SQ21型切丝机的液压系统压力过低的原因分析及排除过程。

第1题：

述SQ21型切丝机传动输送系统的安装与调整过程。
（1）在上铜排链的传动过程中，当上摆臂与支撑轴装好后，应反复抬起，上、下摆动，无卡滞干涉现象，上摆臂两侧与墙板内侧衬板间隙一致，支撑轴、排链轮轴、辊轮轴的轴线与机架机座上平面平行，且其前后位置应符合刀门“”间隙的要求。定位销保证其正确位置，否则应重新调整上铜排链支座位置，直至达到要求为止。而后才能装配主动铜排链辊轮、被动辊轮和连接油缸。
（2）排链轮、辊轮装配时，应先检查轴承是否合格，转动是否灵活，装轴承时应小心操作，避免碰坏轴承保持架。装好后，用手转动铜排链轮及滚筒，松紧程度应一致，转动应轻快灵活，不允许有松紧不匀现象。（3）上、下铜排链在装配时应转动灵活，若转动不灵活，有卡滞现象或间隙过大等现象，不能使用。
（4）铜排链安装连接，应注意方向，并在转动铰接孔，轴部位涂以适量甘油。
（5）铜排链的张紧要求：上铜排链的下垂量为1520mm，下铜排链的下垂景为3035mm。
（6）铜排链张紧好后，应开机观察其运行情况，两端面不允许有足跑偏现象，否则应调整排链轮轴两端的刻度数，使两端刻度一致。
（7）排链液压电机与PIV输入轴的皮带轮在装配时，其相应轮槽应对齐，偏差不大于0.5mm。
（8）两链轮传动中心面应在同一平面内，其偏差不大于0.5mm。
（9）主传动双链轮子的过载保险销在未组装前应反向运行，反向运行时碰块不应有弹出现象，两双链轮的保险销孔在现一轴线上，否则应修整斜角，调整碰块正确位置。
略

第2题：

SQ21型切丝机的液压系统噪声过大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①主电机与三联泵之间的联轴器有缺陷；②主电机与三联泵的固定松劲；③主电机转向错误；④油箱油位过低；⑤过滤器堵塞；⑥最低工作压力未调至要求；⑦溢流阀故障；⑧主电机故障；⑨液压泵故障。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法；①检查联轴器，并进行校正；②紧固主电机及三联泵；③按油泵所示转向调整电机转向；④加注规定用油；⑤清洗过滤器，更换滤芯；⑥将最低压力调至规定值；⑦清洗溢流阀，必要时更换；⑧检修电机，必要时更换；⑨检修液压泵，必要时更换。
略

第3题：

SQ21型切丝机的液压缸有泄漏现象的原因分析及排除过程。
⑴原因分析；
①液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸体定心不良，使活塞杆伸出困难，加速密封件的磨损。
②密封件安装差错，如密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，装错或漏装。
③密封件质量差。
⑵维修过程；
液压缸出现泄漏现象，唯一的解决方法是重新安装或更换密封件，对装配不良的零部件重新进行装配。
略

第4题：

SQ21型切丝机的磨刀过程是由（）组成。
砂轮的旋转和磨刀支架的往复运动
略

第5题：

SQ21型切丝机的磨刀支架往返一次，碗形砂轮进给（）。
一次
略

第6题：

RC4切丝机的刀辊在转动过程中噪音偏大，各种间隙无法调整，切丝宽度不一致的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：刀辊轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损
（2）维修过程：①在维修过程中需用的设备有龙门架、2吨吊锁、钢丝绳等。②将刀辊上部砂轮磨刀器的各种护罩拆除。③用吊锁拆除刀辊伸缩臂、固定夹板，将刀辊吊出。④用轴也拆除器拆除左、右耳轴上的二盘32228轴承。⑤检查油封及耳轴有无磨损。⑥检查完成后装入合格轴承，加油润滑，按顺序安装，装配完成后按工艺要求及各项参数进行调试，直到达到生产工艺要求。
（3）维修结论：本故障查找容易，但维修时需用人力较多，需用时间较长，属大修项目。
略

第7题：

SQ21型切丝机的液压系统通过（），（），（）及（）共同作用或单独作用，完成预定的各项功能。
速度控制回路；压力控制回路；刀辊夹紧、放松回路；补油回路
略

第8题：

SQ21型切丝机液压系统的主要功能是什么？
SQ21型切丝机的液压系统主要有两种功能，其一是驱动刀辊及铜排链运动，以完成送料及切丝动作，并保证刀辊及铜排链始终以设定的速比运动；其十是通过左右两个油缸带动上铜排链运动，对物料施加足够的压力，使物料成为“烟饼”，以利于切丝，因此，液压传动系统工作的稳定性将直接影响切丝机切丝质量的好坏。
略

