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  • 第1题:

    带电作业工具应( ),并建立试验、检修、使用记录。

    A.统一编号

    B.专人保管

    C.登记造册

    D.每次使用前试验


    正确答案:ABC

  • 第2题:

    带电作业工具使用前应根据工作负荷校核机械强度,并满足规定的安全系数。


    答案:对
    解析:

  • 第3题:

    8、轴的安全系数校核计算包括疲劳强度校核和静强度校核两项内容。


    主要包括疲劳强度校核和静强度校核。疲劳强度的校核即计入应力集中、表面状态和尺寸影响以后的精确校核。静强度校核的目的在于校核轴对塑性变形的抵抗能力。

  • 第4题:

    9.13 带电作业工具的保管、使用和试验
    9.13.1 带电作业工具的保管
    9.13.1.1 带电作业工具应存放于通风良好、清洁干燥的专用工具房内。工具房门窗应密闭严实,地面、墙面及顶面应采用不起尘、阻燃材料制作。室内的相对湿度应保持在50%~70%。室内温度应略高于室外,且不宜低于0℃。
    9.13.1.2 带电作业工具房进行室内通风时,应在干燥的天气进行,并且室外的相对湿度不得高于75%。通风结束后,应立即检查室内的相对湿度,并加以调控。
    9.13.1.3 带电作业工具房应配备:湿度计、温度计,抽湿机(数量以满足要求为准) ,辐射均匀的加热器,足够的工具摆放架、吊架和灭火器等。
    9.13.1.4 带电作业工具应统一编号、专人保管、登记造册,并建立试验、检修、使用记录。
    9.13.1.5 有缺陷的带电作业工具应及时修复,不合格的应及时报废,禁止继续使用。
    9.13.1.6 高架绝缘斗臂车应存放在干燥通风的车库内,其绝缘部分应有防潮措施。
    9.13.2 带电作业工具的使用
    9.13.2.1 带电作业工具应绝缘良好、连接牢固、转动灵活,并按厂家使用说明书、现场操作规程正确使用。
    9.13.2.2 带电作业工具使用前应根据工作负荷校核机械强度,并满足规定的安全系数。
    9.13.2.3 带电作业工具在运输过程中,带电绝缘工具应装在专用工具袋、工具箱或专用工具车内,以防受潮和损伤。发现绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时,应及时处理并经试验或检测合格后方可使用。
    9.13.2.4 进入作业现场应将使用的带电作业工具放置在防潮的帆布或绝缘垫上,防止绝缘工具在使用中脏污和受潮。
    9.13.2.5 带电作业工具使用前,仔细检查确认没有损坏、受潮、变形、失灵,否则禁止使用。并使用2500V及以上绝缘电阻表或绝缘检测仪进行分段绝缘检测(电极宽2cm,极间宽2cm) ,阻值应不低于700MΩ。操作绝缘工具时应戴清洁、干燥的手套。
    9.13.3 带电作业工具的试验
    9.13.3.1 带电作业工具应定期进行电气试验及机械试验,其试验周期为:电气试验:预防性试验每年一次,检查性试验每年一次,两次试验间隔半年。机械试验:绝缘工具每年一次,金属工具两年一次。
    9.13.3.2 绝缘工具电气预防性试验项目及标准见表16。操作冲击耐压试验宜采用250/2500μs 的标准波,以无一次击穿、闪络为合格。工频耐压试验以无击穿、无闪络及过热为合格。高压电极应使用直径不小于 30mm的金属管,被试品应垂直悬挂,接地极的对地距离为 1.0~1.2m。接地极及接高压的电极(无金具时)处,以50mm宽金属铂缠绕。试品间距不小于500mm,单导线两侧均压球直径不小于200mm,均压球距试品不小于1.5m。试品应整根进行试验,不得分段。

    9.13.3.3 绝缘工具的检查性试验条件是:将绝缘工具分成若干段进行工频耐压试验,每 300mm耐压75kV,时间为1min,以无击穿、闪络及过热为合格。
    9.13.3.4 带电作业高架绝缘斗臂车电气试验标准见附录K。
    9.13.3.5 组合绝缘的水冲洗工具应在工作状态下进行电气试验。除按表 16的项目和标准试验外(指220kV及以下电压等级) ,还应增加工频泄漏试验,试验电压见表17。泄漏电流以不超过1mA为合格,试验时间5min。试验时的水电阻率为1500?·cm(适用于220kV及以下的电压等级) 。

    9.13.3.6 整套屏蔽服装各最远端点之间的电阻值均不得大于20Ω。
    9.13.3.7 带电作业工具的机械预防性试验标准:
    静荷重试验:1.2倍额定工作负荷下持续1min,工具无变形及损伤者为合格。
    动荷重试验:1.0倍额定工作负荷下操作3次,工具灵活、轻便、无卡住现象为合格。


    答案:
    解析:

  • 第5题:

    轴的安全系数校核计算包括疲劳强度校核和静强度校核两项内容。


    主要包括疲劳强度校核和静强度校核。疲劳强度的校核即计入应力集中、表面状态和尺寸影响以后的精确校核。静强度校核的目的在于校核轴对塑性变形的抵抗能力。