二、（81-100题）工业管道、静置设备及金属结构（构件）第81题：某塑料管无毒、价廉，但抗冲击强度较差。经改性后具有较好的抗冲击性能和具有耐温度变化性能、抗蠕变性能，采用熔接方式连接，此管材为（ ）。A.硬聚氯乙烯管 B.聚乙烯管 C.聚丙烯管 D.聚丁烯管

球罐的焊接后消氢处理应由焊接工艺评定结果确定，焊后热处理温度一般要求应与预热温度相同（200~350°C)，保温时间应为0.5~lh。遇到下列情况的焊缝，均应在焊后立即进行焊后热消氢处理；
(1)厚度大于32mm的高强度钢；
(2)厚度大于38mm的其他低合金钢；
(3)锻制凸缘与球壳板的对接焊缝。见教材第七章第二节P336。
【考核要点】 球罐焊后热处理。

各种管道安装工程量，均按设计管道中心线长度，以“延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；遇弯管时，按两管交叉的中心线交点计算。方形补偿器以其所占长度按管道安装工程量计算。见教材第七章第四节P352。
【考核要点】 工业管道工程相关工程量计算规则。

球形罐与立式圓筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少；在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圓筒形容器板厚度的一半。由上述特点可知，采用球罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%~45%;此外，球罐占地面积较小，基拙工程量小，可节省土地面积。见教材第七章第二节P330。
【考核要点】 球罐的特点。

铝及铝合金管道连接一般采用焊接和法兰连接。焊接可以采用手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊；当厚度大于5mm时，焊前应全部或局部预热至150 ~200°C。氧一乙炔焊主要用于焊接纯铝、铝锰合金、含镁较低的铝镁合金和铸造铝合金以及铝合金铸件的补焊。采用氧一乙炔焊时，焊前预热温度不得超过200°C0见教材第七章第一节P300。
【考核要点】 铝及铝合金管道安装。

浮阀结构简单，制造方便，节省材料，广泛用于化工及炼油生产中。浮阀塔的特点 生产能力大、操作弹性大、塔体板效率高、气体压降及液面落差较小、塔的造价较低。见教材第七章第二节P316。
【考核要点】 塔设备分类及性能。

水平管道变径时应采用偏心异径管连接。当输送介质为蒸汽时，取管底平，以利排水；输送介质为热水时，取管顶平，以利排气。见教材第七章第一节P293。
【考核要点】 热力管道的安装。

(1)夹套管安装应在有关设备、支吊架就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于临近有关管道的安装；
(2)夹套管穿墙、平台或楼板，应装设套管和挡水环；
(3)夹套管上安装的阀门、仪表等已进行强度和密封试验，调试合格；
(4)夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件，外管可采用压制剖切件；
(5)采用吊架固定时，其吊杆应按设计规定位移值的一半反向安装。两根位移不同的夹套管，不得使用同一根吊杆；
(6)使用滑动支架时，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半；
(7)夹套管焊缝的射线探伤要求应按规定进行；
(8)夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查，合格后方能进行下一步工作；
(9)内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验;
(10)真空系统在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，时间为24h，系统增压率不大于5%为合格；
(11)联苯热载体夹套的外管，应用联苯、氮气或压缩空气进行试验，不得用水进行压力试验；
(12)夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作，凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离。
见教材第七章第一节P297。
【考核要点】 夹套管安装。

板卷管管件制作应表明种类，如弯头、三通、异径管等，工程量按设计 图示数量计算。异径管按大头口径、三通按主管口径计算，以“t”为单位计量。管 材制虾体弯、管道机械或中频煨弯、塑料管煨弯等则以“个”为计量单位。
【考核要点】 工程量的计算规则。

钛及钛合金管或管件在安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质 量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和力学性能）；内外表面应光滑、清洁、 无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷；管材内、外表面的局部缺陷应予清除， 清除后外径或壁厚不得有超出规定的负偏差值；其端部应平整无毛刺，壁厚应符合要 求。
【考核要点】 钛及钛合金管道的安装。

目前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。见教材第七章第一节P294。
【考核要点】 压缩空气管道系统。