第9题：

SQ21型切丝机采用液压传动，即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料，而切丝宽度是由（）之间恒定的速比关系决定的。
刀辊与铜排链
略

第10题：

SQ21型切丝机的液压系统使刀门压力波动过大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①蓄能器充气压力不足；②调压阀故障；③油缸内部泄漏；④电磁换向阀内部泄漏。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①检修蓄能器并充气；②检修调压阀，必要时更换；③更换密封圈；④检修电磁换向阀，必要时更换。
略

第11题：

SQ21型切丝机切丝刀的有效工作长度为（）mm左右。

• A、72
• B、82
• C、90
• D、92

第12题：

分析KTC切丝机液压系统压力不足的原因。

第13题：

SQ21型切丝机磨刀系统碗形砂轮的寿命取决于（）。
刀辊的转速和砂轮的进给量
略

第14题：

SQ21型切丝机的液压系统温度过高的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①环境温度过高；②冷却器堵塞及表面灰尘过多；③冷却风机故障；④油箱油位过低；⑤最低工作压力调整不符合要求；⑥用油不符合要求；⑦仪表故障；⑧泵与电机故障。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①降低环境温度；②清洗冷却器内外；③检查冷却风机；④加注规定用油；⑤将最低工作压力调到要求；⑥使用规定用油；⑦检修或更换仪表；如必要，清洗或更换调压阀；⑧检查泵或电机，必要时更换。
略

第15题：

SQ21型切丝机的特点是什么？
SQ21型系列切丝机的特点有：①刀辊与送料机构的切丝运动，分别由两个液压马达驱动，运动速度可在运转中无级调节，但调定的切丝宽度不变。②通过调节齿链式级变速器PLV的速比和改变切刀数量，切丝宽度可在0.13mm之间分段无级调整。③刀片的进给为断续渐进式，进给量可无级调节，以使根据刀片和物料特性选择进刀量。④刀片进给机构采用空间曲柄连杆行星轮系结构，刀片的进给速度（次数）与刀辊转速成正比。⑤磨刀装置往复运动由刀辊主轴传递，其往复速度与刀辊转速成正比。
略

第16题：

SQ21型切丝机磨刀系统砂轮的旋转轴线与水平面成（）。
45度夹角
略

第17题：

简述SQ21型切丝机磨刀系统的特点。
磨刀支架为整体铸件结构；砂轮由单独电机驱动；磨刀支架的往复运动由刀辊轴传递，与刀辊转速成正比；停转时，也可手动操作；碗形砂轮的旋转轴线与水平面成45°夹角；碗形砂轮的进给量可无级调整，也可手动进给；磨刀支架每往返一次，碗形砂轮进给一次，金刚石修整碗形砂轮一次；金刚石的修整半径与刀刃回转半径相同，即使砂轮轴向定位，从而保证刀辊切削半径恒定且可微量调整；磨刀支架往复运动方向与刀辊旋转轴线平行。
略

第18题：

SQ21型切丝机磨刀系统的特点是什么？
磨刀支架为整体铸件结构：砂轮由单独电机驱动，磨刀支架的往复运动由刀辊轴传递，与刀辊转速成正比：停转时，也可手动操作，碗形砂轮的旋转轴线与水平面成15火角；碗形砂轮的进给量可无级调整，也可手动进给，磨刀支架每往返一次，碗形砂轮进给一次，金刚石修整碗形砂轮一次，金刚石的修整半径与刀刃回转半径相同，即使砂轮轴向定位，从而保证刀辊切削半径恒定且可微量调整，磨刀动架往复运动方向与刀辊旋转轴线平行。
略

第19题：

SQ21型切丝机的液压系统使刀门压力不足的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①油泵转向错误；②排油管与进油管接错；③油泵故障；④调压阀故障；⑤油缸内部泄漏；⑥电磁换向阀内部泄漏。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①调整油泵转向；②调整进、排油管；③检修油泵，必要时更换；④检修调压阀，必要时更换；⑤更换密封圈；⑥检修电磁换向阀，必要时更换。
略

第20题：

试分析切丝机液压系统油温过高的原因。
油冷却器变脏，液压系统长时间在较高系统压力下工作。
略

第21题：

SQ21型切丝机所采用的PLC由（）、（）、（）和（）组成。
中央处理器；电源模块；数字量输入输出模块；模拟量输入输出模块
略

第22题：

可能造成KTC80切丝机液压系统刀门压力不足、刀门压力波动过大、系统压力过低故障的原因是（）。

A最低工作压力未调至要求

B单向阀失效

C调压阀故障

D蓄能器充气压力不足

第23题：

切丝机液压系统中的最高压力是由（）控制的，作用是限制系统的最高压力以保证液压元件及回路的安全。