第1题:
SQ341~SQ344系列切丝机铜排链传动输送系统增设铜排链清洁装置,利用螺旋毛刷运动清除()烟渣,延长铜排链有效工作时间。
A上铜排链内侧
B下铜排链内侧
C铜排外表面
D铜排两端面
第2题:
SQ21型切丝机采用液压传动,即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料,而切丝宽度是由()之间恒定的速比关系决定的。
刀辊与铜排链
略
第3题:
简述RC4切丝机送料铜排链的最后拉紧过程。
(1)反方向运转送料铜排链几分钟,使可能遗留在下铜排链上的物品退出来。
(2)使送料铜排链向前运动,检查其运行情况,是否有不良现象。
(3)运行以后,必要时调节上送料铜排链的张紧螺钉,使铜排链的底部工作面贴近每块铜质侧板上的刻线。(4)调节下铜排链张紧螺钉,以消除下铜排链底面的明显下垂。
略
第4题:
切丝的工艺流程是烟叶经过喂料装置、上下铜排链输送、()、出料振槽出烟丝。
第5题:
切丝机铜排链输送烟料时,料高的一边顶住排链,使料低的一边压得过紧,烟饼送到刀门处,同一刀切下的烟丝,两边切丝宽度不一致。
第6题:
切丝机上刀门压力不足时,铜排链与上刀门对烟梗的压缩力不够,烟饼不够(),切丝时会造成跑梗。
第7题:
切丝机铜排链与上下刀门座的间隙过小时,铜排链会碰到并挤压刀门座,在正常切丝运行中,排链驱动器的负荷()。
第8题:
在更换切丝机下、下铜排链后,要通过调整()将排链张紧.
第9题:
简述切丝机铜排链过载的主要原因。
第10题:
切丝机控制面板上都有切丝宽度显示,该显示值是由PLC根据刀辊转数、刀片数量以及铜排链输送物料的速度来计算得出的,是实际数据。
第11题:
切丝机铜排链太脏,链节铰接处、链节防滑槽中塞满烟垢,铜排链送料时相对于烟饼的()减小。
第12题:
KT系列和SQ31X系列切丝机砂轮往复运动的动力来自于(),其转速高时,砂轮磨刀支架移动的速度、往复频次也高。
第13题:
简述RC4切丝机上送料铜排链的更换过程。
(1)使木板有铁破的一面朝上,将木板的一端搁在下送料铜排链上,另一端搁在支架上,使木板大致水平。
(2)顺着下送料铜排链的方向把铜排链搭接器放在下送料铜排链上或下铜排链支座上,同时使其接口部分朝向后部辊轮,自由端从刀门伸出。
(3)将第一段铜排链放在木板上,然后将接口固定在上铜排链的前端。
(4)拉动搭接器的自由端,同时将铜排链引入料斗,使足够长的一段铜排链伸出,以使铜排链的第二段得以与第一段结合。
(5)将第二段铜排链放在木板上。
(6)将第二段铜排链与第一段铜排链连接起来,检查销子固定螺钉是否充分拧紧了。
(7)对共余部分重复(4)、(5)及(6)的工作。
(8)将搭接器的自由端通过前辊轮与上门刀盖板之间。
(9)引导上铜排链的前缘绕过辊轮并越过顶板,调定铜排链的位置使其前缘对准上铜排链装置侧面的空档。(10)装上两只拆装铜排链用的夹具,将铜排链的前缘固定在支承架上,与铜排链导轨平齐,拆掉铜排链搭接器。
(11)利用搭接器吊起上铜排链的尾部。
(12)连接铜排链的两端,再取下两只紧固螺钉。
(13)将刀门高度调至最小(50mm)。
(14)两侧均等地位紧上部喂料带,使其工作面紧靠每块侧板上刻的线条。
略
第14题:
RC4切丝机上下铜排链运动的动力来自于()。
主电机
略
第15题:
KTC和SQ31X系列切丝机下刀门盖板和下铜排链的间隙要求为0.5mm~0.7mm。
第16题:
下列哪个是切丝机磨刀砂轮产生振动的原因()
第17题:
切丝机铜排链太脏,链节铰接处、凹线中塞满烟垢,铜排链送料时相对于烟饼摩擦力减小,造成切后烟丝过细。
第18题:
正常运行中的切丝机在上下刀门座和铜排链的间隙过大时,会造成漏烟现象,即压缩后的烟叶会从间隙中带出,不通过刀门进行切丝。
第19题:
KTC、SQ31X系列切丝机()和下铜排链间隙要求为0.5mm~0.7mm。
第20题:
切丝机铜排链太脏,则铜排链送料时相对于烟饼(),铜排链虽然匀速前进,烟饼向刀门推进的速度却时快时慢,切丝刀切到的烟饼时多时少,造成切后烟丝宽度不均匀。
第21题:
清理切丝机铜排链表面烟垢,调整前道工序()均匀性,可避免排链打滑,减少切丝过细故障现象。
第22题:
切丝机铜排链太脏时,铜排链虽然匀速前进,烟饼向刀门推进的速度却()。
第23题:
切丝机静止时,可直接用()检查刀门座与铜排链的缝隙,看间隙值是否符合要求。