压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接管道、低压流体输送用镀锌管道及无缝钢管，或根据设计要求选用。公称通径小于50mm，也可采用螺纹连接，以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料；公称通径大于50mm，宜采用焊接方式连接。见教材第七章第一节P295。
【考核要点】 压缩空气管道的安装要求。

塔架的安装方法较多，一般有分节段安装和整体吊装。(1)分节段安装是将塔架分上、中、下三节段或多节段依次吊装。选用起重量大的轮胎式起重机（120~300t)吊装，先将下段塔架吊装就位后，接着起吊中段塔架，
最后起吊上段塔架；
(2)塔架整体吊装可采用双抱杆起吊方法或用人字抱杆扳倒法竖立。
见教材第七章第三节P351。
【考核要点】 火炬及排气筒的安装。

塔架制作属于金属结构工程范围，主要包括钢材检查、焊接、焊缝检查、组对、刷油防腐等内容。见教材第七章第三节P350。
【考核要点】 火炬及排气筒的制作。

衬肢管和管件的基体一般为碳钢、铸钢，要求表面平整，无砂眼、气孔等缺陷，故大多釆用无缝钢管。见教材第七章第一节P304。
【考核要点】 衬胶管道安装。

聚丙烯管管材密度为0.90 ~0. 92g/cm3，无毒、价廉，但抗冲击强度差。 通过共聚合的方法使聚丙烯改性，可提高管材的抗沖击强度等性能。改性聚丙烯管有 三种 均聚共聚聚丙烯管（PP-H)、嵌段共聚聚丙烯管（PP-B)、无规共聚聚丙烯管 (PP-R)。
【考核要点】 常用的塑料管道一聚丙烯管。

架空敷设是将热力管道敷设在地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上。架空敷设不受地下水位的影响，且维修、检查方便。适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设的地区，是一种比较经济的敷设形式。其缺点是占地面积大，管道热损失较大。见教材第七章第一节P292。
【考核要点】 热力管道敷设方式。

聚丙烯管无毒、价低，抗冲击强度较差，经过改性后具有较好的抗冲击性能和具有耐温度变化性能、抗蠕变性能，采用溶接方式连接。

合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整；其上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理。预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300~350°C时进行保温，使之缓慢冷却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。见教材第七章第一节P297。
【考核要点】 合金钢管安装。

U形换热器的管子完成U形，管子的两端固定在同一块管板上，因此每根管子可自由伸缩，而与其他管子和壳体均无关。其结构简单，重量轻，适用于高温和高压场合。其主要缺点是管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净；且因管子需一定的弯曲半径，故管板的利用率差。见教材第七章第二节P322。
【考核要点】 常用换热器的性能。

静置设备按《压力容器安全技术监察规程》分类，可分为一类容器、二类容器和三类容器。
一类容器 （1)非易燃或无毒介质的低压容器；（2)易燃或有毒介质的低压分离器外壳或换热器外壳。
二类容器 （1)中压容器；（2)易燃或有毒介质（包括中度危害介质）的低压反应器外壳或储罐；（3)低压管壳式余热锅炉；（4)搪玻璃压力容器。
三类容器 （1)毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P ~V≥0.2MPa ~m 3的低压容器；（2)易燃或毒性程度为中度危害介质且P ~V≥0.5MPa ~m3的中压反应器和P ~V≥10MPa ~m3的中压储存容器；（3)高压、中压管壳式余热锅炉；（4)高压容器、超高压容器。
见教材第七章第二节P310。
【考核要点】 静置设备的分类。

按设备在生产工艺过程中的作用原理分类，可分为反应设备、换热设备、 分离设备和储存设备。反应设备是指主要用来完成介质化学反应的压力容器。如反应 器、反应釜、分解锅、聚合釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、磺化锅、煤气发生 炉等。
【考核要点】 静置设备的分类。

内浮顶罐是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。优点 一是与浮顶储罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮顶罐有内浮盘漂在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%~96%，减少空气污染，减少着火爆炸；易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命。二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损失。见教材第七章第二节P325。
【考核要点】 油罐分类及特点。