机械加工工艺规程的设计原则有哪些?

工艺规程的原则是：保证质量、提高效率、降低成本。三者的关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量的要求，满足生产量要求，尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。指导思想： 首先，零件的工艺过程要能可靠的保证图纸上所有技术要求的实现，这是制定工艺规程的基本原则。零件的加工质量是机器质量的基础，而产品的质量又是企业的生命，每个企业都要贯彻质量第一的方针。其次，经济的观点对于一个工程技术人员来说，是一个很基本的观点，要尽量节省耗费。当然这里指的最经济应该是从全局来着眼，不能只从局部出发，如当某一零件是整个机器生产过程中的薄弱环节时，有时会选择最高的生产率方案，此时虽然专用设备有一些闲置，从局部来看并不是最经济的，但从全局来看确实最经济的。

１ )分析零件图和产品装配图.了解产品的用途、性能和工作条件,熟悉零件在产品中的地位和作用.２ )对零件图和装配图进行工艺审查.审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确;找出主要技术要求和关键的技术问题;审查零件的结构工艺性.３ )由零件生产纲领确定零件生产类型.４ )熟悉和确定毛坯种类.５ )拟定零件加工工艺路线.这是制定机械加工工艺规程的核心.其主要内容包括选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其他工序.机械加工工艺路线的最终确定,一般要通过一定范围的论证,即通过对几条工艺路线的分析与比较,从中选出一条适合本工厂条件的,确保加工质量、高效和低成本的最佳工艺路线.６ )确定各工序所用机床设备和工艺装备 (含刀具、夹具、量具、辅具等)对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书.７ )确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差.８ )确定各工序的技术要求及检验方法.９ )确定各工序的切削用量.通常,在单件小批生产时,切削用量多由操作者自行决定,机械加工工艺过程卡中一般不作明确规定.在中批,特别是在大批大量生产时,为了保证生产的合理性和节奏均衡,则要求必须规定切削用量,并不得随意改动.１０ )确定工时定额.１１ )编制工艺文件.

（1）零件工艺性分析。 （2）工艺过程设计。 （3）工序设计。 （4）工艺文件编制。 （5）提高劳动生产率。 （6）工艺方案的经济分析。

包括零件加工工艺流程、加工工序内容、切削用量、采用设备及工艺装备、工时定额等。

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