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保证装配精度的方法有哪些?分别说明其特点及适用的场合。

题目

保证装配精度的方法有哪些?分别说明其特点及适用的场合。


相似考题
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  • 第1题:

    常用的时间序列分析预测方法有哪几种,分别说明它们的适用场合。


    正确答案: 常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和季节因素调整法等。
    1)简单移动平均法适用于主要存在随机变动的时间序列。
    2)加权移动平均法适用于存在多种变动因素的场合。
    3)指数平滑法的作用与加权移动平均法相似,它是通过调整平滑系数来起到反映时间序列特点的作用。
    4)季节因素调整法适用于存在很强的季节变动的时间序列。

  • 第2题:

    偏心零件有哪六种磨削方法?说明其特点及应用场合?


    正确答案: 1)用两顶尖装夹磨偏心零件---装夹简单,但消除偏心距的尺寸误差是无效的,,偏心距的尺寸由原中心孔的尺寸确定。用于两个偏心圆柱度偏心轴。
    2)用专用夹具磨偏心轴---工件能稳定的保证加工精度,装夹工件迅速,能缩短辅助时间,提高劳动生产率。成批生产中。
    3)用偏心卡盘装夹磨偏心轴---可获得较高的加工精度,通用性强,适用范围广,调整方便,加工精度高。
    4)用花盘装夹磨偏心件---偏心零件的主要定位是基面,偏心距用找正法控制,加工精度高,通用性良好。但劳动生产率低,找正偏心的生产率低,找正偏心圆的位置费时,适用于单件生产。
    5)用单动卡盘装夹磨偏心轴---操作要求高,能获得较高的加工精度,适用于单件生产,磨削长度较短的零件。
    6)曲轴磨床磨削曲轴---磨削各种规格的曲轴的曲柄颈的外圆。

  • 第3题:

    凸轮控制器的组成构件有哪些?说明其特点及应用场合。


    正确答案: ①凸轮控制器主要由壳体,装有各种形状凸轮的主轴、杠杆、定位弹簧、各种功能的动静触头、手轮、手柄等组成;
    ②它的特点是构造简单,线路不复杂,操作方便,调整与维修也比较容易,在中、小型天车运行机构和小型天车的起升机构中应用极广。

  • 第4题:

    保证产品装配精度的装配方法有哪几种?各有什么特点?


    正确答案: (1)完全互换法。装配工作简单,生产效率高,可组织专业化生产,但要求零件加工精度较高,生产成本高。
    (2)分组装配法(选择装配法)。可将零件公差适当扩大,使加工较为容易,然后将零件按装配精度要求分组进行装配,适用于装配精度要求高,尺寸链组成环数目少的大批量生产中。
    (3)修配法。将有关零件公差放宽进行加工,选择其中一个零件预留修配量,装配时按需要进行修配,使之满足装配精度要求,此种方法可使零件加工比较方便,但装配工作比较麻烦。
    (4)调整法。确定一个或几个零件作为调整件,预先做好各种尺寸,装配时,根据不同的误差情况,选择尺寸合适的调整件装入;或用改变调整件的位置补偿或消除积累误差,使之达到装配精度要求。

  • 第5题:

    装配时要达到装配精度有哪些方法?这些方法的定义、优缺点、应用场合各是什么?


