烘丝机出料烟丝水分及温度过高，并伴随有大量蒸汽从烘丝机出料口逸出，时有黑水流出，在调整气尘抽箱上的风门开度时，故障现象无明显改变的原因分析及排除过程。

第1题：

在烘丝机的工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器和电机、皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）维修过程：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即机进行检修。分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常。如皮带传动故障，再根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于电机故障，则对电机进行检修和更换；如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略

第2题：

烘丝机出料烟丝水分偏差过大，调整蒸汽压力时水分值变化不大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：由于烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力进变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控，从蒸汽压力控制系统组成来看，以下故障均可能是千万压力失控的环节，压力变送器故障，气动薄膜调节阀故障，压力调节器故障，电动调节阀故障、空气过滤减压阀故障、电控故障等。
（2）维修过程：①压力变送器故障：首先检查压力变送器工作是否正常，有无信号输出，如已损坏则进行更换；再者检查输出信号和实际压力是否相符，如不符合可进一步检查有无零点漂移现象，引出导管是否堵塞，根据故障原因相应进行处理。②气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧，气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。对于阀杆变形可采校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜头结合处漏气，可更换密封垫或加涂密封胶。气动膜片破损的应重新更换膜片。③压力调节器故障；主要是气路堵塞，经检查确认后，拆下进行清洗，干净后重新装配，即可恢复使用。如属其他故障，可参照压力调节器使用说明书进行检修。④电动调节阀故障；在所有电气接线及控制信号无误的情况下，首先检查上下限位开关位置是否和阀位全开全关位置相对应，如有不对应则调整限位全开关位置使其互相对应。再者检查限位开关接触是否良好、线绕位器是否失效，如属元器件失效则进行更换。另一些属维护保养产生的故障，可参照电动调节闪阀使用说明书的维护保养方法进行处理。⑤空气过滤减压阀故障：检查滤芯是否被脏物堵塞，如堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用；检查阀内的气道是否有堵塞现象，如有堵塞，将脏物清理干净即可；检查阀内的弹簧是否断裂，如已损坏，重新更换组装。⑥电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略

第3题：

从烘丝机出口端出来的烟丝有结块现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：薄板换热器漏（泛）水。
（2）维修过程：①若薄板正面漏水，可直接用电焊机焊补。②若薄板反面漏水，需拆出薄板散热器。过程如下：打开出口侧两人孔，拆下所有压板和内部连圈，拆开散热器的进、出水法兰，反转散热器，将出料端对准出料端入孔拉出，焊糕点后要打压检测（一般用压缩空气打压检测，压力为8ks/c以，用肥皂水测试），然后反程序安装。
（3）维修结论：此故障修理时因散热片较重，用人较多，在测试时要反复测试。
略

第4题：

烘丝机开机时滚筒振动，轴承部位有异常响声，温度较高的的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：简体的托辊轴承损坏。
（2）维修过程：①用千斤顶把有故障的一端顶起，用斜木垫好。②松开四个固定螺钉及托辊轴承架两端的调整螺钉，取出托辊总成。③打开轴承架，取下轴承定位套，取出已坏轴承。④若托辊已坏，用取出架取出托辊，按照安装程序进行安装。⑤若托辊未坏，应调整托辊角度，使滚筒的大滚圈对正托辊。
（3）维修结论：该故障托辊角度的调整甚为重要，即要考虑到滚筒的高度，还要调整好筒前后窜动，并且要保证四个托辊受力均匀一致。
略

第5题：

筒式烘丝机干燥能力不足时，表现为水分持续偏高和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有（）现象。

