简述RC4切丝机金刚石修整器的调整与更换步骤。

第1题：

简述RC4切丝机磨新刀的步骤。
（1）将刀辊伸长旁路开关拨到开，指示灯亮，这个动作使刀辊伸长微动开关失效。
（2）开启刀辊组件，将两只六角形定位规调定到3mm的位置，然后关闭组件。
（3）将电机选择开关拨到总电源、砂轮及砂轮往复电机位置。
（4）按下主电机启动按钮。
（5）将集尘风机开关拨到开。
（6）使设备运转10分钟左右，检查砂轮被整形的声音以及通过透视窗检查火花的情况。
（7）按下主电机停止按钮，然后取下前罩用螺柱固定大门罩。
（8）手动转动刀辊，检查每把刀片是否是向前进给和被磨削，同时检查各刀片是否如上面装新刀部分所说的那样顶住刀辊定位规。
（9）重新装上前罩。
（10）将刀辊伸长旁路开关拨到关。
（11）开启刀辊组件并将六角形定位规定到0.17mm位置，然后关上组件。
（12）打开前防护罩，用T形板手转动刀辊，使每把刀片通过刀门出口区，以保证足够的间隙。
（13）重新装上前防护罩。
略

第2题：

简述RC4切丝机新刀片的安装过程。
在安装刀片时，应注意刀片极锋利，在操作时要极其小心，否则会遭重叠严重割伤，切勿将手放在刀片上来转动刀辊，要按正确程序进行。
安装新刀片，应按下列步骤进行：
（1）拆下前罩，再打开上面的右前罩。
（2）初次装刀的时候，应该拆下压力板了解进刀机构的结构，拆卸压力板的办法是用配备的T形板手交替从每边向里拆下五支沉头螺钉，然后拆下压力板及刀片。
（3）退回进给料要用专用工具，对每个进给杆来说，先转动刀辊直一只进刀套管可碰到为止，将专用工具正方形的一头插入刀辊右手边方孔中。
（4）以顺时针方向转动工具，直至进给杆高左手端的导槽端约1mm为止，检查推杆的方向是否正确，确认正确后重新装上压刀板，在压刀板尖端和凹槽板上的可换衬板之间留下一个约2mm间隙，在以后的换刀工作中要做的就是将夹具放松到上面所注明的尺寸就行了。
注意：备换的刀片上面涂有黄油保护层，在安装之前必须除去。
（5）插入刀片，刀片前面的划线向右直到刀片与二根推杆对齐，然后使刀片大致与中空块的平面平齐和平行，
用T形板手从中央开始交替地在每边向外拧紧压力板螺钉。
（6）以顺时针方向转动专用工具，到刀片正好开始移动为止。
（7）掀起大门罩，用螺栓固定在抬高了的位置上，转动刀辊定位规90度到定好的位置，将刀片放在定位规的下面，向前送进刀片，一边摇动辊到刀片轻轻触及定位规为止。
（8）当将进给杆向前送的时间，不必将进刀棘爪提起，所以使用10mmT字形板手做这个工作是比较容易的，致于使刀片以一定的量“步进”向前的工作，可用手动气动手工劳动控制装置。
（9）其余7把刀片的调换工作重复上述过程，将定位规回复到“停留”的位置，关上大门罩。
略

第3题：

如何确定RC4切丝机刀辊的转速？
根据刀辊转动的传动过程可得：
刀辊的转速；
主电机转速；
主电机皮带轮直径；
同步齿形带轮。
略

第4题：

RC4切丝机的刀辊在转动过程中噪音偏大，各种间隙无法调整，切丝宽度不一致的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：刀辊轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损
（2）维修过程：①在维修过程中需用的设备有龙门架、2吨吊锁、钢丝绳等。②将刀辊上部砂轮磨刀器的各种护罩拆除。③用吊锁拆除刀辊伸缩臂、固定夹板，将刀辊吊出。④用轴也拆除器拆除左、右耳轴上的二盘32228轴承。⑤检查油封及耳轴有无磨损。⑥检查完成后装入合格轴承，加油润滑，按顺序安装，装配完成后按工艺要求及各项参数进行调试，直到达到生产工艺要求。
（3）维修结论：本故障查找容易，但维修时需用人力较多，需用时间较长，属大修项目。
略

第5题：

RC4切丝机的气动离合器主要由（）等组成。
气缸、和花键轴
略

第6题：

切丝机刀门与刀片刃口的间隙太大会（），调整金刚石或更换新刀门可解决。

第7题：

简述RC4切丝机传动原理。

第8题：

切丝机金刚石修整器的高度决定砂轮的位置，砂轮磨削面的磨刀位置决定刀片伸出长度，刀片的伸出长度影响（）。

第9题：

切丝机在更换了新的下刀门和金刚石磨损时必须（）。

第10题：

RC4切丝机进刀机构的推进器是以（）为工作介质。

• A、水
• B、蒸汽
• C、空气
• D、油

第11题：

RC4切丝机由哪几大部件组成？

第12题：

丝杠牙型误差消除的方法有：（）。

• A、在修整器上，紧固金刚石笔，使金刚石伸出长度短；
• B、减小修整进给量，进给要均匀；
• C、选择较硬砂轮，重新修整砂轮或更换砂轮；
• D、正确调整砂轮修整器角度
• E、螺旋升角ψ＞5°时，牙齿干涉严重，可适当修整砂轮倾斜角；

