SQ21型切丝机的液压系统温度过高的原因分析及排除过程。

第1题：

RC4切丝机的气动离合器在电磁阀动作后产生时有时无漏气的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：铜排链气动离合器在电磁阀动作后有漏气现象。
（2）维修过程：从切丝机气动原理图分析，与此电磁阀相关联的气路系统涉及三部分；铜排链气动寓合器、进刀气缸、刀辊开启气缸。①、检查刀辊开启气缸有无串气现象。②检查八把刀片的进刀气缸有无串气现象。如串气现象杜绝，故障仍存在，只能考虑气动离合器电磁阀漏气。因电磁阀的可靠性不好确认，只能更换电磁阀，杜绝漏气。
（3）维修结论：此故障从原理上来讲并不难，主要是此故障出现时维修工人对切丝机的气动系统必须了解的比较透彻，才能一步一步的将其排除掉。
略

第2题：

SQ21型切丝机磨刀系统碗形砂轮的寿命取决于（）。
刀辊的转速和砂轮的进给量
略

第3题：

SQ21型切丝机的液压缸有泄漏现象的原因分析及排除过程。
⑴原因分析；
①液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸体定心不良，使活塞杆伸出困难，加速密封件的磨损。
②密封件安装差错，如密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，装错或漏装。
③密封件质量差。
⑵维修过程；
液压缸出现泄漏现象，唯一的解决方法是重新安装或更换密封件，对装配不良的零部件重新进行装配。
略

第4题：

SQ21型切丝机的磨刀过程是由（）组成。
砂轮的旋转和磨刀支架的往复运动
略

第5题：

SQ21型切丝机的磨刀支架往返一次，碗形砂轮进给（）。
一次
略

第6题：

RC4切丝机的刀辊在转动过程中噪音偏大，各种间隙无法调整，切丝宽度不一致的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：刀辊轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损
（2）维修过程：①在维修过程中需用的设备有龙门架、2吨吊锁、钢丝绳等。②将刀辊上部砂轮磨刀器的各种护罩拆除。③用吊锁拆除刀辊伸缩臂、固定夹板，将刀辊吊出。④用轴也拆除器拆除左、右耳轴上的二盘32228轴承。⑤检查油封及耳轴有无磨损。⑥检查完成后装入合格轴承，加油润滑，按顺序安装，装配完成后按工艺要求及各项参数进行调试，直到达到生产工艺要求。
（3）维修结论：本故障查找容易，但维修时需用人力较多，需用时间较长，属大修项目。
略

第7题：

SQ21型切丝机磨刀系统的特点是什么？
磨刀支架为整体铸件结构：砂轮由单独电机驱动，磨刀支架的往复运动由刀辊轴传递，与刀辊转速成正比：停转时，也可手动操作，碗形砂轮的旋转轴线与水平面成15火角；碗形砂轮的进给量可无级调整，也可手动进给，磨刀支架每往返一次，碗形砂轮进给一次，金刚石修整碗形砂轮一次，金刚石的修整半径与刀刃回转半径相同，即使砂轮轴向定位，从而保证刀辊切削半径恒定且可微量调整，磨刀动架往复运动方向与刀辊旋转轴线平行。
略

第8题：

SQ21型切丝机的液压系统使刀门压力不足的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①油泵转向错误；②排油管与进油管接错；③油泵故障；④调压阀故障；⑤油缸内部泄漏；⑥电磁换向阀内部泄漏。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①调整油泵转向；②调整进、排油管；③检修油泵，必要时更换；④检修调压阀，必要时更换；⑤更换密封圈；⑥检修电磁换向阀，必要时更换。
略

第9题：

试分析切丝机液压系统油温过高的原因。
油冷却器变脏，液压系统长时间在较高系统压力下工作。
略

第10题：

SQ21型切丝机所采用的PLC由（）、（）、（）和（）组成。
中央处理器；电源模块；数字量输入输出模块；模拟量输入输出模块
略

第11题：

SQ21型切丝机切丝刀的有效工作长度为（）mm左右。

• A、72
• B、82
• C、90
• D、92

第12题：

液压系统温度过高的原因有哪些？如何排除？

第13题：

述SQ21型切丝机传动输送系统的安装与调整过程。
（1）在上铜排链的传动过程中，当上摆臂与支撑轴装好后，应反复抬起，上、下摆动，无卡滞干涉现象，上摆臂两侧与墙板内侧衬板间隙一致，支撑轴、排链轮轴、辊轮轴的轴线与机架机座上平面平行，且其前后位置应符合刀门“”间隙的要求。定位销保证其正确位置，否则应重新调整上铜排链支座位置，直至达到要求为止。而后才能装配主动铜排链辊轮、被动辊轮和连接油缸。
（2）排链轮、辊轮装配时，应先检查轴承是否合格，转动是否灵活，装轴承时应小心操作，避免碰坏轴承保持架。装好后，用手转动铜排链轮及滚筒，松紧程度应一致，转动应轻快灵活，不允许有松紧不匀现象。（3）上、下铜排链在装配时应转动灵活，若转动不灵活，有卡滞现象或间隙过大等现象，不能使用。
（4）铜排链安装连接，应注意方向，并在转动铰接孔，轴部位涂以适量甘油。
（5）铜排链的张紧要求：上铜排链的下垂量为1520mm，下铜排链的下垂景为3035mm。
（6）铜排链张紧好后，应开机观察其运行情况，两端面不允许有足跑偏现象，否则应调整排链轮轴两端的刻度数，使两端刻度一致。
（7）排链液压电机与PIV输入轴的皮带轮在装配时，其相应轮槽应对齐，偏差不大于0.5mm。
（8）两链轮传动中心面应在同一平面内，其偏差不大于0.5mm。
（9）主传动双链轮子的过载保险销在未组装前应反向运行，反向运行时碰块不应有弹出现象，两双链轮的保险销孔在现一轴线上，否则应修整斜角，调整碰块正确位置。
略

