循环流化床锅炉的流化介质为()、()以及()。

本题答案：脱硫：一般循环流化床锅炉处在850-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。石灰石焙烧反应方程式：CaC03=Ca0+C02—热量Q。脱硫反应方程式：CaO+S02+l/202=CaS04+热量Q。因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。

本题答案：循环流化床锅炉的负荷变化范围和变化速度因炉型、燃料种类、性质的不同而不同。一般循环流化床锅炉的负荷可在25%~110%范围内变化，升负荷速度大约为每分钟5%~7%，降负荷速度大约为每分钟10%~15%。
循环流化床锅炉的变负荷调节过程，是通过给煤量、送风量和循环物料量或外置换热器(EHE)冷热物料量分配比例来实施的，这样可以保证在变负荷中维持床温基本稳定，在负荷上升时，投煤量和风量都应该增加，如总的过量空气系数及一、二次风比不变，则预期密相区和炉膛出口温度将稍有变化，但变化最大的是各段烟速及床层内的颗粒浓度，，研究表明，采取上述措施后各受热面传热系数将会增加，排烟温度也会稍有增加。如某220t/h的循环流化床锅炉，负荷率由70%开始，每增加10%，床温上升10~20℃，炉膛出口烟温上升30~40℃，排烟温度上升约6℃，同时减温水量也将上升。
对于外置式换热器的锅炉，变负荷调节一般采用如下方法：
1，改变给煤量和总风量，时最常用也是最基本的负荷调节方法。
2，改变一、二次风比，以改变锅炉内物料浓度分布，从而达到调节负荷的目的。炉内物料浓度改变，传热系数必然改变，从而使传热量改变。一般随着负荷增加，一次风比减小，二次风比增加，炉膛上部稀相区物料浓度和燃烧份额都增大，炉膛上部及出口烟温升高，从而增加相应受热面的传热量，满足负荷增加的需要。
3，改变床层高度。提高或降低床层高度，可以改变密相区与受热面的传热量，从而达到调节负荷的目的，。这种调节方式对于密相区布置有埋管受热面的锅炉比较方便。
4，改变循环灰量。利用循环灰收集器或炉前灰渣斗，在增负荷时刻增加煤量，、风量及灰渣量;减负荷时可减少煤量、风量和灰渣量。
5，采用烟气再循环方法，改变炉内物料流化状态和供养量，从而改变物料燃烧份额，达到调节负荷的目的。
对有外置式换热器的循环流化床锅炉，可通过调节冷热物料流量比例来实现负荷调节。负荷增加时，增加外置换热器的热灰流量;负荷降低时，减少外置换热器的热灰流量。外置换热器的热负荷最高可达锅炉总热负荷的25%~30%。
在锅炉变负荷过程中，汽水系统的一些参数也发生变化，所以在进行燃烧调节的同时，必须同时进行气压、气温、水位等的调节，维持锅炉的正常运行。

本题答案：相对于煤粉炉，循环流化床锅炉应该是不易爆燃、爆炸的。但由于在实际运行中多次重新启动、点火时，大量易燃物的积累。如果未进行适当的吹扫和合理的通风，也会造成爆燃和爆炸现象。因此，我们在实际工作中一定不要存在麻痹思想，必须严格照《规程》进行操作，防止爆燃和爆炸现象出现。

本题答案：循环流化床锅炉燃烧系统炉内各部分敷设有耐火耐磨炉衬，炉衬的工作寿命对循环流化床锅炉的安全经济运行有重要影响。炉衬都是在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分，在受热时，如果水分迅速蒸发，产生的水蒸汽压力超过当时炉衬材料的粘结力，就会使炉衬爆裂损坏，甚至造成大面积倒塌。炉衬现场施工难免有应力集中，而且在受热升温过程中材料中的某些成分会发生相变、体积发生变化也会产生新的内应力，如果初始受热不均匀，或初始热膨胀过快，也会由于热应力使炉衬受到损坏。此外，大型循环流化床炉衬材料多为不定形耐火耐磨材料构成，不定型耐火耐磨材料炉衬需要经过干燥定型和固化烧结来达到其设计性能指标。
烘炉就是使炉衬缓慢均匀地受热升温，其主要目标是：
(1)避免水分快速蒸发导致炉衬损坏，使水分缓慢均匀地析出，炉衬得到充分干燥;
(2)使不定型耐火耐磨材料炉衬定型、固化，提高耐火耐磨层强度，保持其高温强度和稳定性;
(3)使炉衬缓慢、均匀而又充分地受热膨胀，避免炉衬由于热应力集中或材料晶格转变膨胀不均匀而使炉衬受到损坏。
总之，烘炉就是对循环流化床锅炉耐火耐磨炉衬进行一段时间的缓慢均匀升温，使它干燥并热处理来保证炉衬质量，使炉衬达到设计运行要求。