压加热器疏水自调：
（5）开启高压加热器汽侧放水门；
（6）高压加热器水侧倒走旁路后，查高压加热器进、出水门关闭严密，根据情况开启高压加热器水侧放水门。
应注意下列问题：
（1）机组负荷不得超过285MW，注意监视各段抽汽压力的变化；
（2）高压加热器水侧不切时，不得解除高压加热器保护。 -
第19题：
变压器退出运行进行检修，装设接地线是必须采取的安全措施，以在变压器低压侧刀闸变压器侧装设接地线为例，请你详细说明如何装设接地线？要说明在整个操作过程中的操作步骤、操作注意事项及监护人在操作中的注意事项。
正确答案: 1、操作步骤：
（1）检查并确认变压器低压侧刀闸已拉开。
（2）验明变压器低压侧刀闸变压器侧三相确无电压。
（3）在变压器低压侧刀闸变压器侧挂接地线一组。
2、操作注意事项：
（1）操作工、监护人要戴安全帽、劳保用品要穿戴整齐符合要求。
（2）验电要用合格有效的验电器。
（3）验电前验电器应在有电设备上检验，确保验电器合格；验电后再在有电设备上检验一下。
（4）装设接地线时，操作工应戴绝缘手套（或用绝缘棒），人体不得碰触接地体。
（5）装设接地线必须先接接地端，后接导线端，且接触良好，严禁用缠绕方式接地。
（6）接地线三相要短接
3、监护人注意事项：监护人不得帮助操作人拉拽接地线，失去监护作用。 -
第20题：
机组正常运行中，定期切换凝结水泵如何操作？
正确答案: 运行方式：A凝结水泵变频运行，B凝结水泵工频备用；
1、将A凝结水泵缓慢升速至额定转速，通过主调调整除氧器、凝结器水位正常；
2、启动B凝结水泵工频运行；
3、按变频器“停运”按钮，停止A凝结水泵变频运行，断开变频器低压侧开关，再断开变频器高压侧开关； 4、启动A凝结水泵工频运行，停运B凝结水泵运行；
5、合变频器高压侧开关，再合上变频器低压侧开关，按变频器“启动”按钮，启动B凝结水泵变频运行，缓慢将转速升转速至额定转速；
6、停运A凝结水泵工频运行；
7、逐渐将主调缓慢开完，同时注意汽泵密封水差压变化及时调整，根据除氧器水位调整B凝结水泵转速，以满足除氧器水位需求；
8、投入A凝结水泵工频备用。 -
第21题：
机组运行中，检修后的高加如何投用？
正确答案: 投用步骤如下：
1）、有关检修工作已结束，检修现场清扫干净，且无任何妨碍系统启动的物品。
2）、系统启动前的检查与操作已完成。
3）、开启事故疏水手动隔离门时应注意凝汽器真空变化。
4）、高加水侧投入时加热器水侧应注水、排空气充分，从旁路切至主回路时应注意锅炉给水流量正常。
5）、高加投入时应暧管充分，注意控制好投入加热器的出口水温的温升率小于3℃/min。其它操作同汽侧的正常投入。 -
第22题：
机组运行中钠离子浓度高，如何判断泄漏位置？
正确答案: 1、凝汽器钛管微漏标准：35PPb＞凝结水母管钠离子浓度＞10PPb，电导率＞0.3μS/cm。
2、采取措施：
（1）通知化学人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管确实泄漏。
（2）通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况，确保精处理运行正常，精处理后钠离子浓度合格（＜3PPb），电导率合格（＜0.15μS/cm），给水电导率合格（＜0.15μS/cm），主蒸汽钠离子浓度合格（＜3PPb）。
（3）联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑，倒入木屑前，要用水浸泡后再加，运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化，凝结水母管钠离子浓度下降，则通过加木屑持续24小时内将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行，化学人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管泄漏堵漏合格，维持机组运行。
二、凝汽器钛管泄漏处理措施
1、凝汽器钛管泄漏标准：400PPb＞凝结水母管钠离子浓度＞35PPb，电导率＞0.4μS/cm。
2、采取措施：
（1）通知化验人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管确实泄漏。
（2）通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况，确保精处理运行正常，精处理后钠离子浓度合格（＜
3PPb），电导率合格（＜0.15μS/cm），给水电导率合格（＜0.15μS/cm），主蒸汽钠离子浓度合格（＜3PPb）。
（3）通知化学专业就地检查凝汽器检漏装置运行情况，并关闭凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀，测量内圈出结果后凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀，关闭凝汽器检漏装置内圈取样电磁阀手动阀，测量外圈出结果。根据结果判断内圈还是外圈泄漏，为凝汽器半侧隔离提供依据，申请调度减负荷进行半侧隔离进行查漏堵漏。
（4）联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑，倒入木屑前，要用水浸泡后再加，运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化，凝结水母管钠离子浓度下降，则观察运行，通过加木屑将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行，化学人员现场取样，判断数据真实，维持机组运行，严格执行汽水系统三级处理标准。若经过加木屑4小时凝结水母管钠离子浓度控制大于35PPb，则进行半侧隔离，处理钛管泄露，严密监视精处理出口水质指标在合格范围内，根据实际情况若精处理单台高速混床出水不合格，钠离子浓度（＞3PPb），电导率（＞0.15μS/cm）退出失效床投入备用床，及时进行再生失效树脂。汇报值长，根据水质情况及时汇报相关领导。
三、凝汽器钛管破损处理措施
经过以上各阶段或各项措施处理，凝结水母管钠离子浓度＞400PPb，电导率＞0.5μS/cm，则申请停机处理。 -
第23题：
高加退出运行，低过温度将（）。
正确答案:升高