    正确答案: 获得机械设备装配精度的装配方法有:完全互换法、部分互换法、选配法、修配法和调整法等。在机械设备的大修中,修理装配时常用的方法是:完全互换法、修配法和调整法。
    1)完全互换法
    定义:完全互换法装配是指无需任何选择、修理或调整,使用合格的零件就能装配成符合精度要求的机械设备。
    优缺点:这种装配方法简单,备件易供应,既能保证装配质量,又可提高生产率。
    应用场合:①按设备原设计结构的特点,分析到原有尺寸链是完全互换法解算的,如各种典型的变速箱传动零件,装配前应按原设计的尺寸和精度加工制造。②在修理过程中需要更换的零件,它的结构参数已经标准化,如齿轮、蜗轮、花键轴、螺纹零件等,装配前按原设计尺寸和精度购买备件或加工制造。③标准件、外购件及需外协件的零件,为保证完全互换,需要制造时按标准尺寸和公差加工。
    2)修配法
    定义:是把零件的尺寸公差放大制造,使零件装配时能够有一定的返修余量,经过个别零件的修配加工,最后达到所要求的装配精度。
    优缺点:这种装配方法能够最大程度地放宽尺寸链零件的加工公差,而且可以保证所规定的装配精度,特别是对装配精度要求高的多环尺寸链更为有利。但是它的装配质量很大程度取决于装配人员的技术水平,还有装配的每套零件都不能呼唤。修配法最大缺点是装配时要进行修配加工,增加了装配劳动量。
    应用场合:适用于单件小批量装配和维修作业,或者加工尺寸精度不易达到而必须通过修配的方法才能保证其装配精度的情况。
    3)调整法
    定义:是将补偿移动一定的距离或者装入一个具有补偿量的补偿零件来实现误差的补偿。调整法和修配法在本质上和应用尺寸链基本原理上是相同的,主要区别在于调整法是不修掉金属层来补偿误差。
    优缺点:不仅可以保证达到装配精度,而且可以实现对机器磨损的补偿。当机器使用相当时间以后,可以重新调整或更换补偿件使其恢复原有的精度。修配法最大缺点是装配时要进行修配加工,增加了装配劳动量。调整法可以克服这一缺点。
    应用场合:调整法一般有可动调整法和固定调整法两种。 而在可动调整法中又分为:自动调整法和定期调整法。
    自动调整法适用于外圆磨床中主轴轴瓦、某些消除丝杠螺母间隙的机构中的重锤等。
    定期调整法适用于螺纹调整补偿件、斜面调整补偿件、长孔调整补偿件、偏心调整补偿件等。 固定调整法经常选用简单的易加工的垫片来进行补偿,也叫“补偿垫片法”。齿轮轴装配中经常用到。

  • 第6题:

    最大实体要求适用于()

    • A、需要保证可装配性的场合
    • B、需要保证较严格配合要求的场合
    • C、需要保证零件强度和最小壁厚的场合
    • D、尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的场合

    正确答案:A

  • 第7题:

    什么是装配?保证装配精度的工艺方法有哪些?


    正确答案:根据规定的技术要求,将零件或部件进行配合和联接,使之成为半成品或成品的过程,称为装配。
    互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法。

  • 第8题:

    什么叫装配?为了保证装配精度有哪几种装配的工艺方法?


    正确答案: 根据规定的技术要求,将零件或部件进行配合和联接,使之成为半成品或成品的工艺
    过程称为装配。
    机械产品的精度要求,最终是靠装配实现的。影响装配精度的因素主要来自于零件精度和装配方法,产品的装配精度、结构和生产类型不同,采用的装配方法也不同。生产中保证装配精度的方法有:互换法、选配法、修配法和调整法。
    互换法是装配过程中,同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。
    选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度来加工,装配时选择适当的零件配套进行装配,以保证装配精度要求的一种装配方法。
    所谓修配法,就是将装配尺寸链中组成环按经济加工精度制造,装配时按各组成环累积误差的实测结果,通过修配某一预先选定的组成环尺寸,或就地配制这个环,以减少各组成环由于按经济精度制造而产生的累积误差,使封闭环达到规定精度的一种装配工艺方法。
    调整法是将尺寸链中各组成环按经济精度加工,装配时,通过更换尺寸链中某一预先选定的组成环零件或调整其位置来保证装配精度的方法。装配时进行更换或调整的组成环零件叫调整件,该组成环称调整环。

  • 第9题:

    填空题
    包容要求主要适用于保证配合的性质和精度的场合;最大实体要求主要适用于保证零件的可装配性的场合;最小实体要求主要适用于()的场合。

    正确答案: 保证零件的最小壁厚
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    保证装配精度的方法有哪几种?说明其适用场合。

    正确答案: (1)互换法,适于装配零件少,生产批量大,零件可以用经济加工精度制造的场合。
    (2)分组法,适于大批量生产中,装配精度要求高,装配零件数量少不便调整装配的场合。
    (3)修配法,适于单件小批生产,装配精度要求高的场合。
    (4)调整法,除必须采用分组法的精密配件外,可用于各种装配场合。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    什么是装配?保证装配精度的工艺方法有哪些?