第13题：

如何检查RC4切丝机刀片与上刀门之间的间隙？
将两只刀辊定位规处于0.08mm的位置上，用三张厚约0.6-0.7mm的纸片（用数张纸叠起来亦可）分别粘于刀片的中部和距两端各25mm处，在上刀门上涂少量红印油，将上刀门提高到130mm的高度，转动刀辊，使粘附纸片的刀片仅经过上刀门，若红印油均匀地印在三个位置的纸片上，说明间隙是理想的，若卷烟纸被切断或卷烟纸上没有印油，说明间隙过大或过小，就重新进行调整。降下刀门到它的最低位置50mm，再重复上述过程，然后取下纸片。
略

第14题：

简述RC4切丝机上送料铜排链的更换过程。
（1）使木板有铁破的一面朝上，将木板的一端搁在下送料铜排链上，另一端搁在支架上，使木板大致水平。
（2）顺着下送料铜排链的方向把铜排链搭接器放在下送料铜排链上或下铜排链支座上，同时使其接口部分朝向后部辊轮，自由端从刀门伸出。
（3）将第一段铜排链放在木板上，然后将接口固定在上铜排链的前端。
（4）拉动搭接器的自由端，同时将铜排链引入料斗，使足够长的一段铜排链伸出，以使铜排链的第二段得以与第一段结合。
（5）将第二段铜排链放在木板上。
（6）将第二段铜排链与第一段铜排链连接起来，检查销子固定螺钉是否充分拧紧了。
（7）对共余部分重复（4）、（5）及（6）的工作。
（8）将搭接器的自由端通过前辊轮与上门刀盖板之间。
（9）引导上铜排链的前缘绕过辊轮并越过顶板，调定铜排链的位置使其前缘对准上铜排链装置侧面的空档。（10）装上两只拆装铜排链用的夹具，将铜排链的前缘固定在支承架上，与铜排链导轨平齐，拆掉铜排链搭接器。
（11）利用搭接器吊起上铜排链的尾部。
（12）连接铜排链的两端，再取下两只紧固螺钉。
（13）将刀门高度调至最小（50mm）。
（14）两侧均等地位紧上部喂料带，使其工作面紧靠每块侧板上刻的线条。
略

第15题：

参照RC4切丝机刀片的进给机构示意图简述其原理。
刀片进给与砂轮移动有关，砂轮每次移动到右端，即触到微动开关，该微动开关向位于电气箱里的砂轮移动计数器输送一脉冲，该计数器预先调定为对一定数量的脉冲信号起反应，在收到规定数量的脉冲信号时，计数器就激发刀片进给，电磁阀导通，空气经气源而进入八只气缸2，推动活塞标动作，活塞标通过摆杆5操纵一队棘爪棘轮机构，棘爪每动作一次，棘轮转动一齿，即转动1/45圈（棘轮齿数45齿），这时与棘轮相连接进刀轴21开始转动，进刀轴带动进刀丝杆也随之转动1/15圈，由于进刀丝杆的螺距为1mm，这样，气缸每动作一次，进刀丝针可位移1/45mm，即0.022mm，由于回转杠杆的作用，推杠在垂直方向上可将刀片顶出（即进给）0.042mm。
略

第16题：

如何调节RC4切丝机的砂轮往复计数器？
调整预定计数值应通过以下步骤进行操作：
（1）每3/2圈磨削的进刀量超过一次进刀量（0.042mm）的时候，砂轮机就不能使刀辊体的直径保持不变。（2）当只有微动开关的左串入电路时，其最小的预定计数为2。
（3）如果微动开关的左及右都串入电路，则最小预定计数为3。
（4）“预定”的计数由按钮调定在计数器上的小窗口里显示：“接收”的计数在大窗口里显示，调定的计数越高，刀电磁阀V2的动作这间的时间间隔越长。
略

第17题：

简述RC4切丝机送料铜排链的最后拉紧过程。
（1）反方向运转送料铜排链几分钟，使可能遗留在下铜排链上的物品退出来。
（2）使送料铜排链向前运动，检查其运行情况，是否有不良现象。
（3）运行以后，必要时调节上送料铜排链的张紧螺钉，使铜排链的底部工作面贴近每块铜质侧板上的刻线。（4）调节下铜排链张紧螺钉，以消除下铜排链底面的明显下垂。
略

第18题：

随着切丝机磨刀砂轮的进给，刀片被磨短，刀门间隙变大，直到砂轮够得着金刚石修整器而被金刚石刮削后，刀片与刀门间隙才会达到（）。

• A、标准值
• B、稳定值
• C、最小值
• D、最大值

第19题：

简述RC4金刚石修整器的调整参数和方法。

第20题：

RC4切丝机金刚石修整器与调整规间的间隙为（）mm。

• A、0.20
• B、0.15
• C、0.10
• D、0.05

第21题：

简述RC4切丝机用气压传动优缺点？

第22题：

简述SQ和RC4系列切丝机刀和刀门间隙的测定方法。

第23题：

述说RC4切丝机输送系统工作原理。