• A、粘手
• B、扎手
• C、弹手
• D、破碎

第6题：

简述筒式干燥设备出料温度波动的原因及排除方法。

第7题：

当从料仓中放料时，中间的料先从出料口流出，四周的料随料层下降，而分层流向中间，然后从出料口流出而造成（）

• A、倾斜角
• B、运动速度
• C、颗粒偏析

第8题：

叶丝增温增湿机出料温度波动，会引起出料水分波动，甚至影响物料品质，过高的温度会使烟丝颜色变（），温度低水分不易吸收。

• A、黄
• B、杂
• C、浅
• D、深

第9题：

当从料仓中放料时，中间的料先从出料口流出，四周的料随料层下降，而分层流向中间，然后从出料口流出而造成（）

第10题：

原料在制粒机调质器中吸收了来自蒸汽中的大量热能和水分，制粒过程中的机械摩擦伴随有一些附加热量，一般出机的颗粒料的温度在（），水分在（）。

第11题：

第12题：

第13题：

烘丝机出口处的烟丝弹性差，水分及温度偏差过大，热风温度达不到设定值或是调整热风温度时，热风温度无变化的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：热风作为烟丝干燥的重要热源，其温度的变化会引起出料烟丝水分及温度的波动，导致出料烟丝水分及温度偏差过大，当热风温度过低时，会造成烟丝弹性差，质量下降；特别是热风温度达不到设定值或者是调整热风温度时热风温度没有变化，均表示热风温度已经失控，从热风温度控制系统组成来看，以下故障均可能是造成热风温度失控的环节，蒸汽管路故障、电动角执行器故障、铂热电阻故障、电控故障。
（2）维修过程：①蒸汽管道故障：在蒸汽供给正常的前提下，蒸汽管咱的故障主要可能是蒸汽水阀排水不畅，从而造成热风温度大幅下降。观察阀后冷凝水的排放情况即可判断蒸汽水阀排水是否畅通。造成蒸汽疏水阀排水不畅的原因是疏水阀过滤网堵塞或疏水阀后背压过大，可根据情况分别进行处理。②电动角执行器故障：电动角执行器输出的转角，其故障的检查与排除可参照电动调节阀故障进行处理。③铂热电阴故障：如在接线正确的情况下，铂热电阻的故障只可能是已经损坏，检查确认后重新更换。④电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略

第14题：

在烘丝机工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大的现象，分析原因并说明故障排除方法。
（1）故障原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）故障检查排除：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即停机进行检修，分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常，如属于皮带传动故障，可根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略

第15题：

烘丝过程中，烘丝机出口处，在烟丝中出现大小不等的湿团烟丝，分析原因并说明故障排除方法。
（1）故障原因分析：烘丝机是利用热风和烘筒热交换板的传导辐射综合加热方式对烟丝进行干燥的，在烘丝机内烟丝只与热风和热交换板接触，当来料水分偏大或者水分控制失灵时，烟丝只可能水分偏大而不可能形成湿团，烘筒热交换板出现泄漏时，蒸气与烟丝直接接触被冷凝在烟丝表面时，可能形成湿团。
（2）故障检查排除：在发现该种故障现象后，应及时停机进行检修，以免泄漏扩大，在烘丝机停止运行并待烘筒内温度冷却室温时，将热交换板逐块从烘筒内壁拆下，用水或者压缩空气打压检查热交换板，发现泄漏点后作标记，在排空水或压缩空气后进行修补。
略

第16题：

出料水分不均匀、波动的主要原因之一是：物料通过烘丝机前电子皮带秤称重时，由于电子皮带秤或水分测定仪测量不准确，造成控制系统（）失控。

第17题：

调整烘丝机的排潮风门时，应观察烘丝机出料口处不得有（）冒出现象。

第18题：

当从料仓中放料时，中间的料先从出料口流出，四周的料随料层下降，而分层流向中间，然后从出料口流出而造成颗粒偏析现象。

第19题：

简述梗丝回潮膨胀出料水分波动的原因及排除方法。

第20题：

热风作为烟丝干燥的重要热源，其（）的变化会引起出料烟丝水分及温度的波动

第21题：

沥青混合料生产过程中主要应检查（）。

• A、矿料级配、混合料出料温度及油石比
• B、矿粉含量、出料温度及油石比
• C、拌和温度及油石比
• D、石料含泥量、油石比及出料温度

第22题：

第23题：