根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第三十三条的规定，液压试验的操作应当符合什么要求?

答：有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：
(1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者确定的腐蚀数据与实际不符的;
(2)材料表面质量差或者内部有缺陷的;
(3)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的;
(4)使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确定按正常检验周期不能保证安全使用的;
(5)停止使用时间超过2年的;
(6)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(7)设计图样注明无法进行耐压试验的;
(8)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的;
(9)介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验;
(10)采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验;
(11)球形储罐(使用标准抗拉强度下限δb540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验);
(12)搪玻璃设备。

答：医用氧舱的定期检验工作包括年度检验和全面检验两种。
年度检验：每年至少一次。连续停用时间超过6个月(不包括修理改造时间)的医用氧舱，重新投入使用时，应该按年度检验的内容进行检验。
全面检验：每3年至少一次。医用氧舱经修理、改造，重新投入使用前，应该按全面检验的内容进行检验。

答：(1)应力集中部位;
(2)变形部位;
(3)异种钢焊接部位;
(4)奥氏体不锈钢堆焊层;
(5)T型焊接接头;
(6)有怀疑的焊接接头;
(7)补焊区;
(8)工卡具焊迹;
(9)电弧损伤处;
(10)易产生裂纹部位;
(11)对焊接裂纹敏感的材料易发生焊址裂纹;
(12)绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头。

答：有以下情况之一时，应当进行强度校核：
(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量;
(2)设计参数与实际情况不符;
(3)名义厚度不明;
(4)结构不合理，并且已发现严重缺陷;
(5)检验员对强度有怀疑。