SQ21型切丝机的液压系统使刀门压力波动过大的原因分析及排除过程。

第1题：

SQ21型切丝机采用液压传动，即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料，而（）是由刀辊与铜排链之间恒定的速比关系决定的。
切丝宽度
略

第2题：

SQ21型切丝机磨刀系统碗形砂轮的寿命取决于（）。
刀辊的转速和砂轮的进给量
略

第3题：

SQ21型切丝机的液压系统温度过高的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①环境温度过高；②冷却器堵塞及表面灰尘过多；③冷却风机故障；④油箱油位过低；⑤最低工作压力调整不符合要求；⑥用油不符合要求；⑦仪表故障；⑧泵与电机故障。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①降低环境温度；②清洗冷却器内外；③检查冷却风机；④加注规定用油；⑤将最低工作压力调到要求；⑥使用规定用油；⑦检修或更换仪表；如必要，清洗或更换调压阀；⑧检查泵或电机，必要时更换。
略

第4题：

SQ21型切丝机的磨刀过程是由（）组成。
砂轮的旋转和磨刀支架的往复运动
略

第5题：

SQ21型切丝机的液压系统压力过低的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①油泵转向错误；②排油管与进油管接错；③油泵故障；④调压阀故障；⑤电磁阀泄漏；⑥仪表故障。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①调整油泵转向；②调整进、排油管；③检修油泵，必要时更换；④检修调压阀，必要时更换；⑤检修电磁阀，必要时更换；⑥检查仪表。
略

第6题：

SQ21型切丝机磨刀系统砂轮的往复运动速度与刀辊转速成（）。
正比
略

第7题：

SQ21型切丝机的液压系统通过（），（），（）及（）共同作用或单独作用，完成预定的各项功能。
速度控制回路；压力控制回路；刀辊夹紧、放松回路；补油回路
略

第8题：

SQ21型切丝机液压系统的主要功能是什么？
SQ21型切丝机的液压系统主要有两种功能，其一是驱动刀辊及铜排链运动，以完成送料及切丝动作，并保证刀辊及铜排链始终以设定的速比运动；其十是通过左右两个油缸带动上铜排链运动，对物料施加足够的压力，使物料成为“烟饼”，以利于切丝，因此，液压传动系统工作的稳定性将直接影响切丝机切丝质量的好坏。
略

第9题：

可能造成KTC80切丝机液压系统刀门压力不足、刀门压力波动过大、系统压力过低故障的原因是（）。

A最低工作压力未调至要求

B单向阀失效

C调压阀故障

D蓄能器充气压力不足

第10题：

SQ21型切丝机切丝刀的有效工作长度为（）mm左右。

• A、72
• B、82
• C、90
• D、92

第11题：

切丝机切丝过程中停机打开机头检查刀门，发现下刀门刃口挂有烟丝，粘有较厚（），可能刀片与刀门间隙过大。

第12题：

分析KTC切丝机液压系统压力不足的原因。

第13题：

述SQ21型切丝机传动输送系统的安装与调整过程。
（1）在上铜排链的传动过程中，当上摆臂与支撑轴装好后，应反复抬起，上、下摆动，无卡滞干涉现象，上摆臂两侧与墙板内侧衬板间隙一致，支撑轴、排链轮轴、辊轮轴的轴线与机架机座上平面平行，且其前后位置应符合刀门“”间隙的要求。定位销保证其正确位置，否则应重新调整上铜排链支座位置，直至达到要求为止。而后才能装配主动铜排链辊轮、被动辊轮和连接油缸。
（2）排链轮、辊轮装配时，应先检查轴承是否合格，转动是否灵活，装轴承时应小心操作，避免碰坏轴承保持架。装好后，用手转动铜排链轮及滚筒，松紧程度应一致，转动应轻快灵活，不允许有松紧不匀现象。（3）上、下铜排链在装配时应转动灵活，若转动不灵活，有卡滞现象或间隙过大等现象，不能使用。
（4）铜排链安装连接，应注意方向，并在转动铰接孔，轴部位涂以适量甘油。
（5）铜排链的张紧要求：上铜排链的下垂量为1520mm，下铜排链的下垂景为3035mm。
（6）铜排链张紧好后，应开机观察其运行情况，两端面不允许有足跑偏现象，否则应调整排链轮轴两端的刻度数，使两端刻度一致。
（7）排链液压电机与PIV输入轴的皮带轮在装配时，其相应轮槽应对齐，偏差不大于0.5mm。
（8）两链轮传动中心面应在同一平面内，其偏差不大于0.5mm。
（9）主传动双链轮子的过载保险销在未组装前应反向运行，反向运行时碰块不应有弹出现象，两双链轮的保险销孔在现一轴线上，否则应修整斜角，调整碰块正确位置。
略

