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参考答案和解析
参考答案:型材的挤出成型中,出现表面粗糙,属于挤出制品的横向不均匀性,产生这一现象一般是熔融混合物通过口模挤出时,进入口模的熔体温度,压力和组成随时间而发生变化或者牵印过程的不均匀性造成的,可能原因如下:
①料斗供料不匀导致不正常的固体输送;
②熔融不充分;
③物料配制过程的混合不均匀;
④不合理的口模设计导致较低的流线化程度造成熔融物料集聚并不连续地流出滞流区;⑤挤出速度过快导致熔体的不稳定流动;
⑥冷却和牵引过程随时间发生变化。
针对以上因素采取相应的措施。
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  • 第1题:

    挤出口模成型管材外表面,芯棒成型管材内表面。


    外;内

  • 第2题:

    请解释塑料挤出成型中的“固体赛”。


    (1)将塑料加热,使之呈粘流状态,在加压的情况下,使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体,然后通过冷却,使其具有一定几何形状和尺寸。由于温度的降低,塑料由粘流态变为高弹态,最后冷却定型为玻璃态,得到所需要的制品挤出机成型特点及产品 (2)特点:生产过程连续。生产效率高。应用广泛。投资少、收效快。可以生产:管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材,以及中空制品等。

  • 第3题:

    混炼胶质检时发现混炼胶的排胶重量、胶料密度、可塑度均正常,但硬度测量时却有高有低,请分析其混炼过程中可能出现的问题,并提出解决办法。


    消除内应力

  • 第4题:

    请解释塑料挤出成型中的“固体塞”。


    挤出过程中,在加料段内是充满未熔融的固体粒子,在均化段内则充满着已熔化的物料,而在螺杆中间的压缩段内固体粒子与熔融物共存,物料的熔化过程就是在此区段内进行的,故压缩段又称为熔化区。在熔化区,物料的熔融过程是逐渐进行的,自熔化区始点A开始,固体床的宽度将逐渐减小,熔池的宽度逐渐增加,直到熔化区终点B,固体床的宽度下降到零,进入均化段,固体床消失,螺槽全部充满熔体。从熔化开始到固体床的宽度降到零为止的总长度,称为熔化长度。

  • 第5题:

    11、FDM成型材料从喷嘴中挤出,经历了四个阶段,分别是加料段、熔化段、‍ 和出丝段。


    正确