一批零件或产品既保持每道工序的平行性,又保持连续性的作业移动方式,这种生产物流的时间组织方式称为()A、平行移动方式B、顺序移动方式C、平衡移动方式D、平行顺序移动方式

顺序移动方式的概念。顺序移动方式----多道工序加工，在上一工序全部加工完毕后再搬到下一工序加工（周期长）

顺序移动方式的优点是组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。其缺点是生产周期长。平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。问题是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦。平行顺序移动方式吸取两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批零件时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转。这种方法运输次数也较多，组织生产也比较复杂。

平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完成后，马上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每个零件在各道工序上平行地进行加工。其突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。缺点是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦。生产任务紧急需要在最短时间完工的产品适宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式，若只考虑工序间零件移动方式的影响，可采用平行移动方式。

顺序移动方式是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续的整批运送。平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工加工完成后，马上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每零作在各道工序上平行地进行加工。