    正确答案: 根据规定的技术要求,将零件或部件进行配合和联接,使之成为半成品或成品的过程,称为装配。
    互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    装配时要达到装配精度有哪些方法?这些方法的定义、优缺点、应用场合各是什么?

    正确答案: 获得机械设备装配精度的装配方法有:完全互换法、部分互换法、选配法、修配法和调整法等。在机械设备的大修中,修理装配时常用的方法是:完全互换法、修配法和调整法。
    1)完全互换法
    定义:完全互换法装配是指无需任何选择、修理或调整,使用合格的零件就能装配成符合精度要求的机械设备。
    优缺点:这种装配方法简单,备件易供应,既能保证装配质量,又可提高生产率。
    应用场合:①按设备原设计结构的特点,分析到原有尺寸链是完全互换法解算的,如各种典型的变速箱传动零件,装配前应按原设计的尺寸和精度加工制造。②在修理过程中需要更换的零件,它的结构参数已经标准化,如齿轮、蜗轮、花键轴、螺纹零件等,装配前按原设计尺寸和精度购买备件或加工制造。③标准件、外购件及需外协件的零件,为保证完全互换,需要制造时按标准尺寸和公差加工。
    2)修配法
    定义:是把零件的尺寸公差放大制造,使零件装配时能够有一定的返修余量,经过个别零件的修配加工,最后达到所要求的装配精度。
    优缺点:这种装配方法能够最大程度地放宽尺寸链零件的加工公差,而且可以保证所规定的装配精度,特别是对装配精度要求高的多环尺寸链更为有利。但是它的装配质量很大程度取决于装配人员的技术水平,还有装配的每套零件都不能呼唤。修配法最大缺点是装配时要进行修配加工,增加了装配劳动量。
    应用场合:适用于单件小批量装配和维修作业,或者加工尺寸精度不易达到而必须通过修配的方法才能保证其装配精度的情况。
    3)调整法
    定义:是将补偿移动一定的距离或者装入一个具有补偿量的补偿零件来实现误差的补偿。调整法和修配法在本质上和应用尺寸链基本原理上是相同的,主要区别在于调整法是不修掉金属层来补偿误差。
    优缺点:不仅可以保证达到装配精度,而且可以实现对机器磨损的补偿。当机器使用相当时间以后,可以重新调整或更换补偿件使其恢复原有的精度。修配法最大缺点是装配时要进行修配加工,增加了装配劳动量。调整法可以克服这一缺点。
    应用场合:调整法一般有可动调整法和固定调整法两种。 而在可动调整法中又分为:自动调整法和定期调整法。
    自动调整法适用于外圆磨床中主轴轴瓦、某些消除丝杠螺母间隙的机构中的重锤等。
    定期调整法适用于螺纹调整补偿件、斜面调整补偿件、长孔调整补偿件、偏心调整补偿件等。 固定调整法经常选用简单的易加工的垫片来进行补偿,也叫“补偿垫片法”。齿轮轴装配中经常用到。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    保证装配精度的装配方法有哪些?


    正确答案:互换法;选择法;修配法;调整法。

  • 第14题:

    数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合?


    正确答案: 程序编制方法有两种:手工编程与自动编程。手工编程使用于多工序但内容简单,计算方便的场合。自动编程适用于型面复杂,计算量大的场合,比如模具制造类编程。

  • 第15题:

    保证产品装配精度的装配方法有哪几种?


