电弧挺度好，温度高，能够焊接更细、更薄的工件，甚至可以焊接lmm以下极薄的金属，此种焊接方法为（ ）。A.气焊 B.钨极惰性气体保护焊C.CO2气体保护焊 D.等离子弧焊

等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：①等离子弧能量集中、温度高，焊接速度高，生产率高。②设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。③穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，一次形成可以完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。焊缝致密，成型美观。④电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（如1mm以下金属箔的焊接）。

埋弧焊的主要优点是：
①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm 的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min。
③焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。
埋弧焊的缺点有：
①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接。
②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
③由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。
④只适于长焊缝的焊接。
⑤不适合焊接厚度小于1mm 的薄板。
由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。

该题主要考察的是：等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊的对比特点，“等离子弧焊与鸽极惰性气体保护焊相比有以下特点：
1）等离子弧能量集中、温度高， 焊接速度快， 生产率高。
2）穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，可一次行程完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。焊缝致密，成形美观。
3）电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（如1mm以下金属箔的焊接）。
4）设备比较复杂、气体耗量大，费用较高，只宜于室内焊接。”

埋弧焊的主要优点是：
①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm／min。
③焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。
埋弧焊的缺点有：
①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接。
②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
③由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。
④只适于长焊缝的焊接。
⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。

等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比有以下特点：(1)等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。(2)穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，一次行程可完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。焊缝致密，成形美观。(3)电弧挺直度和方向性好。可焊接薄壁结构(如1mm以下金属箔的焊接)。(4)设备比较复杂、气体耗量大，费用较高，只宜于室内焊接。