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试述防止夹砂产生的措施。

题目

试述防止夹砂产生的措施。

相似考题

1.试述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。

2.型砂铸型涂刷涂料最主要的作用是防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，同时也有降低铸件表面粗糙度、提高清理效率的作用。此题为判断题(对，错)。

3.防止夹砂结疤的措施有()。A.用钙基膨润土B.使用煤粉C.提高型砂水分D.降低浇注速度E.提高原砂中二氧化硅的含量

4.防止铸件中产生缩孔的根本措施是()。A、化学粘砂B、应力沾砂C、机械粘砂D、热粘砂

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  • 第1题：

    涂料是防止铸件粘砂、夹砂、砂眼，减少落砂和清理工作量最有效的措施之一。


    正确答案:正确

  • 第2题：

    试述化学粘砂形成机理及防止措施。


    正确答案: 当金属液浇入铸型后，表面生成的氧化物（主要由氧化铁组成）与型砂形成铁硅酸盐。铁硅酸盐熔点低，它在铸件凝固后仍能形成，并渗入砂型孔隙，将砂粒粘结在铸件上，造成粘砂缺陷，即所谓的化学粘砂。
    防止化学粘砂的措施是将金属液完全脱氧，低温浇注；铸型应采用较纯的石英砂和粘结性较好的粘土，合金钢铸件可用锆砂、镁砂等做面砂和涂料。

  • 第3题：

    砂型表面刷涂料的目的，主要是防止铸件产生（）。

    • A、夹砂
    • B、气孔
    • C、夹渣
    • D、表面粘砂

    正确答案:D

  • 第4题：

    如何防止有机酯水玻璃自硬砂铸件冲砂、夹砂？


    正确答案: 防止措施：1、设置浇注系统时不使金属液直冲砂型（芯），在直浇道底部垫耐火砖片。
    2、大、中铸件浇注系统采用耐火砖。
    3、调整型砂配比，加强造型操作管理。
    4、合型时吹净浇道和型腔中的浮砂。

  • 第5题：

    有机酯水玻璃自硬砂砂型（芯）产生蠕变、塌落防止措施是什么？


    正确答案: 防止措施：1、调整配比，增加有机酯量，或适当调高水玻璃模数。
    2、加强对原材料的检测、监控，不用不合适的原材料。
    3、加强对混砂机定量系统监控，保证原材料定量准确。
    4、注意小试样强度性能的假象（受空气中CO2和风干影响）。

  • 第6题：

    试述夹渣的产生原因和防止措施？


    正确答案: 所谓夹渣就是焊后残留在焊缝中的熔渣。产生夹渣的原因有：（1）上层焊缝清理不干净，再施焊时滞留在焊缝金属中；（2）焊接过程中工艺因素不当如坡口角度过小，焊接电流过小，运条不当、熔池不够充分搅拌，溶渣没有足够的时间浮出熔池表面，残留在焊缝中形成夹渣。
    防止措施有：（1）彻底清净渣壳，防止外来夹渣；（2）正确选择焊接规范，适当增加线能量，防止焊缝冷却过快，改善熔渣浮出条件。（3）改进坡口设计，有利于清除坡口面与焊道间的熔渣；（4）提高焊接技术，正确运条有规则的摆动焊条，搅动熔池，使铁水与熔渣分离。

  • 第7题：

    试述压气机喘振产生的原因以及防止喘振采取的措施。


    正确答案: 当压气机转速低于额定转速的一定范围时，由于速度过低，气流将与压气机叶片表面分离，这样就会造成压气机前几级上的气动负荷过高。这时，超负荷的压气机就不能提供所需的增压比，气流变得不稳定。流动方式的破坏导致空气周期性倒流，其外部特征是：压气机末级出现明显的周期性压力波动，机组剧烈振动并随着压力的波动发生脉动噪声，这使得压气机承受较高的交变弯曲应力和高温，这一现象称为喘振。
    防范措施：一旦达到喘振临界转速范围，就从压气机的某几级处放气，防止喘振的发生。

  • 第8题：

    煤粉在湿型砂中的作用是（）。

    • A、防止铸铁件产生粘砂和夹砂，提高型砂溃散性
    • B、提高型砂粘结性
    • C、增加传热性能
    • D、增加透气性

    正确答案:A

  • 第9题：

    单选题
    较大的内应力易使铸件产生（）缺陷。
    A

    夹砂

    B

    夹渣

    C

    胀砂

    D

    裂纹


    正确答案： D
    解析： 暂无解析

  • 第10题：

    问答题
    试述防止混凝土构筑物产生裂缝的控制措施。

    正确答案：
    解析：

  • 第11题：

    单选题
    防止夹砂结疤的措施有（）。
    A

    用钙基膨润土

    B

    使用煤粉

    C

    提高型砂水分

    D

    降低浇注速度

    E

    提高原砂中二氧化硅的含量


    正确答案： D
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    单选题
    适当降低浇注速度，有利于防止铸件产生（）缺陷。
    A

