对焊接部位难清理的焊件，宜选用（ ）焊条。A.低温钢B.酸性C.低氢性D.不锈钢

1)当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
2)对承受动载荷和冲击载荷的焊件，可选低氢型焊条。
3)对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，应选用低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。
4)对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
5）考虑生产效率和经济性。在满足要求时，应尽量选用酸性焊条。
6）为了保障焊工的身体健康，尽量采用酸性焊条

焊条选用的原则：
3）考虑焊接结构特点及受力条件。对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程 中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾 向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。

酸性焊条对铁锈、氧化皮、油污不敏感，适宜于焊接部位难以清理的焊件，是根据焊接条件的选用方式。后3种焊条是考虑焊接构件的使用性能和工作条件选用的，低温钢焊条适用于低温条件下工作的焊件，不锈钢焊条适用于接触腐蚀介质的焊件，低氢型焊条适用于承受动载荷和冲击载荷的焊件。

焊条选用的原则：
3）考虑焊接结构特点及受力条件。对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。

按焊件的工况条件选用焊条。
A.对接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。
B.对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
C.考虑焊接结构特点及受力条件。对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。
D.焊条除根据上述原则选用外，有时为了保证焊件的质量还需通过试验来最后确定。为了保障焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条。