无损探伤检验方法中，仅能够发现焊缝表面和近表面缺陷的方法是（ ）。A．X射线检测B．超声检测C．磁粉检测D．中子射线检测

当被磁化的铁磁性材料表面或近表面存在缺陷（或组织状态的变化），从而导致该边的磁阻有足够的变化时，在材料表面空间可形成漏磁场。将细微的铁磁性粉末施加在此表面上，漏磁场吸附磁粉形成痕迹显示出缺陷的存在及形状，为磁粉检测。它的优点是能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；具有高的灵敏度，可检出的最小宽度约为1μm;几乎不受试件大小和性质的限制；检测速度快，工艺简单，费用低廉。局限性是只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在1~2mm;款而浅的缺陷也难以检测；检测后常需退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。见教材第二章第一节P84。
【考核要点】 焊接后质量检查方法。

2020版教材P86
涡流探伤的特点，“涡流探伤只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。涡流探伤的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。”

本题考查的是无损探伤。磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种无损检测方法。

磁粉检测法可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。