    正确答案: (1)完全互换法;
    (2)分组装配法;
    (3)修配法;
    (4)调整法。

  • 第16题:

    修配法装配适用丁•大批量生产以及装配精度要求低的场合。


    正确答案:错误

  • 第17题:

    保证装配精度的常用装配方法有互换装配、()、修配装配和调整装配法。


    正确答案:选择装配

  • 第18题:

    包容要求主要适用于保证配合的性质和精度的场合;最大实体要求主要适用于保证零件的可装配性的场合;最小实体要求主要适用于()的场合。


    正确答案:保证零件的最小壁厚

  • 第19题:

    保证装配精度的工艺方法有哪些?各有何特点?


    正确答案: 1.保证装配精度的工艺方法可归纳为:互换法、选配法、修配法和调整法四大类。
    2.特点:
    (1)互换法:零件按一定公差加工后,装配时不经过任何修配和调整就可以达到装配的精度要求;
    (2)选配法:将相互配合的零件按经济精度加工,即把尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度,然后选择合适的零件进行装配,以保证封闭环的精度达到规定的技术要求;
    (3)修配法:将零件按经济精度加工,而在装配时通过修配方法改变尺寸链某一项预先固定的组成环尺寸,使之满足装配精度要求;
    (4)调整法:用一个可调整的零件来调整它在装备中的位置以达到装配精度或者增加一个定尺寸零件以达到装配精度。

  • 第20题:

    装配中采用误差抵消调整法用于装配精度要求(),用于其他方法难以保证的场合。

    • A、特别高
    • B、较高
    • C、一般
    • D、较低

    正确答案:A

  • 第21题:

    问答题
    什么是装配?保证装配精度的工艺方法有那些?

    正确答案: 按照规定的技术要求,将零件或部件进行配合和联接,使之成为半成品或成品的过程,称为装配。
    互换法、不完全互换、分组法(选配法)、修配法、调整法。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    在船舶柴油机的装配过程中,保证装配精度的方法有哪些?试分析它们的特点及应用场合。

    正确答案: 1)互换法
    (1)完全互换法(complete interchangeability)
    特点:装配容易、工人技术水平要求不高,装配生产率高,装配时间定额稳定,易于组织装配流水线生产,企业间协作、维修与备品问题也易于解决。 多用于精度要求不高的少环数尺寸链。
    (2)大数互换法(不完全互换法)
    不完全互换法应用于大批大量生产中,在装配精度要求高和尺寸链环数较多的情况下使用,显得有优越性。 2)选择装配法
    (1)直接选配法(direct trial and error procedure) 优点:事先不分组,达到很高的装配精度;
    缺点:装配工人技术要求高,装配时间不易控制,不适合大批量生产。
    (2)分组装配法(packet assembling)
    特点:一般可用于组成环公差都相等的装配链,分组数不宜太多,否则增加检验工时与费用。
    (3)复合选配法
    特点:提高装配精度,减少分组数。
    3)修配法
    特点:高的装配精度,但增加一道修配工序,要求技术熟练工人,修配时间难定,且不易保证装配流水线生产要求。
    用于单件、小批、组成环较多,装配精度又高。
    4)调整法(method of adjustment)
    (1)可动调整法
    (2)固定调整法
    (3)误差抵消法
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    保证装配精度的工艺方法有哪些?各有何特点?

    正确答案: 1.保证装配精度的工艺方法可归纳为:互换法、选配法、修配法和调整法四大类。
    2.特点:
    (1)互换法:零件按一定公差加工后,装配时不经过任何修配和调整就可以达到装配的精度要求;
    (2)选配法:将相互配合的零件按经济精度加工,即把尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度,然后选择合适的零件进行装配,以保证封闭环的精度达到规定的技术要求;
    (3)修配法:将零件按经济精度加工,而在装配时通过修配方法改变尺寸链某一项预先固定的组成环尺寸,使之满足装配精度要求;
    (4)调整法:用一个可调整的零件来调整它在装备中的位置以达到装配精度或者增加一个定尺寸零件以达到装配精度。
    解析: 暂无解析

  • 第24题:

    单选题
    最大实体要求适用于
    A

    需要保证可装配性的场合

    B

    需要保证较严格配合要求的场合

    C

    需要保证零件强度和最小壁厚的场合

    D

    尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的场合。


    正确答案: B
    解析: 暂无解析