简述业务通道产生误码的原因及处理方法?

第1题：

简述变压器温度异常的原因及处理方法。
（1）内部故障引起温度异常，变压器内部异常有绕组匝间或层间短路、线圈对围屏放电、内部引线接头发热、铁芯多点接地使涡流增大过热、零序不平衡电流等。
（2）冷却器运行不正常引起温度异常
1）检查变压器的负荷和绝缘油的温度，并与在同一负荷和绝缘油正常情况下的温度核对。
2）检查温度测量装置温度计指示是否正常。
3）检查冷却系统是否正常或变压器室的通风情况。
略

第2题：

简述蒸汽温度过高的原因及处理方法。
（1）原因
1）减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，造成减温水量减少；
2）燃烧调整不当，锅炉负荷过大或增负荷过快；
3.送风量过大或炉膛漏风严重；
4）煤质过差或煤粉过细；
5）炉膛结渣严重；
6）配风工况不当或火焰中心上移；
7）锅炉给水温度降低；
8）制粉系统故障，造成燃料量不正常增加；
9）烟道内发生二次燃烧；
10）直流锅炉过热器进口侧发生泄漏或爆破，低温过热器进口安全阀启座。
（2）处理：
1）将蒸汽温度自动切为手动，增大减温水量；
2）调整燃烧设法降低火焰中心，减少炉膛漏风；
3）降低锅炉负荷；
4）蒸汽温度超限造成汽轮机事故停机时，迅速降低锅炉负荷。
略

第3题：

简述背景产生的原因及消除方法。

第4题：

简述脱硫效率下降的原因及处理方法。
原因
1）浆液循环泵喷淋层喷嘴有部分堵塞，烟气直接逸出吸收塔
2）石灰石的活性差，CaCO₃与SO₂反应活力减弱
3）PH设定值偏低
4）煤质含硫高超过设计值（吸收塔入口SO₂含量高）、负荷高烟气量大。
5）上层浆液循环泵未运行，只是下层的浆液循环泵运行。烟气与喷淋浆液接触时间相对较短，效率低。
6）进入脱硫系统烟气含尘量增高，粉尘微粒在吸收塔与石灰石浆液接触时，将石灰石微粒（CaCO₃）包裹住，SO₃与CaCO₃接触反应几率减少，使脱硫效率下降。
7）表计故障不准
处理：
1）检验相关表记
2）检查石灰石浆液剂量；加大石灰石浆液加料量；检查石灰石粉供货质量
3）检查运行浆液循环泵及氧化风机出力，必要时增启
4）加强浆液排放置换，及时提供PH值
略

第5题：

简述蒸汽温度过低的原因及处理方法。
（1）原因
1）减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，造成减温水量增加 ；
2）燃烧调整不当，锅炉负荷降低火焰中心下移；
3）制粉系统故障，造成燃料量不正常减少；
4）给水温度升高；
5）蒸汽压力大幅度下降，过热器严重结渣或积灰。
（2）处理：
1）将蒸汽温度自动切为手动，关小或关闭减温水阀；
2）调整燃烧设法提高火焰中心，加强受热面吹灰。
略