第14题：

SQ21型切丝机的液压系统噪声过大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①主电机与三联泵之间的联轴器有缺陷；②主电机与三联泵的固定松劲；③主电机转向错误；④油箱油位过低；⑤过滤器堵塞；⑥最低工作压力未调至要求；⑦溢流阀故障；⑧主电机故障；⑨液压泵故障。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法；①检查联轴器，并进行校正；②紧固主电机及三联泵；③按油泵所示转向调整电机转向；④加注规定用油；⑤清洗过滤器，更换滤芯；⑥将最低压力调至规定值；⑦清洗溢流阀，必要时更换；⑧检修电机，必要时更换；⑨检修液压泵，必要时更换。
略

第15题：

SQ21型切丝机的液压缸有泄漏现象的原因分析及排除过程。
⑴原因分析；
①液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸体定心不良，使活塞杆伸出困难，加速密封件的磨损。
②密封件安装差错，如密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，装错或漏装。
③密封件质量差。
⑵维修过程；
液压缸出现泄漏现象，唯一的解决方法是重新安装或更换密封件，对装配不良的零部件重新进行装配。
略

第16题：

简述SQ21型切丝机磨刀系统的特点。
磨刀支架为整体铸件结构；砂轮由单独电机驱动；磨刀支架的往复运动由刀辊轴传递，与刀辊转速成正比；停转时，也可手动操作；碗形砂轮的旋转轴线与水平面成45°夹角；碗形砂轮的进给量可无级调整，也可手动进给；磨刀支架每往返一次，碗形砂轮进给一次，金刚石修整碗形砂轮一次；金刚石的修整半径与刀刃回转半径相同，即使砂轮轴向定位，从而保证刀辊切削半径恒定且可微量调整；磨刀支架往复运动方向与刀辊旋转轴线平行。
略

第17题：

RC4切丝机的刀辊在转动过程中噪音偏大，各种间隙无法调整，切丝宽度不一致的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：刀辊轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损
（2）维修过程：①在维修过程中需用的设备有龙门架、2吨吊锁、钢丝绳等。②将刀辊上部砂轮磨刀器的各种护罩拆除。③用吊锁拆除刀辊伸缩臂、固定夹板，将刀辊吊出。④用轴也拆除器拆除左、右耳轴上的二盘32228轴承。⑤检查油封及耳轴有无磨损。⑥检查完成后装入合格轴承，加油润滑，按顺序安装，装配完成后按工艺要求及各项参数进行调试，直到达到生产工艺要求。
（3）维修结论：本故障查找容易，但维修时需用人力较多，需用时间较长，属大修项目。
略

第18题：

SQ21型切丝机磨刀系统的特点是什么？
磨刀支架为整体铸件结构：砂轮由单独电机驱动，磨刀支架的往复运动由刀辊轴传递，与刀辊转速成正比：停转时，也可手动操作，碗形砂轮的旋转轴线与水平面成15火角；碗形砂轮的进给量可无级调整，也可手动进给，磨刀支架每往返一次，碗形砂轮进给一次，金刚石修整碗形砂轮一次，金刚石的修整半径与刀刃回转半径相同，即使砂轮轴向定位，从而保证刀辊切削半径恒定且可微量调整，磨刀动架往复运动方向与刀辊旋转轴线平行。
略

第19题：

SQ21型切丝机的液压系统使刀门压力不足的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①油泵转向错误；②排油管与进油管接错；③油泵故障；④调压阀故障；⑤油缸内部泄漏；⑥电磁换向阀内部泄漏。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①调整油泵转向；②调整进、排油管；③检修油泵，必要时更换；④检修调压阀，必要时更换；⑤更换密封圈；⑥检修电磁换向阀，必要时更换。
略

第20题：

SQ21型切丝机采用液压传动，即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料，而切丝宽度是由（）之间恒定的速比关系决定的。
刀辊与铜排链
略

第21题：

SQ21型切丝机的液压泵工作时异常发热的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①泵的装配不良。②液压油的质量较差。③放油管工作不畅。④环境条件的影响。
（2）维修过程：①泵的装配问题，如间隙选配不当，传动部分同轴度未达到要求，轴承损坏等都可能造成泵的异常发热，排除方法是拆开清洗并检查泵，必要时更换。②液压油中含有大量水分及杂质，会造成润滑不良，应更换合格的液压油或清洗油箱。③放油管压扁或堵塞，都会造成放油管工作不畅，从而引起液压泵异常发热，应对放油和进行检查，并清洗或更换。④环境条件对液压泵的工作影响较大，因此液压泵工作时间考虑其工作条件，若环境温度过高，应降低环境温度。
略

第22题：

下列哪个是切丝机磨刀砂轮产生振动的原因（）

• A、刀门压力过高
• B、铜排链太紧
• C、导轨间隙过大
• D、下刀门磨损

第23题：

排除切丝机切后烟丝粘连的故障，可调低上刀门压力或更换严重磨损的（）。