第14题：

SQ21型切丝机的液压系统噪声过大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①主电机与三联泵之间的联轴器有缺陷；②主电机与三联泵的固定松劲；③主电机转向错误；④油箱油位过低；⑤过滤器堵塞；⑥最低工作压力未调至要求；⑦溢流阀故障；⑧主电机故障；⑨液压泵故障。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法；①检查联轴器，并进行校正；②紧固主电机及三联泵；③按油泵所示转向调整电机转向；④加注规定用油；⑤清洗过滤器，更换滤芯；⑥将最低压力调至规定值；⑦清洗溢流阀，必要时更换；⑧检修电机，必要时更换；⑨检修液压泵，必要时更换。
略

第15题：

SQ21型切丝机的特点是什么？
SQ21型系列切丝机的特点有：①刀辊与送料机构的切丝运动，分别由两个液压马达驱动，运动速度可在运转中无级调节，但调定的切丝宽度不变。②通过调节齿链式级变速器PLV的速比和改变切刀数量，切丝宽度可在0.13mm之间分段无级调整。③刀片的进给为断续渐进式，进给量可无级调节，以使根据刀片和物料特性选择进刀量。④刀片进给机构采用空间曲柄连杆行星轮系结构，刀片的进给速度（次数）与刀辊转速成正比。⑤磨刀装置往复运动由刀辊主轴传递，其往复速度与刀辊转速成正比。
略

第16题：

SQ21型切丝机磨刀系统砂轮的旋转轴线与水平面成（）。
45度夹角
略

第17题：

简述SQ21型切丝机磨刀系统的特点。
磨刀支架为整体铸件结构；砂轮由单独电机驱动；磨刀支架的往复运动由刀辊轴传递，与刀辊转速成正比；停转时，也可手动操作；碗形砂轮的旋转轴线与水平面成45°夹角；碗形砂轮的进给量可无级调整，也可手动进给；磨刀支架每往返一次，碗形砂轮进给一次，金刚石修整碗形砂轮一次；金刚石的修整半径与刀刃回转半径相同，即使砂轮轴向定位，从而保证刀辊切削半径恒定且可微量调整；磨刀支架往复运动方向与刀辊旋转轴线平行。
略

第18题：

简述KTC切丝机液压系统油液温度过高的影响及温度控制范围。
（1）油温过高，油液粘度降低，影响液压泵的吸油能力及容积效率，油缸或油马达运动速度变慢，上刀门提升缓慢；
（2）油温过高，会使油液的润滑性能变坏，增加元件的磨损，系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；
（3）油温过高，会使密封装置的橡胶件等迅速老化变质，丧失密封性能，液压元件内外泄漏增加；
（4）油温过高，使油液氧化加快，导致油液变质；此外，油液中析出的沥青等沉淀物还会堵塞小孔或狭胀，配合间隙变小，影响阀芯移动，有被卡住的可能。
因此，要特别注意油液的温度变化，液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
略

第19题：

SQ21型切丝机的液压系统通过（），（），（）及（）共同作用或单独作用，完成预定的各项功能。
速度控制回路；压力控制回路；刀辊夹紧、放松回路；补油回路
略

第20题：

SQ21型切丝机液压系统的主要功能是什么？
SQ21型切丝机的液压系统主要有两种功能，其一是驱动刀辊及铜排链运动，以完成送料及切丝动作，并保证刀辊及铜排链始终以设定的速比运动；其十是通过左右两个油缸带动上铜排链运动，对物料施加足够的压力，使物料成为“烟饼”，以利于切丝，因此，液压传动系统工作的稳定性将直接影响切丝机切丝质量的好坏。
略

第21题：

SQ21型切丝机采用液压传动，即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料，而切丝宽度是由（）之间恒定的速比关系决定的。
刀辊与铜排链
略

第22题：

SQ21型切丝机的液压系统使刀门压力波动过大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①蓄能器充气压力不足；②调压阀故障；③油缸内部泄漏；④电磁换向阀内部泄漏。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①检修蓄能器并充气；②检修调压阀，必要时更换；③更换密封圈；④检修电磁换向阀，必要时更换。
略

第23题：

分析KTC切丝机液压系统压力不足的原因。