    气孔

    B

    缩孔

    C

    夹砂


    正确答案： B
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    型砂耐火性不好，容易产生（）。

    • A、夹砂
    • B、砂眼
    • C、粘砂

    正确答案:C

  • 第14题：

    防止喷焊层产生夹渣的措施有控制（）。


    正确答案:重熔温度

  • 第15题：

    在铸型型壁容易产生夹砂的部位（），可防止铸件产生夹砂和鼠尾缺陷。

    • A、刷涂料
    • B、插钉
    • C、烘干

    正确答案:B

  • 第16题：

    砂型表面刷涂料主要是防止铸件产生（）。

    • A、夹砂
    • B、气孔
    • C、夹渣
    • D、表面粘砂

    正确答案:B

  • 第17题：

    煤粉在潮模砂的主要作用是防止铸件产生（）缺陷。

    • A、气孔和砂眼
    • B、粘砂和气孔
    • C、粘砂和砂眼
    • D、夹砂和粘砂

    正确答案:D

  • 第18题：

    简述产生夹渣的原因及防止措施。


    正确答案: 产生原因：焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清，焊接速度过快，使熔渣来不及浮起，多层焊时清渣不干净，焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等。
    防止方法：采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小，多层焊时认真做好清渣工作等。

  • 第19题：

    试述豆乳中豆腥味产生的原因和防止措施。


    正确答案: 豆腥味产生的原因：大豆中脂肪氧化酶催化不饱和脂肪酸氧化的结果。脂肪氧化酶在整粒大豆中活性很低，当大豆被破碎后，由于氧气的存在和与底物的充分接触，使油脂氧化、产生豆腥味。
    防止措施：
    （1）钝化脂肪氧化酶脂肪氧化酶，如采用加热法、调节PH质、高频电场处理等方法；
    （2）采用真空脱臭法除去脂肪氧化酶；
    （3）采用酶法脱腥，通过生化反应把臭腥味成分转化为无臭成分；
    （4）添加咖啡、可可、香料物质掩盖豆腥味。

  • 第20题：

    单选题
    适当加快浇注速度，有利于防止铸件产生（）缺陷。
    A

    气孔

    B

    粘砂

    C

    夹砂结疤


    正确答案： C
    解析： 暂无解析

  • 第21题：

    问答题
    试述防止低速运动部件产生爬行的措施。

    正确答案： 1、应减少静、动摩擦系数之差；
    2、提高传动机构的刚度；
    3、降低移动部件的质量
    4、增大系统阻尼。
    解析： 暂无解析

  • 第22题：

    问答题
    用湿型铸造时，常发生夹砂结疤，鼠尾和沟槽，分析其产生的原因及防止措施？

    正确答案： 金属液急剧加热湿型时，从表面起按次序有完全烘干区D，水分凝聚区Ｍ和水分未受影响的原来湿砂型区Ｇ等，其中Ｍ区温度为100℃以下，比D区温度低，因此热膨胀可以忽略，而G区仍保持室温没有变化，一方面D区加热到高温时，朝横向的整体膨胀由于受到G区的限制而成为受限膨胀，因此D区及G区内产生压缩应力，而且该应力对M区起着剪切作用，因此M区内发生滑移，产生裂纹，成为产生夹砂结疤的起因。要防止夹砂结疤类缺陷，可以从以下两方面着手：一方面，设法减少型砂受热后的膨胀量以减少膨胀应力和提高型砂强度，以免型砂表面层脱离本体而拱起，另外工艺方面可以采取以下措施：
    1，浇注时间尽可能短些
    2，注意浇注系统的设计使铁液进入型腔时平稳而冲力不大，内浇口的布置适当的分散一些，以免造成局部过热，同时尽可能快地覆盖住下型平面
    3，平板铸件可以采用倾斜浇注
    4，铸型上扎气眼以利于水蒸气及其他气体的排出
    5，修型时避免用压勺来回压大平面，防止分层
    6，在容易夹砂的地方划出小沟槽或插钉子。
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    试述夹砂的形成机理及预防措施。

    正确答案： 铸型表面沙层受热发生膨胀，再砂层表面产生压缩应力，沙粒不能重新排列时砂型表面就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。（2）铸型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其强度远比湿型本体底。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成夹砂结疤。（3）因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离，能自由滑动，所以就夹砂结疤而言，其最容易产生的条件是浇注时间过长、铸件壁厚和外形平坦处。
    措施：造型材料方面：①原砂；选用力度分散的硅砂做原砂、选用热膨胀系数小和烧结点低的石英—长石砂、非石英质砂；②粘结剂：选用热湿拉强度高、热压应力低的膨润土；增加膨润土、有效粘土含量；采用水玻璃、树脂砂等③水分：尽量降低型砂含水量；④附加物：加入一定量的煤粉、木屑等
    造型方面：①对于回用砂应保证有效粘土、有效煤粉含量；控制含泥量；②应保证混砂时间③避免压勺来回压大平面、少涮水多扎通气孔、在容易夹砂部分划出沟槽或插钉子浇注方面：应快浇使金属再型内有一定的上升速度，避免高温金属液长时间烘烤型腔
    解析： 暂无解析

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